大口徑儲(chǔ)氣井的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種大口徑儲(chǔ)氣井筒，包括井筒，所述井筒的外徑＞273.1mm。本發(fā)明采用較大管徑的井筒，超出現(xiàn)有的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中井筒最大直徑273.1mm，滿足可儲(chǔ)氣量大的要求，在儲(chǔ)氣量一定的情況下，井筒的長(zhǎng)度縮短，進(jìn)而使得可以在工廠內(nèi)制作裝配好整個(gè)儲(chǔ)氣井后再運(yùn)輸至工地進(jìn)行安裝，保證裝配質(zhì)量的同時(shí)也不需在工地設(shè)置裝配場(chǎng)地，并且由于井筒長(zhǎng)度短，所以也縮短了鉆井深度，進(jìn)一步的節(jié)約了成本和工期。
【專(zhuān)利說(shuō)明】大口徑儲(chǔ)氣井
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種儲(chǔ)氣井，特別涉及一種大口徑儲(chǔ)氣井。
【背景技術(shù)】
[0002]石油天然氣儲(chǔ)氣井通常由井口裝置，井底封頭和井筒組成，目前儲(chǔ)氣井建設(shè)中，通常是采用外徑較小的井筒，現(xiàn)有的國(guó)家石油天然氣行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中井筒外徑為177.SOmmz至273.10mm。由于井筒直徑小，所以?xún)?chǔ)氣量非常小，同樣的儲(chǔ)氣量的情況下現(xiàn)有井筒的長(zhǎng)度較長(zhǎng)，不方便制造和運(yùn)輸且由于井筒較長(zhǎng)，也增加了鉆井的深度，增加了施工難度和施工成本。
[0003]所以亟需一種既能夠滿足儲(chǔ)氣量要求，又能夠使方便施工，降低施工成本，節(jié)約工期的儲(chǔ)氣井。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于:針對(duì)現(xiàn)有儲(chǔ)氣井存在的上述不足，提供一種既能夠滿足儲(chǔ)氣量大，又能夠使方便施工，降低施工成本，節(jié)約工期的儲(chǔ)氣井。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:
一種大口徑儲(chǔ)氣井，包括井筒，所述井筒的外徑> 273.1mm。本發(fā)明采用較大管徑的井筒，超出現(xiàn)有的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中井筒最大直徑273.1_，滿足可儲(chǔ)氣量大的要求，且在儲(chǔ)氣量一定的情況下，井筒的長(zhǎng)度縮短，進(jìn)而使得可以在工廠內(nèi)制作裝配好整個(gè)儲(chǔ)氣井后再運(yùn)輸至工地進(jìn)行安裝，保證裝配質(zhì)量的同時(shí)也不需在工地設(shè)置裝配場(chǎng)地，并且由于井筒長(zhǎng)度短，所以也縮短了鉆井深度，進(jìn)一步的節(jié)約了成本和工期。
[0006]
優(yōu)選的，所述井筒上端密封設(shè)置有上封頭，下端與筒體整體封閉。
[0007]優(yōu)選的，所述井筒上下兩端端部分別密封設(shè)置有上封頭和下封頭，所述上封頭和下封頭分別與所述井筒的上端端部和下端端部螺紋連接。上封頭和下封頭與井筒螺紋連接，避免了在上封頭和下封頭與井筒之間使用現(xiàn)有的焊接的方式連接，進(jìn)而避免了由于采用焊接方式筒體要進(jìn)行應(yīng)力回火處理增加成本的問(wèn)題。
[0008]進(jìn)一步的，所述井筒下端還設(shè)置有內(nèi)封頭，所述內(nèi)封頭的外緣與所述井筒內(nèi)壁相配合。通過(guò)在井筒下端設(shè)置內(nèi)封頭，內(nèi)封頭的外緣與井筒的內(nèi)壁相配合，起到密封井筒下端的作用，提高了井筒下端的密閉性。
[0009]再進(jìn)一步的，所述內(nèi)封頭的外緣上設(shè)置有環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)置有密封圈。進(jìn)一步的提高了井筒下端的密閉性。
[0010]優(yōu)選的，所述內(nèi)封頭下端伸出所述井筒下端端部的部分沿所述井筒的徑向向外凸起形成止口，所述止口覆蓋于所述井筒下端端部上。止口覆蓋在井筒的下端端部上，防止內(nèi)封頭完全進(jìn)入到井筒內(nèi)部，減小井筒儲(chǔ)氣量。
[0011]進(jìn)一步的，所述井筒下端端部與所述止口之間設(shè)置有與之相配合的墊圈。在井筒下端端部和止口之間設(shè)置墊圈，防止內(nèi)封頭與井筒之間磨損過(guò)度而降低密閉效果，當(dāng)下封頭旋轉(zhuǎn)時(shí)，由于內(nèi)封頭的存在，墊圈不隨外封頭轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)一步的提高了密閉效果。
[0012]優(yōu)選的，所述下封頭內(nèi)壁的底端沿所述井筒徑向向內(nèi)凸起形成環(huán)狀凸臺(tái)，所述環(huán)狀凸臺(tái)側(cè)壁與所述止口的側(cè)壁相配合。
[0013]進(jìn)一步的，所述井筒下端端部外壁上設(shè)置有環(huán)狀缺口，所述環(huán)狀凸臺(tái)向上延伸將所述環(huán)狀缺口包覆在內(nèi)，所述環(huán)狀缺口的側(cè)壁與所述環(huán)狀凸臺(tái)的側(cè)壁相配合。通過(guò)井筒下端的環(huán)狀缺口與下封頭內(nèi)的環(huán)狀凸臺(tái)相配合，提高下封頭的穩(wěn)固性，防止安裝儲(chǔ)氣井時(shí)，下封頭受力過(guò)大而發(fā)生偏移損壞下封頭與井筒之間的螺紋連接部分。
[0014]綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明采用較大管徑的井筒，超出現(xiàn)有的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中井筒最大直徑273.1mm，滿足可儲(chǔ)氣量大的要求，在儲(chǔ)氣量一定的情況下，井筒的長(zhǎng)度縮短，進(jìn)而使得可以在工廠內(nèi)制作裝配好整個(gè)儲(chǔ)氣井后再運(yùn)輸至工地進(jìn)行安裝，保證裝配質(zhì)量的同時(shí)也不需在工地設(shè)置裝配場(chǎng)地，并且由于井筒長(zhǎng)度短，所以也縮短了鉆井深度，進(jìn)一步的節(jié)約了成本和工期。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1中A的局部放大圖；
圖3為內(nèi)封頭的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中標(biāo)記:1_井筒，2-上封頭，3-下封頭，4-內(nèi)封頭，5-環(huán)形凹槽，6-密封圈，7-止口，8-墊圈，9-環(huán)狀凸臺(tái)，10-環(huán)狀缺口。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)的說(shuō)明。
[0017]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0018]如圖1-3所示的一種大口徑儲(chǔ)氣井，包括井口裝置和井筒1，所述井筒I的外徑> 273.1mm。本發(fā)明采用較大管徑的井筒1，具體外徑尺寸根據(jù)具體建設(shè)要求確定，其超出現(xiàn)有的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中井筒最大直徑273.1_，滿足可儲(chǔ)氣量大的要求，且在儲(chǔ)氣量一定的情況下，井筒的長(zhǎng)度縮短，進(jìn)而使得可以在工廠內(nèi)制作裝配好整個(gè)儲(chǔ)氣井后再運(yùn)輸至工地進(jìn)行安裝，保證裝配質(zhì)量的同時(shí)也不需在工地設(shè)置裝配場(chǎng)地，并且由于井筒長(zhǎng)度短，所以也縮短了鉆井深度，進(jìn)一步的節(jié)約了成本和工期。在不同的實(shí)施例例中井筒I的外徑具體可以為300mm、400mm、500mm-fiOOmm、7OOmm、800mm-900mm > 1000mm 或 1100mm 等。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述井筒上端密封設(shè)置有上封頭，下端與筒體一體整體封閉，密封效果較好。在本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例中，所述井筒I上下兩端端部分別密封設(shè)置有上封頭2和下封頭3，所述上封頭2和下封頭3分別與所述井筒I的上端端部和下端端部螺紋連接。上封頭2和下封頭3與井筒I螺紋連接，避免了在上封頭2和下封頭3與井筒I之間使用現(xiàn)有的焊接的方式連接井底封頭，進(jìn)而避免了由于采用焊接方式筒體要進(jìn)行應(yīng)力回火處理，減少了井筒制作時(shí)的工序及成本，井筒質(zhì)量也更好。[0019]進(jìn)一步的，所述井筒I下端還設(shè)置有內(nèi)封頭4，所述內(nèi)封頭4的外緣與所述井筒I內(nèi)壁相配合。通過(guò)在井筒I下端設(shè)置內(nèi)封頭4，內(nèi)封頭4的外緣與井筒I的內(nèi)壁相配合，起到密封井筒I下端的作用，提高了井筒下端的密閉性。所述內(nèi)封頭4的外緣上設(shè)置有環(huán)形凹槽5，所述環(huán)形凹槽5內(nèi)設(shè)置有密封圈6。進(jìn)一步的提高了井筒下端的密閉性。所述內(nèi)封頭4下端伸出所述井筒I下端端部的部分沿所述井筒I的徑向向外凸起形成止口 7，所述止口 7覆蓋于所述井筒I下端端部上。止口 7覆蓋在井筒I的下端端部上，防止內(nèi)封頭4完全進(jìn)入到井筒I內(nèi)部，減小井筒儲(chǔ)氣量。所述井筒I下端端部與所述止口 7之間設(shè)置有與之相配合的墊圈8。在井筒I下端端部和止口 7之間設(shè)置墊圈8，防止內(nèi)封頭4與井筒I之間磨損過(guò)度而降低密閉效果，當(dāng)下封頭3旋轉(zhuǎn)時(shí)，由于內(nèi)封頭4的存在，墊圈8不隨外封頭轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)一步的提高了密閉效果。所述下封頭3內(nèi)壁的底端沿所述井筒I徑向向內(nèi)凸起形成環(huán)狀凸臺(tái)9，所述環(huán)狀凸臺(tái)9側(cè)壁與所述止口 7的側(cè)壁相配合。所述井筒I下端端部外壁上設(shè)置有環(huán)狀缺口 10,所述環(huán)狀凸臺(tái)9向上延伸將所述環(huán)狀缺口 10包覆在內(nèi)，所述環(huán)狀缺口 10的側(cè)壁與所述環(huán)狀凸臺(tái)9的側(cè)壁相配合。通過(guò)井筒I下端的環(huán)狀缺口 10與下封頭3內(nèi)的環(huán)狀凸臺(tái)9相配合，提高下封頭3的穩(wěn)固性，防止安裝儲(chǔ)氣井時(shí)，下封頭3受力過(guò)大而發(fā)生偏移損壞下封頭3與井筒I之間的螺紋連接部分。
[0020]凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種大口徑儲(chǔ)氣井，包括井筒，其特征在于，所述井筒的外徑> 273.1mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大口徑儲(chǔ)氣井，其特征在于，所述井筒上端密封設(shè)置有上封頭，下端與筒體整體封閉。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大口徑儲(chǔ)氣井，其特征在于，所述井筒上下兩端端部分別密封設(shè)置有上封頭和下封頭，所述上封頭和下封頭分別與所述井筒的上端端部和下端端部螺紋連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的大口徑儲(chǔ)氣井，其特征在于，所述井筒下端還設(shè)置有內(nèi)封頭，所述內(nèi)封頭的外緣與所述井筒內(nèi)壁相配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的大口徑儲(chǔ)氣井，其特征在于，所述內(nèi)封頭的外緣上設(shè)置有環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)置有密封圈。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的大口徑儲(chǔ)氣井，其特征在于，所述內(nèi)封頭下端伸出所述井筒下端端部的部分沿所述井筒的徑向向外凸起形成止口，所述止口覆蓋于所述井筒下端端部上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的大口徑儲(chǔ)氣井，其特征在于，所述井筒下端端部與所述止口之間設(shè)置有與之相配合的墊圈。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的大口徑儲(chǔ)氣井，其特征在于，所述下封頭內(nèi)壁的底端沿所述井筒徑向向內(nèi)凸起形成環(huán)狀凸臺(tái)，所述環(huán)狀凸臺(tái)側(cè)壁與所述止口的側(cè)壁相配合。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的大口徑儲(chǔ)氣井，其特征在于，所述井筒下端端部外壁上設(shè)置有環(huán)狀缺口，所述環(huán)狀凸臺(tái)向上延伸將所述環(huán)狀缺口包覆在內(nèi)，所述環(huán)狀缺口的側(cè)壁與所述環(huán)狀凸臺(tái)的側(cè)壁相配合。
【文檔編號(hào)】F17C1/00GK103591451SQ201310585384
【公開(kāi)日】2014年2月19日 申請(qǐng)日期:2013年11月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月19日
【發(fā)明者】陳立峰, 陳學(xué)高, 陳瑋晟 申請(qǐng)人:四川川油天然氣科技發(fā)展有限公司