本發(fā)明涉及一種檢測(cè)裝置，特別是一種用于管道流體泄漏的檢測(cè)裝置，屬于機(jī)械工程技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

管道是工業(yè)生產(chǎn)中大量應(yīng)用的裝置，對(duì)流體的輸送具有重要作用。在工程實(shí)際中，大部分管道都是由鋼材做成，由于鋼材會(huì)出現(xiàn)腐蝕和裂紋等特點(diǎn)，特別是管道通常以焊接的方式連接，往往需要定期或不定期對(duì)管道進(jìn)行檢測(cè)，以防出現(xiàn)流體泄漏或管道爆裂等情況。近年來(lái)，國(guó)內(nèi)外關(guān)于管道泄漏或爆裂的情況時(shí)有發(fā)生，往往造成設(shè)備損失和環(huán)境污染。對(duì)于有毒或有色流體，往往還威脅生命財(cái)產(chǎn)安全。

現(xiàn)有關(guān)于管道泄漏的檢測(cè)手段眾多，比如通過(guò)采用超聲波或漏磁等方式的檢測(cè)手段大量應(yīng)用。然而，這些檢測(cè)手段所用裝置的成本均較高，同時(shí)也有各自的局限性，難以普適性地用于各種管道。對(duì)于管道焊接處而言，由于焊接工藝的影響通常都夾雜著雜質(zhì)或存在裂紋，但這些雜質(zhì)或裂紋并不引起泄漏。對(duì)于管道焊縫處的檢測(cè)，前述手段往往會(huì)存在不小誤差。與此同時(shí)，當(dāng)由于腐蝕而使內(nèi)壁出現(xiàn)凹痕或因外載作用而使管道產(chǎn)生輕微變形時(shí)，都將會(huì)對(duì)這些檢測(cè)手段產(chǎn)生影響。

針對(duì)管道中可能存在的焊縫、凹痕和不圓度等特點(diǎn)，如何設(shè)計(jì)一種可適用于管道的這些特點(diǎn)的檢測(cè)裝置便成為重點(diǎn)。使得這種裝置可以作為超聲波或漏磁檢測(cè)的輔助手段，同時(shí)又具有操作簡(jiǎn)單及成本較低的特點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于為了克服上述難點(diǎn)，特提出一種管道流體管道泄漏檢測(cè)裝置，從而檢測(cè)管道及其焊縫處的裂紋情況。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明解決此技術(shù)問(wèn)題采用的技術(shù)方案是：

一種管道流體泄漏檢測(cè)裝置，主要由下蓋體、下滑筒、密封圈、下膠圈、本體、彎管接頭、由壬、直管、上膠圈、上滑筒、上蓋體、過(guò)渡管、低壓注氣管、高壓注氣管和壓力表組成，其特征在于：所述下蓋體與本體通過(guò)螺紋連接，下滑筒設(shè)置于下蓋體的外面，下蓋體與下滑筒間設(shè)有密封圈，下滑筒與本體間設(shè)有下膠圈且下膠圈纏繞于本體的下端；所述上蓋體與本體通過(guò)螺紋連接，上滑筒設(shè)置于上蓋體的外面，上蓋體與上滑筒間設(shè)有密封圈，上滑筒與本體間設(shè)有上膠圈且上膠圈纏繞于本體的上端；所述本體設(shè)有徑向流道，彎管接頭通過(guò)螺紋與本體連接且彎管接頭的流道與本體的徑向流道連通；所述彎管接頭與直管通過(guò)由壬連接，直管與過(guò)渡管通過(guò)由壬連接，過(guò)渡管固定于上蓋體上；所述低壓注氣管通過(guò)螺紋與過(guò)渡管連接，高壓注氣管通過(guò)螺紋固定于上蓋體上；所述低壓注氣管和高壓注氣管上均設(shè)有壓力表。

所述的一種管道流體泄漏檢測(cè)裝置，其特征在于所述下蓋體和上蓋體均設(shè)有徑向注氣孔，所述下滑筒和上滑筒均設(shè)有徑向排氣孔。

所述的一種管道流體泄漏檢測(cè)裝置，其特征在于所述下蓋體和上蓋體的外壁的徑向注氣孔處均設(shè)有臺(tái)階。

所述的一種管道流體泄漏檢測(cè)裝置，其特征在于所述本體外壁的兩端均設(shè)有臺(tái)階，本體內(nèi)螺紋的底端均設(shè)有臺(tái)階。

所述的一種管道流體泄漏檢測(cè)裝置，其特征在于所述下滑筒和上滑筒的內(nèi)壁均設(shè)有2道臺(tái)階，其中1道臺(tái)階位于徑向排氣孔處；當(dāng)所述檢測(cè)裝置安裝好后，下滑筒與下蓋體以及下滑筒與本體之間均在下滑筒的2道臺(tái)階處形成空腔，上滑筒與上蓋體以及上滑筒與本體之間均在上滑筒的2道臺(tái)階處形成空腔。

所述的一種管道流體泄漏檢測(cè)裝置，其特征在于所述彎管接頭為90°彎管接頭。

所述的一種管道流體泄漏檢測(cè)裝置，其特征在于所述密封圈、下膠圈以及上膠圈均由橡膠材料制成。

所述的一種管道流體泄漏檢測(cè)裝置的安裝方法，其特征在于安裝步驟為：(1)將上膠圈和上滑筒安裝于本體的上端，將安裝有過(guò)渡管、直管和由壬的上蓋體與本體連接，將彎管接頭與直管通過(guò)由壬連接；(2)將下膠圈和下滑筒安裝于本體的下端，將下蓋體與本體連接；(3)將裝有壓力表的低壓注氣管與過(guò)渡管連接，將裝有壓力表的高壓注氣管與上蓋體連接。

所述的一種管道流體泄漏檢測(cè)裝置的操作方法，其特征在于在將所述檢測(cè)裝置安裝好之后放置于管道內(nèi)，其中本體位于管道所需檢測(cè)的部位，保持檢測(cè)裝置位置不變，然后通過(guò)高壓注氣管對(duì)檢測(cè)裝置內(nèi)腔注入氣體，通過(guò)壓力表監(jiān)測(cè)檢測(cè)裝置內(nèi)腔的壓力使其處于高壓狀態(tài)后停止注氣并密封高壓注氣管；檢測(cè)裝置內(nèi)腔的高壓氣體通過(guò)下蓋體及上蓋體的徑向注氣孔分別進(jìn)入下蓋體與下滑筒和上蓋體與上滑筒所形成的空腔，在高壓氣體作用下，下滑筒與上滑筒分別壓縮下膠圈和上膠圈，下膠圈和上膠圈在軸向壓力作用下徑向膨脹并與管道內(nèi)壁貼合，由此在下膠圈、上膠圈、管道內(nèi)壁和本體外壁之間形成密閉空腔，與此同時(shí)，在下滑筒和上滑筒軸向運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，下滑筒與本體以及上滑筒與本體所形成的空腔中的氣體通過(guò)徑向排氣孔排出；通過(guò)低壓注氣管并經(jīng)過(guò)渡管、直管和彎管接頭向所述密閉空腔注入氣體，通過(guò)壓力表監(jiān)測(cè)密閉空腔的壓力使其壓力高于大氣壓后停止注氣并密封低壓注氣管；監(jiān)測(cè)低壓注氣管所連壓力表數(shù)值的變化，當(dāng)壓力表的數(shù)值在經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后未降低，則表明所測(cè)管道部位無(wú)裂紋或無(wú)泄漏，當(dāng)壓力表的數(shù)值在經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后降低，則表明所測(cè)管道部位有裂紋或有泄漏。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有的有益效果是：(1)本發(fā)明裝置所用的注入氣體可為空氣，成本低；(2)本發(fā)明裝置通過(guò)下膠圈和上膠圈膨脹與管道貼合，由于橡膠具有高彈性，因此可用于管道內(nèi)壁有凹痕或輕微變形的情形；(3)本發(fā)明裝置可根據(jù)所測(cè)管道內(nèi)徑及裂紋位置設(shè)計(jì)裝置的尺寸，裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝、拆卸及操作方便。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明一種管道流體泄漏檢測(cè)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明裝置中下蓋體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中的A-A截面的剖視圖；

圖4為本發(fā)明裝置中下滑筒的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖4中的B-B截面的剖視圖；

圖6為本發(fā)明裝置放入管道所需檢測(cè)部位的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明裝置中的下滑筒和上滑筒在高壓氣體作用下分別壓縮下膠圈和上膠圈后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1.下蓋體，2.下滑筒，3.密封圈，4.下膠圈，5.本體，6.彎管接頭，7.由壬，8.直管，9.上膠圈，10.上滑筒，11.上蓋體，12.過(guò)渡管，13.低壓注氣管，14.高壓注氣管，15.壓力表，E.徑向注氣孔，F(xiàn).徑向排氣孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1至圖5所示，一種管道流體泄漏檢測(cè)裝置，主要由下蓋體1、下滑筒2、密封圈3、下膠圈4、本體5、彎管接頭6、由壬7、直管8、上膠圈9、上滑筒10、上蓋體11、過(guò)渡管12、低壓注氣管13、高壓注氣管14和壓力表15組成，其特征在于：所述下蓋體1與本體5通過(guò)螺紋連接，下滑筒2設(shè)置于下蓋體1的外面，下蓋體1與下滑筒2間設(shè)有密封圈3，下滑筒2與本體5間設(shè)有下膠圈4且下膠圈4纏繞于本體5的下端；所述上蓋體11與本體5通過(guò)螺紋連接，上滑筒10設(shè)置于上蓋體11的外面，上蓋體11與上滑筒10間設(shè)有密封圈3，上滑筒10與本體5間設(shè)有上膠圈9且上膠圈9纏繞于本體5的上端；所述本體5設(shè)有徑向流道，彎管接頭6通過(guò)螺紋與本體5連接且彎管接頭6的流道與本體5的徑向流道連通；所述彎管接頭6與直管8通過(guò)由壬7連接，直管8與過(guò)渡管12通過(guò)由壬7連接，過(guò)渡管12固定于上蓋體11上；所述低壓注氣管13通過(guò)螺紋與過(guò)渡管12連接，高壓注氣管14通過(guò)螺紋固定于上蓋體11上；所述低壓注氣管13和高壓注氣管14上均設(shè)有壓力表15。

如圖2至圖5所示，所述的一種管道流體泄漏檢測(cè)裝置，其特征在于所述下蓋體1和上蓋體11均設(shè)有徑向注氣孔E，所述下滑筒2和上滑筒10均設(shè)有徑向排氣孔F。

所述的一種管道流體泄漏檢測(cè)裝置，其特征在于所述下蓋體1和上蓋體11的外壁的徑向注氣孔E處均設(shè)有臺(tái)階。

所述的一種管道流體泄漏檢測(cè)裝置，其特征在于所述本體5外壁的兩端均設(shè)有臺(tái)階，本體5內(nèi)螺紋的底端均設(shè)有臺(tái)階。

所述的一種管道流體泄漏檢測(cè)裝置，其特征在于所述下滑筒2和上滑筒10的內(nèi)壁均設(shè)有2道臺(tái)階，其中1道臺(tái)階位于徑向排氣孔F處；當(dāng)所述檢測(cè)裝置安裝好后，下滑筒2與下蓋體1以及下滑筒2與本體5之間均在下滑筒2的2道臺(tái)階處形成空腔，上滑筒10與上蓋體11以及上滑筒10與本體5之間均在上滑筒10的2道臺(tái)階處形成空腔。

所述的一種管道流體泄漏檢測(cè)裝置，其特征在于所述彎管接頭6為90°彎管接頭。

所述的一種管道流體泄漏檢測(cè)裝置，其特征在于所述密封圈3、下膠圈4以及上膠圈9均由橡膠材料制成。

所述的一種管道流體泄漏檢測(cè)裝置的安裝方法，其特征在于安裝步驟為：(1)將上膠圈9和上滑筒10安裝于本體5的上端，將安裝有過(guò)渡管12、直管8和由壬7的上蓋體11與本體5連接，將彎管接頭6與直管8通過(guò)由壬7連接；(2)將下膠圈4和下滑筒2安裝于本體5的下端，將下蓋體1與本體5連接；(3)將裝有壓力表15的低壓注氣管13與過(guò)渡管12連接，將裝有壓力表15的高壓注氣管14與上蓋體11連接。

如圖6和圖7所示，所述的一種管道流體泄漏檢測(cè)裝置的操作方法，其特征在于在將所述檢測(cè)裝置安裝好之后放置于管道內(nèi)，其中本體5位于管道所需檢測(cè)的部位，保持檢測(cè)裝置位置不變，然后通過(guò)高壓注氣管14對(duì)檢測(cè)裝置內(nèi)腔注入氣體，通過(guò)壓力表15監(jiān)測(cè)檢測(cè)裝置內(nèi)腔的壓力使其處于高壓狀態(tài)后停止注氣并密封高壓注氣管14；檢測(cè)裝置內(nèi)腔的高壓氣體通過(guò)下蓋體1及上蓋體11的徑向注氣孔E分別進(jìn)入下蓋體1與下滑筒2和上蓋體11與上滑筒10所形成的空腔，在高壓氣體作用下，下滑筒2與上滑筒10分別壓縮下膠圈4和上膠圈9，下膠圈4和上膠圈9在軸向壓力作用下徑向膨脹并與管道內(nèi)壁貼合，由此在下膠圈4、上膠圈9、管道內(nèi)壁和本體5外壁之間形成密閉空腔，與此同時(shí)，在下滑筒2和上滑筒10軸向運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，下滑筒2與本體5以及上滑筒10與本體5所形成的空腔中的氣體通過(guò)徑向排氣孔F排出；通過(guò)低壓注氣管13并經(jīng)過(guò)渡管12、直管8和彎管接頭6向所述密閉空腔注入氣體，通過(guò)壓力表15監(jiān)測(cè)密閉空腔的壓力使其壓力高于大氣壓后停止注氣并密封低壓注氣管13；監(jiān)測(cè)低壓注氣管13所連壓力表15數(shù)值的變化，當(dāng)壓力表15的數(shù)值在經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后未降低，則表明所測(cè)管道部位無(wú)裂紋或無(wú)泄漏，當(dāng)壓力表15的數(shù)值在經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后降低，則表明所測(cè)管道部位有裂紋或有泄漏。

以上所述具體實(shí)施方式用于說(shuō)明本發(fā)明而非限制本發(fā)明的范圍，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和原則前提下所作出的等同變化與修改，均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。