硝酸胍通氨反應(yīng)液氨余熱氣化裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種硝酸胍通氨反應(yīng)液氨余熱氣化裝置。它包括氨氣緩沖罐、調(diào)節(jié)閥、液氨氣化器、液氨進(jìn)口管、氨氣出口管、反應(yīng)釜夾套蒸汽冷凝水進(jìn)口管、冷凝水溢流管，氨氣緩沖罐進(jìn)口端裝有液氨氣化器，氨氣緩沖罐與液氨氣化器中間管路裝有調(diào)節(jié)閥，液氨氣化器上端連接有液氨進(jìn)口管，液氨氣化器下端連接反應(yīng)釜夾套蒸汽冷凝水進(jìn)口管，液氨氣化器中間一側(cè)裝有冷凝水溢流管，氨氣緩沖罐上端裝有壓力監(jiān)測(cè)裝置，氨氣緩沖罐上端一側(cè)裝有氣氨去反應(yīng)釜管。優(yōu)點(diǎn)是氨氣緩沖罐前端裝有液氨氣化器，提高了氨的氣化效率，解決氨氣緩沖罐外殼的結(jié)霜現(xiàn)象，氨氣進(jìn)入反應(yīng)釜的氣壓得到穩(wěn)定，利用反應(yīng)釜夾套蒸汽冷凝水余熱的加熱，節(jié)約能源。
【專利說明】硝酸胍通氨反應(yīng)液氨余熱氣化裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及氨氣氣化領(lǐng)域，具體涉及一種硝酸胍通氨反應(yīng)液氨余熱氣化裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]原生產(chǎn)硝酸胍通氨反應(yīng)過程中，只是將液氨放入氨氣緩沖罐進(jìn)行減壓氣化，因液氨氣話是一個(gè)吸熱過程，使氨氣緩沖罐中溫度不斷下降，影響液氨的氣化速率，并導(dǎo)致氨氣緩沖罐外壁嚴(yán)重結(jié)霜現(xiàn)象。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述發(fā)明問題，本實(shí)用新型提出一種硝酸胍通氨反應(yīng)液氨余熱氣化裝置，提高液氨的氣化速率，消除氨氣緩沖罐外殼結(jié)霜現(xiàn)象。
[0004]硝酸胍通氨反應(yīng)液氨余熱氣化裝置，它包括氨氣緩沖罐、調(diào)節(jié)閥、液氨氣化器、液氨進(jìn)口管、氨氣出口管、反應(yīng)釜夾套蒸汽冷凝水進(jìn)口管、冷凝水溢流管，氨氣緩沖罐進(jìn)口端裝有液氨氣化器，氨氣緩沖罐與液氨氣化器中間管路裝有調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)閥進(jìn)口端連接在液氨氣化器上端的氨氣出口管，調(diào)節(jié)閥出口端連接在氨氣緩沖罐中間，液氨氣化器上端連接有液氨進(jìn)口管，液氨氣化器下端連接反應(yīng)釜夾套蒸汽冷凝水進(jìn)口管，液氨氣化器中間一側(cè)裝有冷凝水溢流管，氨氣緩沖罐上端裝有壓力監(jiān)測(cè)裝置，氨氣緩沖罐下端裝有放殘閥，氨氣緩沖罐上端一側(cè)裝有氣氨去反應(yīng)釜管。(冷凝水溢流管保證液氨氣化器內(nèi)的液位恒定；氨氣緩沖罐下面設(shè)計(jì)放殘閥，可以定時(shí)放殘。)
[0005]所述的調(diào)節(jié)閥兩端裝有旁通閥。(旁通閥是調(diào)節(jié)閥失靈或維修保養(yǎng)時(shí)備用閥門。)
[0006]所述的調(diào)節(jié)閥是電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，電動(dòng)調(diào)節(jié)閥和壓力監(jiān)測(cè)裝置通過信號(hào)線連接。(通過壓力監(jiān)測(cè)裝置的監(jiān)測(cè)，可以電動(dòng)調(diào)節(jié)閥門開度開大或關(guān)小，使氨氣緩沖罐內(nèi)的氣壓降低或升高，保證氣壓恒定。)
[0007]所述的液氨氣化器中間是盤管，盤管進(jìn)口端連接液氨進(jìn)口管，盤管出口端連接氨氣出口管。(盤管的設(shè)計(jì)使液氨在液氨氣化器內(nèi)充分和反應(yīng)釜夾套蒸汽冷凝水接觸，進(jìn)行對(duì)液氨加熱，使其氣化。)
[0008]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，使用方便，氨氣緩沖罐前端裝有液氨氣化器，液氨首先進(jìn)入液氨氣化器中的盤管，盤管內(nèi)的液氨經(jīng)盤管外來自反應(yīng)釜夾套蒸汽冷凝水余熱的加熱，進(jìn)行氣化，并將氣化后的氣氨通過調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)好的一定壓力通入反應(yīng)釜內(nèi)，提高了液氨的氣化效率，解決了氨氣緩沖罐外殼的結(jié)霜現(xiàn)象，氨氣進(jìn)入反應(yīng)釜的氣壓得到了穩(wěn)定，利用反應(yīng)釜夾套蒸汽冷凝水余熱的加熱，起到節(jié)約能源作用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本實(shí)用新型的示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0010]為了對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明介紹，下面結(jié)合說明書附圖來介紹:
[0011]參照附圖1，硝酸胍通氨反應(yīng)液氨余熱氣化裝置，它包括氨氣緩沖罐1、調(diào)節(jié)閥2、液氨氣化器3、液氨進(jìn)口管4、氨氣出口管5、反應(yīng)釜夾套蒸汽冷凝水進(jìn)口管6、冷凝水溢流管7，氨氣緩沖罐1進(jìn)口端裝有液氨氣化器3，氨氣緩沖罐1與液氨氣化器3中間管路裝有調(diào)節(jié)閥2，調(diào)節(jié)閥2進(jìn)口端連接在液氨氣化器3上端的氨氣出口管5，調(diào)節(jié)閥2出口端連接在氨氣緩沖罐1中間，液氨氣化器3上端連接有液氨進(jìn)口管4，液氨氣化器3下端連接反應(yīng)釜夾套蒸汽冷凝水進(jìn)口管6，液氨氣化器3中間一側(cè)裝有冷凝水溢流管7，氨氣緩沖罐1上端裝有壓力監(jiān)測(cè)裝置8，氨氣緩沖罐1下端裝有放殘閥9，氨氣緩沖罐1上端一側(cè)裝有氣氨去反應(yīng)釜管10。
[0012]所述的調(diào)節(jié)閥2兩端裝有旁通閥11。
[0013]所述的調(diào)節(jié)閥2是電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，電動(dòng)調(diào)節(jié)閥和壓力監(jiān)測(cè)裝置8通過信號(hào)線連接。
[0014]所述的液氨氣化器3中間是盤管12，盤管12進(jìn)口端連接液氨進(jìn)口管4，盤管12出口端連接氨氣出口管5。
[0015]本實(shí)用新型使用時(shí)，液氨通過液氨氣化器上端液氨進(jìn)口管進(jìn)入盤管內(nèi)，經(jīng)過液氨氣化器下端進(jìn)入的反應(yīng)釜夾套蒸汽冷凝水的余熱對(duì)盤管的加熱，從而加熱盤管內(nèi)的液氨，使液氨氣化，氣化的氨氣在進(jìn)入氨氣緩沖罐之前通過調(diào)節(jié)閥設(shè)定壓力，調(diào)節(jié)閥的壓力調(diào)節(jié)是根據(jù)氨氣緩沖罐上的壓力監(jiān)測(cè)裝置反應(yīng)的壓力大小進(jìn)行調(diào)節(jié)的，保證氨氣緩沖罐內(nèi)的壓力是需要的壓力，壓力恒定。
【權(quán)利要求】
1.硝酸胍通氨反應(yīng)液氨余熱氣化裝置，它包括氨氣緩沖罐、調(diào)節(jié)閥、液氨氣化器、液氨進(jìn)口管、氨氣出口管、反應(yīng)釜夾套蒸汽冷凝水進(jìn)口管、冷凝水溢流管，其特征是氨氣緩沖罐進(jìn)口端裝有液氨氣化器，氨氣緩沖罐與液氨氣化器中間管路裝有調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)閥進(jìn)口端連接在液氨氣化器上端的氨氣出口管，調(diào)節(jié)閥出口端連接在氨氣緩沖罐中間，液氨氣化器上端連接有液氨進(jìn)口管，液氨氣化器下端連接反應(yīng)釜夾套蒸汽冷凝水進(jìn)口管，液氨氣化器中間一側(cè)裝有冷凝水溢流管，氨氣緩沖罐上端裝有壓力監(jiān)測(cè)裝置，氨氣緩沖罐下端裝有放殘閥，氨氣緩沖罐上端一側(cè)裝有氣氨去反應(yīng)釜管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硝酸胍通氨反應(yīng)液氨余熱氣化裝置，其特征是所述的調(diào)節(jié)閥兩端裝有旁通閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硝酸胍通氨反應(yīng)液氨余熱氣化裝置，其特征是所述的調(diào)節(jié)閥是電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，電動(dòng)調(diào)節(jié)閥和壓力監(jiān)測(cè)裝置通過信號(hào)線連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硝酸胍通氨反應(yīng)液氨余熱氣化裝置，其特征是所述的液氨氣化器中間是盤管，盤管進(jìn)口端連接液氨進(jìn)口管，盤管出口端連接氨氣出口管。
【文檔編號(hào)】F17C7/04GK204127656SQ201420552697
【公開日】2015年1月28日 申請(qǐng)日期:2014年9月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月25日
【發(fā)明者】王俊華, 譚建平, 黃輝, 奚一平 申請(qǐng)人:南通天澤化工有限公司