專(zhuān)利名稱(chēng)：帶自增壓裝置的液氨氣化系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
帶自增壓裝置的液氨氣化系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種增壓系統(tǒng)，尤其涉及一種帶自增壓裝置的液氨氣化系統(tǒng)，增加自增壓裝置，對(duì)液氨儲(chǔ)罐或液氨槽車(chē)補(bǔ)充氨氣增壓，方便高效卸液氨或輸送液氨，避免受低溫條件的影響。
背景技術(shù)：
[0002]煙氣脫硝裝置是重要的環(huán)保設(shè)備，能將工業(yè)化生產(chǎn)中排放的氨氧化物NOX還原成無(wú)害的氨氣N2和水H20?，F(xiàn)有技術(shù)中一般利用液氨作為還原劑。[0003]根據(jù)《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50160，液氨屬乙A類(lèi)液體，氨氣屬乙類(lèi)有毒氣體，自燃點(diǎn)為651. 11°〇，沸點(diǎn)為-33.41，熔點(diǎn)為-77.71，爆炸極限為16% 25%，因此工藝裝置宜采用露天或半露天布置，并應(yīng)防止氨氣的積聚。如采用室內(nèi)布置，危險(xiǎn)性大，人員安全威脅高，消防和人員防護(hù)要求非常高，投資大。從工程投資和安全角度出發(fā)，經(jīng)過(guò)多次論證和設(shè)計(jì)優(yōu)化，液氨儲(chǔ)罐采用室外露天布置，頂部設(shè)置遮陽(yáng)棚。[0004]露天布置的液氨儲(chǔ)罐為常溫式儲(chǔ)罐，罐內(nèi)介質(zhì)溫度與大氣溫度基本相同，液氨在飽和狀態(tài)下儲(chǔ)存，儲(chǔ)罐內(nèi)壓力為大氣溫度下的飽和蒸氣壓。大氣溫度越低，飽和蒸氣壓越低，即儲(chǔ)罐內(nèi)的氣相越稀薄。在嚴(yán)寒地區(qū)條件惡劣，液氨儲(chǔ)罐內(nèi)液氨的溫度已低于液化溫度，液氨飽和蒸氣壓基本為常壓，儲(chǔ)罐內(nèi)的氣相很稀薄。如通過(guò)壓縮機(jī)來(lái)卸料，在液氨儲(chǔ)罐和液氨槽車(chē)之間形成一定的壓差所需的時(shí)間就會(huì)很漫長(zhǎng)，效率極低。如通過(guò)卸氨泵進(jìn)行卸料，普通卸氨泵只能承受-20°C的介質(zhì)溫度，低溫卸氨泵又由于卸料的間歇性導(dǎo)致密封性能不佳。因此，需要通過(guò)其他方式進(jìn)行卸料。[0005]脫硝處理需要的還原劑(氨)需要以氣態(tài)形式噴入，因此往煙氣脫硝裝置供氨前需對(duì)液氨進(jìn)行氣化。氣化后的氨氣壓力一般根據(jù)管道壓損、噴入點(diǎn)壓力要求和當(dāng)?shù)貧庀髼l件決定，一般控制在較低壓力下0. 15、.2MI^左右。當(dāng)液氨儲(chǔ)罐內(nèi)液氨自流入氣化裝置內(nèi)氣化，氣化裝置出口氨氣壓力逐漸升高，液氨出罐速度逐漸變慢直至停止，氣化過(guò)程無(wú)法持續(xù)，因而需要在液氨進(jìn)入蒸發(fā)器前用增壓泵對(duì)液氨進(jìn)行增壓，以保證氣化的持續(xù)進(jìn)行。目前國(guó)內(nèi)的增壓泵只能承受-20°C的介質(zhì)溫度，因此，需要通過(guò)其他方式對(duì)液氨進(jìn)行增壓。[0006]從以上幾點(diǎn)可以看出，通過(guò)卸氨泵進(jìn)行卸料和通過(guò)增壓泵對(duì)液氨進(jìn)行增壓在嚴(yán)寒地區(qū)的煙氣脫硝裝置中無(wú)法實(shí)施。發(fā)明內(nèi)容[0007]本實(shí)用新型的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問(wèn)題而提供一種帶自增壓裝置的液氨氣化系統(tǒng)，增設(shè)自增壓裝置，液氨經(jīng)該自增壓裝置形成氨氣，并對(duì)液氨儲(chǔ)罐或液氨槽車(chē)內(nèi)腔中補(bǔ)充氨氣達(dá)到增壓的目的，避免受低溫條件制約，達(dá)到順利卸液氨、輸送液氨的目的。[0008]本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的主要是通過(guò)以下技術(shù)方案解決的帶自增壓裝置的液氨氣化系統(tǒng)，包括液氨儲(chǔ)罐，通過(guò)第三液氨管與液氨儲(chǔ)罐連接的氣化裝置，其特征在于還包括自增壓裝置，該自增壓裝置包括自增壓蒸發(fā)器，所述自增壓蒸發(fā)器分別通過(guò)第二液氨管和第二氨氣管與所述的液氨儲(chǔ)罐底端和頂端連接形成環(huán)路。自增壓蒸發(fā)器通過(guò)管道與液氨儲(chǔ)罐形成環(huán)路，當(dāng)液氨儲(chǔ)罐內(nèi)有足夠多的液氨，與氣化裝置之間存在壓力差，液氨能夠順利流出，經(jīng)過(guò)氣化裝置氣化后輸送到SCR混合系統(tǒng)(煙氣脫硝裝置)。隨著液氨的流出液氨儲(chǔ)罐內(nèi)部的液位下降，壓力隨之逐漸降低，液氨的流出變慢甚至停止，此時(shí)，自增壓蒸發(fā)器自動(dòng)開(kāi)啟對(duì)液氨儲(chǔ)罐上部氣相空間供氨氣增加液氨儲(chǔ)罐內(nèi)部壓力，保持液氨儲(chǔ)罐與氣化裝置之間的壓力差，使輸送工作持續(xù)順利進(jìn)行，即使該系統(tǒng)在嚴(yán)寒地區(qū)使用，液氨儲(chǔ)罐內(nèi)的液氨同樣能順利流到氣化裝置內(nèi)，保證了后續(xù)煙氣脫硝裝置的正常工作。在液氨卸載過(guò)程中，當(dāng)開(kāi)始卸氨時(shí)液氨槽車(chē)內(nèi)有足夠多的液氨，存在壓力差，液氨能夠順利流到液氨儲(chǔ)罐。隨著卸氨持續(xù)進(jìn)行液氨槽車(chē)內(nèi)部的壓力隨之下降，液氨的流出變慢甚至停止，此時(shí)，自增壓蒸發(fā)器開(kāi)啟對(duì)液氨槽車(chē)上部氣相空間供氨氣增加壓力，保持液氨槽車(chē)與液氨儲(chǔ)罐之間的壓力差， 使卸氨工作持續(xù)下去。即使該系統(tǒng)在嚴(yán)寒地區(qū)使用，液氨槽車(chē)內(nèi)的液氨同樣能順利卸載到液氨儲(chǔ)罐內(nèi)。[0009]作為對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步完善和補(bǔ)充，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)措施所述自增壓裝置還包括設(shè)置在第二氨氣管上的自力式調(diào)節(jié)閥。自力式調(diào)節(jié)閥根據(jù)連接的液氨儲(chǔ)罐內(nèi)部壓強(qiáng)情況自動(dòng)開(kāi)啟或關(guān)閉。當(dāng)液氨儲(chǔ)罐壓強(qiáng)足夠大時(shí)，液氨能夠順利流出時(shí)，自力式調(diào)節(jié)閥關(guān)閉。當(dāng)自力式調(diào)節(jié)閥檢測(cè)到液氨儲(chǔ)罐壓強(qiáng)減小，無(wú)法使液氨順利流出時(shí)，自力式調(diào)節(jié)閥開(kāi)啟，自增壓蒸發(fā)器啟動(dòng)，對(duì)液氨儲(chǔ)罐供氣。[0010]所述第二液氨管的兩端分別與液氨儲(chǔ)罐底部的液氨入口和自增壓蒸發(fā)器底部的液氨入口連通；所述第三液氨管的兩端分別與液氨儲(chǔ)罐底部的液氨出口和氣化裝置的液氨入口連通；所述第二氨氣管的兩端分別與液氨儲(chǔ)罐上部的氨氣入口和自增壓蒸發(fā)器的氨氣出口連通。各個(gè)管道連接使液氨或氨氣能順利流通。[0011]還包括第一液氨管和第一氨氣管，所述第一氨氣管的一端與第二氨氣管連通，所述第一液氨管的一端與第二液氨管連通。第一液氨管和第一氨氣管的設(shè)置方便與液氨槽車(chē)連接。同樣的，第一液氨管用于輸送液氨，第一氨氣管用于連接液氨槽車(chē)上的氣相空間與液氨儲(chǔ)罐上的氣相空間，形成氣體流通回路，達(dá)到順利卸氨的目的。[0012]還包括液氨槽車(chē)，所述第一液氨管的另一端與該液氨槽車(chē)的液氨接口連通，所述第一氨氣管的另一端與該液氨槽車(chē)的氨氣接口連通。液氨卸載是指液氨槽車(chē)內(nèi)的液氨卸料到液氨儲(chǔ)罐中。在卸液氨過(guò)程中，開(kāi)始卸氨時(shí)液氨槽車(chē)內(nèi)有足夠多的液氨，與液氨儲(chǔ)罐之間存在壓力差，液氨能夠順利流到液氨儲(chǔ)罐內(nèi)。隨著卸氨持續(xù)進(jìn)行，液氨槽車(chē)內(nèi)部的壓力隨之下降，液氨的流出變慢甚至停止，此時(shí)，自增壓蒸發(fā)器開(kāi)啟對(duì)液氨槽車(chē)上部氣相空間供氨氣增加壓力，保持液氨槽車(chē)與液氨儲(chǔ)罐之間的壓力差，使卸氨工作持續(xù)下去。即使該系統(tǒng)在嚴(yán)寒地區(qū)使用，液氨槽車(chē)內(nèi)的液氨同樣能順利卸載到液氨儲(chǔ)罐內(nèi)。[0013]所述的第一液氨管、第二液氨管、第三液氨管、第一氨氣管、第二氨氣管上分別設(shè)置一工藝閥門(mén)，用以控制各個(gè)管道的開(kāi)啟或關(guān)閉狀態(tài)，方便單點(diǎn)控制、檢測(cè)維修。[0014]本實(shí)用新型具有的有益效果增設(shè)自增壓裝置，液氨經(jīng)該自增壓裝置形成氨氣，形成的氨氣向液氨儲(chǔ)罐或液氨槽車(chē)的內(nèi)腔中補(bǔ)充，達(dá)到增壓的目的，使卸液氨、輸送液氨順利進(jìn)行，避免受低溫條件制約，即使在嚴(yán)寒地區(qū)，也能順利卸液氨、輸送液氨、氣化，形成氨氣； 自力式調(diào)節(jié)閥的設(shè)置，提高自動(dòng)化程度，有利于把握控制精度，同時(shí)降低操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度。


[0015]圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0016]下面通過(guò)實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明。[0017]實(shí)施例帶自增壓裝置的液氨氣化系統(tǒng)，如圖1所示，它包括液氨儲(chǔ)罐1、氣化裝置 2、自增壓裝置。液氨儲(chǔ)罐1通過(guò)第三液氨管8與氣化裝置2連接，氣化裝置2的氨氣出口端連接氨氣出管11輸送到SCR混合系統(tǒng)(煙氣脫硝裝置)。自增壓裝置包括自增壓蒸發(fā)器3 和自力式調(diào)節(jié)閥5，自增壓蒸發(fā)器3通過(guò)第二液氨管7和第二氨氣管10與液氨儲(chǔ)罐1連接形成環(huán)路。當(dāng)液氨儲(chǔ)罐1內(nèi)具有足夠多的液氨時(shí)，與氣化裝置2之間存在壓力差，液氨能夠順利流入氣化裝置2。隨著液氨的流出液氨儲(chǔ)罐1內(nèi)部的壓力隨之下降，液氨的流出變慢甚至停止，此時(shí)，自增壓蒸發(fā)器3檢測(cè)到壓力變化并開(kāi)啟對(duì)流入其內(nèi)的液氨氣化，氣化產(chǎn)生的氨氣對(duì)液氨儲(chǔ)罐1上部的氣相空間供氣增加壓力，保持液氨儲(chǔ)罐1與氣化裝置2之間的壓力差，使液案氣化工作能持續(xù)下去。即使該系統(tǒng)在嚴(yán)寒地區(qū)使用，液氨儲(chǔ)罐內(nèi)的液氨同樣能順利流到氣化裝置內(nèi)，保證了后續(xù)煙氣脫硝裝置的正常工作。[0018]同樣的，當(dāng)連接液氨槽車(chē)4進(jìn)行卸氨時(shí)液氨槽車(chē)4分別通過(guò)第一液氨管6液氨儲(chǔ)罐1的液氨入口連接、通過(guò)第一氨氣管9與液氨儲(chǔ)罐1氨氣出口連接。開(kāi)始卸氨時(shí)液氨槽車(chē)4內(nèi)具有足夠多的液氨，存在壓力差，液氨能夠順利流到液氨儲(chǔ)罐1。隨著卸氨持續(xù)進(jìn)行， 液氨槽車(chē)4內(nèi)部的壓力隨之下降，液氨的流出變慢甚至停止，此時(shí)，自增壓蒸發(fā)器3檢測(cè)壓力并開(kāi)啟，使輸入其內(nèi)的液氨氣化，氣化后的氨氣充到液氨槽車(chē)4上部氣相空間氣以增加壓力，保持液氨槽車(chē)4與液氨儲(chǔ)罐1之間的壓力差，使卸氨工作持續(xù)下去。即使該系統(tǒng)在嚴(yán)寒地區(qū)使用，液氨槽車(chē)4內(nèi)的液氨同樣能順利卸載到液氨儲(chǔ)罐1內(nèi)。[0019]采用該自增壓裝置的液氨氣化系統(tǒng)成功的解決了嚴(yán)寒地區(qū)在液氨的卸料和輸液氨進(jìn)行氣化過(guò)程中碰到的難題。[0020]自力式調(diào)節(jié)閥能根據(jù)液氨儲(chǔ)罐1或液氨槽車(chē)4內(nèi)的壓力自動(dòng)開(kāi)啟或關(guān)閉，當(dāng)壓力不足時(shí)，達(dá)到自力式調(diào)節(jié)閥開(kāi)啟值時(shí)，自力式調(diào)節(jié)閥開(kāi)啟，自增壓蒸發(fā)器蒸發(fā)液氨形成氨氣，并通過(guò)自力式調(diào)節(jié)閥進(jìn)入液氨儲(chǔ)罐1或液氨槽車(chē)4內(nèi)的氣相區(qū)域，對(duì)液氨儲(chǔ)罐1或液氨槽車(chē)4加壓使液氨儲(chǔ)罐1或液氨槽車(chē)4內(nèi)的液氨能順利出。反之，若液氨儲(chǔ)罐1或液氨槽車(chē)4內(nèi)的壓力超過(guò)自力式調(diào)節(jié)閥設(shè)定值時(shí)，自力式調(diào)節(jié)閥關(guān)閉。[0021]為了液氨和氨氣的順利流通，各個(gè)管道的設(shè)置方式為第二液氨管7的兩端分別與液氨儲(chǔ)罐1底部的液氨入口和自增壓蒸發(fā)器3的液氨入口連通；第三液氨管8的兩端分別與液氨儲(chǔ)罐1底部的液氨出口和氣化裝置2的液氨入庫(kù)連通；第二氨氣管10的兩端分別與液氨儲(chǔ)罐1上部的氨氣出口和自增壓蒸發(fā)器3的氨氣出口連通。[0022]為了更好的控制系統(tǒng)中各個(gè)管路流通情況第一液氨管6、第二液氨管7、第三液氨管8、第一氨氣管9、第二氨氣管10上分別設(shè)置工藝閥門(mén)。[0023]以上列舉的僅是本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施例。顯然，本實(shí)用新型不局限于上述實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能從本實(shí)用新型公開(kāi)的內(nèi)容直接導(dǎo)出本專(zhuān)利申請(qǐng)根據(jù)權(quán)利要求形成的多種實(shí)施方式，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.帶自增壓裝置的液氨氣化系統(tǒng)，包括液氨儲(chǔ)罐(1)，通過(guò)第三液氨管(8)與液氨儲(chǔ)罐 (1)連接的汽化裝置(2)，其特征在于還包括自增壓裝置，該自增壓裝置包括自增壓蒸發(fā)器(3)，所述自增壓蒸發(fā)器(3)分別通過(guò)第二液氨管(7)和第二氨氣管(10)與所述的液氨儲(chǔ)罐 (1)底端和頂端連接形成環(huán)路。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶自增壓裝置的液氨氣化系統(tǒng)，其特征在于所述自增壓裝置還包括設(shè)置在第二氨氣管(10)上的自力式調(diào)節(jié)閥(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的帶自增壓裝置的液氨氣化系統(tǒng)，其特征在于所述第二液氨管(7)的兩端分別與液氨儲(chǔ)罐(1)底部的液氨入口和自增壓蒸發(fā)器(3)底部的液氨入口連通；所述第三液氨管(8)的兩端分別與液氨儲(chǔ)罐(1)底部的液氨出口和汽化裝置(2)的液氨入口連通；所述第二氨氣管(10)的兩端分別與液氨儲(chǔ)罐(1)上部的氨氣入口和自增壓蒸發(fā)器(3)的氨氣出口連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶自增壓裝置的液氨氣化系統(tǒng)，其特征在于還包括第一液氨管(6)和第一氨氣管(9)，所述第一氨氣管(9)的一端與第二氨氣管(10)連通，所述第一液氨管(6)的一端與第二液氨管(7)連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的帶自增壓裝置的液氨氣化系統(tǒng)，其特征在于還包括液氨槽車(chē)(4)，所述第一液氨管(6)的另一端與該液氨槽車(chē)(4)的液氨接口連通，所述第一氨氣管(9) 的另一端與該液氨槽車(chē)(4)的氨氣接口連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的帶自增壓裝置的液氨氣化系統(tǒng)，其特征在于所述的第一液氨管(6)、第二液氨管(7)、第三液氨管(8)、第一氨氣管(9)、第二氨氣管(10)上分別設(shè)置一工藝閥門(mén)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種帶自增壓裝置的液氨氣化系統(tǒng)，它包括儲(chǔ)液氨罐，與儲(chǔ)液氨罐連接的汽化裝置，其特征在于還包括自增壓裝置，該自增壓裝置包括自增壓蒸發(fā)器通過(guò)第一液氨管和第一氨氣管與所述的儲(chǔ)液氨罐連連形成環(huán)路，所述自增壓蒸發(fā)器通過(guò)第二液氨管與汽化裝置連接，所述儲(chǔ)液氨罐還通過(guò)第三液氨管與汽化裝置連接。本實(shí)用新型具有的有益效果增設(shè)自增壓裝置，液氨經(jīng)該自增壓裝置形成氨氣，形成的氨氣向液氨儲(chǔ)罐或液氨槽車(chē)的內(nèi)腔中補(bǔ)充，達(dá)到增壓的目的，使卸液氨、輸送液氨順利進(jìn)行，避免受低溫條件制約，即使在嚴(yán)寒地區(qū)，也能順利進(jìn)行；自力式調(diào)節(jié)閥的設(shè)置，提高自動(dòng)化程度，有利于把握控制精度，同時(shí)降低操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度。
文檔編號(hào)F17C7/04GK202302711SQ20112040955
公開(kāi)日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2011年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月25日
發(fā)明者徐芙蓉, 曾永健 申請(qǐng)人:徐芙蓉, 曾永健