本發(fā)明是一種用于發(fā)酵車間除臭的方法，屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，利用高壓噴霧噴洗潔精用于發(fā)酵車間尾氣處理的新方法。
背景技術(shù)：
大氣環(huán)境是我們生存和發(fā)展的必要條件，但隨著工業(yè)的發(fā)展和人類生產(chǎn)進(jìn)程的加快，大氣污染已成為制約當(dāng)前社會(huì)發(fā)展的重要因素。人民對(duì)于良好環(huán)境的訴求，對(duì)于蔚藍(lán)天空的向往，都在反訴這當(dāng)前環(huán)境污染的嚴(yán)重程度，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)，減少對(duì)環(huán)境的污染成為可持續(xù)發(fā)展迫切需要解決的問題。
目前在味精行業(yè)，目前在味精行業(yè)，發(fā)酵車間在發(fā)酵過程中一般要用液氨提供氮源，發(fā)酵結(jié)束后仍有一部分液氨未被利用，經(jīng)高溫消毒和水洗凈后雖然可以減少異味氣體的濃度，但效果不大理想，對(duì)大氣環(huán)境仍存在一定的影響。
公布號(hào)cn105148306a（申請(qǐng)?zhí)?01510602496.4）的中國專利文獻(xiàn)公開了一種去除有機(jī)肥生產(chǎn)車間臭味的生物除臭劑及其使用方法，本發(fā)明所述生物除臭劑，以重量份數(shù)計(jì)，配方由如下組分構(gòu)成：水20-60份、芽孢桿菌10-20份、酵母菌10-20份、乳酸菌10-20份和霉菌10-20份。使用方法是將微生物菌劑溶于水，通過管道輸送到車間頂部，用噴頭將溶液從有機(jī)肥生產(chǎn)車間上方噴灑成細(xì)霧，微生物菌劑細(xì)霧在空中降落過程中與臭味氣體充分接觸并吸收，實(shí)現(xiàn)快速除臭；每天至少噴灑兩次，每次持續(xù)15分鐘，兩次間至少間隔4小時(shí)，維持時(shí)每天用量1.0-1.5公斤每立方米。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
原環(huán)保技術(shù)：發(fā)酵尾氣經(jīng)過高溫消毒+水洗后排放；本發(fā)明專利環(huán)保技術(shù)：發(fā)酵尾氣經(jīng)高溫消毒+水洗+高壓噴霧噴洗潔精后排放。
本發(fā)明的技術(shù)任務(wù)是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種環(huán)保、操作簡(jiǎn)單，運(yùn)行成本低的味精工業(yè)中發(fā)酵車間除臭的方法。
本發(fā)明的方案如下：
一種用于發(fā)酵車間除臭的方法，是利用高壓噴霧的原理，噴出霧狀洗潔精用于發(fā)酵車間除臭的技術(shù)，步驟如下：
①將洗潔精與水按1:100-200的體積比例調(diào)和均勻，加入到高壓設(shè)備中；
②將噴口伸入到發(fā)酵車間排氣筒中并利用軟管將高壓設(shè)備和噴頭連接；
③調(diào)節(jié)水壓使噴頭的霧狀直徑和排氣筒直徑相同，處理后的尾氣可直接排放；
所述洗潔精，由下述重量百分比的原料組成，十二烷基苯磺酸10-16%，烷基醇酰胺65014-6%，乙氧基化烷基硫酸鈉9-13%，防腐劑苯甲酸鈉0.04-0.08%，乙二胺四乙酸二鈉0.1-0.3%，余量為去離子水。
前述制備方法中，優(yōu)選的是，步驟①所述洗潔精，由下述重量百分比的原料組成，十二烷基苯磺酸13%，烷基醇酰胺65015%，乙氧基化烷基硫酸鈉12%，防腐劑苯甲酸鈉0.06%，乙二胺四乙酸二鈉0.2%，余量為去離子水。
前述制備方法中，優(yōu)選的是，步驟①將洗潔精與水按照1:120-180的體積比例調(diào)和。
前述制備方法中，優(yōu)選的是，步驟①將洗潔精與水按照1:150的體積比調(diào)和。
前述制備方法中，優(yōu)選的是，步驟②所用軟管為高壓軟管。
前述制備方法中，優(yōu)選的是，步驟②所用噴頭為六孔噴頭。
本發(fā)明的目的是提供一種味精工業(yè)中高壓噴霧噴洗潔精在發(fā)酵車間除臭中的應(yīng)用，以提高除臭的效果，節(jié)約成本，降低環(huán)境污染。
與原有技術(shù)相比，本發(fā)明的技術(shù)優(yōu)勢(shì)在于：
（1）除臭效果好，不會(huì)造成二次污染；
（2）成本低，使用方便，操作簡(jiǎn)單。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例和實(shí)驗(yàn)例詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)方案，但保護(hù)范圍不限于此。
本發(fā)明所用原料皆可從市場(chǎng)購買，比如十二烷基苯磺酸購自濟(jì)南匯豐達(dá)化工有限公司，烷基醇酰胺6501購自石家莊市海森化工有限公司，乙氧基化烷基硫酸鈉購自湖北巨勝科技有限公司，苯甲酸鈉購自武漢興眾誠科技有限公司，乙二胺四乙酸二鈉購自濟(jì)南匯豐達(dá)化工有限公司。
實(shí)施例1：一種用于發(fā)酵車間除臭的方法，工藝步驟如下：
①將洗潔精與水按1:100的比例調(diào)和均勻，加入到高壓設(shè)備中；
②將六孔噴口伸入到發(fā)酵車間排氣筒中并利用高壓軟管將高壓設(shè)備和六孔噴頭連接；
③調(diào)節(jié)水壓使六孔噴頭的霧狀直徑和排氣筒直徑相同，處理后的尾氣可直接排放；
所述洗潔精由下述重量百分比的原料組成，十二烷基苯磺酸10%，烷基醇酰胺65014%，乙氧基化烷基硫酸鈉9%，防腐劑苯甲酸鈉0.04%，乙二胺四乙酸二鈉0.1%，余量為去離子水。
實(shí)施例2：一種用于發(fā)酵車間除臭的方法，工藝步驟如下：
①將洗潔精與水按1:200的比例調(diào)和均勻，加入到高壓設(shè)備中；
②將六孔噴口伸入到發(fā)酵車間排氣筒中并利用高壓軟管將高壓設(shè)備和六孔噴頭連接；
③調(diào)節(jié)水壓使六孔噴頭的霧狀直徑和排氣筒直徑相同，處理后的尾氣可直接排放；
所述洗潔精，由下述重量百分比的原料組成，十二烷基苯磺酸16%，烷基醇酰胺65016%，乙氧基化烷基硫酸鈉13%，防腐劑苯甲酸鈉0.08%，乙二胺四乙酸二鈉0.3%，余量為去離子水。
實(shí)施例3：一種用于發(fā)酵車間除臭的方法，工藝步驟如下：
①將洗潔精與水按1:150的比例調(diào)和均勻，加入到高壓設(shè)備中；
②將六孔噴口伸入到發(fā)酵車間排氣筒中并利用高壓軟管將高壓設(shè)備和六孔噴頭連接；
③調(diào)節(jié)水壓使六孔噴頭的霧狀直徑和排氣筒直徑相同，處理后的尾氣可直接排放；
所述洗潔精，由下述重量百分比的原料組成，十二烷基苯磺酸13%，烷基醇酰胺65015%，乙氧基化烷基硫酸鈉12%，防腐劑苯甲酸鈉0.06%，乙二胺四乙酸二鈉0.2%，余量為去離子水。
試驗(yàn)例1
試驗(yàn)對(duì)象：選擇某味精生產(chǎn)工廠的發(fā)酵車間作為固定點(diǎn)位，在其臭氣進(jìn)入大氣的排氣口處設(shè)定監(jiān)測(cè)點(diǎn)，多次收集取樣后，按照gb/t14675的測(cè)定方法，得到臭氣濃度后記錄并分析。
試驗(yàn)方法：在2016年9月-2016年11月期間，分別采用不同的處理方法對(duì)相同質(zhì)量味精發(fā)酵料發(fā)酵后的尾氣進(jìn)行處理，同時(shí)為確保其他條件一致性，在確定三次測(cè)量時(shí)間時(shí)，應(yīng)盡量避免氣溫、風(fēng)向等自然因素的影響。
實(shí)驗(yàn)組：在高溫消毒+水洗的基礎(chǔ)上，采用實(shí)施例3的方法處理發(fā)酵尾氣，將洗潔精按1：100的比例加入到高壓加濕器中，用加壓軟管將高壓加濕器與六孔噴頭連接，根據(jù)排氣管道的個(gè)數(shù)調(diào)節(jié)水壓，一般一個(gè)六孔噴頭的噴霧壓力為5pa，在利用高壓加濕器連續(xù)噴霧12小時(shí)；對(duì)照組：采用高溫消毒+水洗的方法處理發(fā)酵尾氣12小時(shí)；空白組：不作處理。上述三組均是每隔2小時(shí)采集1次氣體，共采集6組數(shù)據(jù)。
實(shí)施結(jié)果：
結(jié)果如下表所示：
表1測(cè)試結(jié)果：
根據(jù)中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)，惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)gb14554-93的記載，惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)值如下表所示：
表2惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)值：
標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施：排污單位經(jīng)煙、氣排氣筒（高度在15m以上）排放的惡臭污染物的排放量和臭氣濃度都必須低于或等于惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)于本試驗(yàn)例而言，所要參照的標(biāo)準(zhǔn)是排氣筒高度為15m時(shí)，臭氣濃度須≤2000無量綱。
分析以上實(shí)驗(yàn)結(jié)果產(chǎn)生的數(shù)據(jù)可以看出，采用原有技術(shù)雖然也能達(dá)到環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)要求，但濃度較高。采用高壓噴霧噴洗潔精的新技術(shù)大大增加了發(fā)酵車間異味尾氣的處理效率。采用高壓噴霧噴洗潔精除臭的異味處理的環(huán)保工藝在發(fā)酵車間除臭工藝中全面推廣是可行的。
本發(fā)明采用高壓噴霧噴洗潔精除臭的技術(shù)，使用簡(jiǎn)單，操作方便，效果理想，有利于減少投資成本，提高除臭效果，適合在生產(chǎn)中全面推廣。