一種氣體轉(zhuǎn)充裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種氣體轉(zhuǎn)充裝置，包括：主管道、盤管、充裝管道及與所述主管道相連的輔助管道；所述盤管一端與所述主管道連接，另一端與所述充裝管道連接；所述主管道上依次設(shè)有鋼瓶接口、第一閥門、第二閥門及第三閥門，并通過所述鋼瓶接口與原鋼瓶相連；所述充裝管道上設(shè)有氣體充裝接口及第四閥門，并通過所述氣體充裝接口與待轉(zhuǎn)充鋼瓶相連；所述輔助管道上設(shè)有真空泵、抽真空管道閥門、尾氣管道閥門、真空計(jì)管道閥門及氦氣吹掃管道閥門。采用本發(fā)明，利用主管道、盤管、充裝管道及輔助管道連接成氣體轉(zhuǎn)充裝置，通過閥門控制各管道的連通狀態(tài)，保障氣體安全流通。設(shè)置殘余氣體管道、安全閥、壓力表及稱量設(shè)備，保證操作安全、確保轉(zhuǎn)充準(zhǔn)確性。
【專利說明】一種氣體轉(zhuǎn)充裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及氣體轉(zhuǎn)充【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種氣體轉(zhuǎn)充裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在氣體工業(yè)中，氣體轉(zhuǎn)充是氣體產(chǎn)品加工工藝中很常見的工序，屬于產(chǎn)品的包裝工序，是將原鋼瓶中質(zhì)量檢驗(yàn)合格的氣體轉(zhuǎn)移到所需的鋼瓶中。但是，由于氣體產(chǎn)品具有有毒、有害、易燃、易爆、腐蝕及極好的流動(dòng)性、滲透性等特殊性，加上永久氣體、液化氣體的臨界溫度不同，要求有不同的工藝、設(shè)備，適用于不同氣體的轉(zhuǎn)充工藝。
[0003]目前，一般液化氣體轉(zhuǎn)充可以采用隔膜壓縮機(jī)法和冷凍法。對(duì)于有毒、有害、貴重液化氣體的轉(zhuǎn)充，采用隔膜壓縮機(jī)容易造成二次污染和產(chǎn)生泄漏；采用冷凍法則無法準(zhǔn)確得知轉(zhuǎn)充的重量，容易造成過充裝和浪費(fèi)。此缺陷均存在很大的潛在危險(xiǎn)，且損耗較多的氣體產(chǎn)品，生產(chǎn)成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種密封性好的氣體轉(zhuǎn)充裝置，可避免氣體泄漏，不易產(chǎn)生二次污染。
[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題還在于，提供一種氣體轉(zhuǎn)充裝置，安全性高，可提高轉(zhuǎn)充準(zhǔn)確度，避免浪費(fèi)。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種氣體轉(zhuǎn)充裝置，包括:主管道、盤管、充裝管道及與所述主管道相連的輔助管道；所述盤管一端與所述主管道連接，另一端與所述充裝管道連接；所述主管道上依次設(shè)有鋼瓶接口、第一閥門、第二閥門及第三閥門，并通過所述鋼瓶接口與原鋼瓶相連；所述充裝管道上設(shè)有氣體充裝接口及第四閥門，并通過所述氣體充裝接口與待轉(zhuǎn)充鋼瓶相連；所述輔助管道上設(shè)有真空泵、抽真空管道閥門、尾氣管道閥門、真空計(jì)管道閥門及氦氣吹掃管道閥門。
[0007]作為上述方案的改進(jìn)，所述氣體轉(zhuǎn)充裝置還包括殘余氣體管道，所述殘余氣體管道通過第五閥門與所述主管道相連；所述殘余氣體管道上設(shè)有殘余氣體接收連接口，并通過所述殘余氣體接收連接口與殘余氣體接收鋼瓶相連。
[0008]作為上述方案的改進(jìn)，所述充裝管道外壁設(shè)有保溫材料。
[0009]作為上述方案的改進(jìn)，所述主管道上依次設(shè)有第一安全閥、第二安全閥及第一壓力表，所述第一安全閥設(shè)于所述第一閥門與第二閥門之間，所述第二安全閥設(shè)于所述第二閥門與第三閥門之間。
[0010]作為上述方案的改進(jìn)，所述充裝管道上設(shè)有第三安全閥及第二壓力表。
[0011]作為上述方案的改進(jìn)，所述氣體轉(zhuǎn)充裝置還包括裝有冷凍劑的敞口保溫罐，所述盤管設(shè)于所述敞口保溫罐內(nèi)部。
[0012]作為上述方案的改進(jìn)，所述氣體轉(zhuǎn)充裝置還包括用于加熱原鋼瓶的加熱設(shè)備。
[0013]作為上述方案的改進(jìn)，所述氣體轉(zhuǎn)充裝置還包括用于稱量待轉(zhuǎn)充鋼瓶重量的稱量設(shè)備。
[0014]實(shí)施本發(fā)明，具有如下有益效果:
利用主管道、盤管、充裝管道及輔助管道連接成氣體轉(zhuǎn)充裝置，并通過設(shè)置多個(gè)閥門控制各管道的連通狀態(tài)，保障氣體在管道中安全流通，密封性好。
[0015]另外，設(shè)置殘余氣體管道，對(duì)殘余氣體進(jìn)行收集，避免浪費(fèi)。在主管道及充裝管道上分別設(shè)置安全閥及壓力表，保證操作安全。借助加熱設(shè)備對(duì)原鋼瓶的氣體進(jìn)行加熱處理，結(jié)合敞口保溫罐對(duì)盤管內(nèi)的氣體進(jìn)行降溫處理，并在充裝管道外壁設(shè)置保溫材料，有效地確保氣體順利進(jìn)入待轉(zhuǎn)充鋼瓶。同時(shí)，利用稱量待轉(zhuǎn)充鋼瓶重量的稱量設(shè)備，確保轉(zhuǎn)充的準(zhǔn)確性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明一種氣體轉(zhuǎn)充裝置的第一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明一種氣體轉(zhuǎn)充裝置的第二實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0018]如圖1所示，所述氣體轉(zhuǎn)充裝置包括主管道1、盤管2、充裝管道3及與所述主管道I相連的輔助管道4，其中，所述盤管2 —端與所述主管道I連接，另一端與所述充裝管道3連接。
[0019]所述主管道I上依次設(shè)有鋼瓶接口 11、第一閥門12、第二閥門13及第三閥門14，并通過所述鋼瓶接口 11與原鋼瓶相連。
[0020]所述充裝管道3上設(shè)有氣體充裝接口 31及第四閥門32，并通過所述氣體充裝接口31與待轉(zhuǎn)充鋼瓶相連。
[0021]所述輔助管道4上設(shè)有真空泵41、抽真空管道閥門42、尾氣管道閥門43、真空計(jì)管道閥門44及氦氣吹掃管道閥門45。
[0022]需要說明的是，通過設(shè)置第一閥門12、第二閥門13、第三閥門14、第四閥門32、抽真空管道閥門42、尾氣管道閥門43、真空計(jì)管道閥門44及氦氣吹掃管道閥門45，可控制各管道的連通狀態(tài)，保障氣體在管道中安全流通。
[0023]相應(yīng)地，所述抽真空管道閥門42與抽真空管道系統(tǒng)相連，尾氣管道閥門43與尾氣處理系統(tǒng)相連，可確保氣體安全及避免污染環(huán)境；氦氣吹掃管道閥門45與氦氣吹掃管道系統(tǒng)相連，采用氦氣吹掃管道系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)保壓、驗(yàn)漏、抽真空等處理。
[0024]工作時(shí)，首先，將原鋼瓶與鋼瓶接口 11連接，將待轉(zhuǎn)充鋼瓶與氣體充裝接口 31連接。打開真空泵41、抽真空管道閥門42、真空計(jì)管道閥門44、第一閥門12、第二閥門13、第三閥門14及第四閥門32，使主管道1、盤管2、充裝管道3及與輔助管道4相連通，并進(jìn)行抽真空處理。當(dāng)真空度達(dá)lX10-5pa時(shí)，關(guān)閉第一閥門12、第二閥門13、第三閥門14、第四閥門32、抽真空管道閥門42及真空計(jì)管道閥門44，完成抽真空處理。然后，打開原鋼瓶閥門，并依次打開第一閥門12、第二閥門13、第三閥門14、第四閥門32及待轉(zhuǎn)充鋼瓶的閥門，由于存在壓差，氣體從原鋼瓶轉(zhuǎn)入到待轉(zhuǎn)充鋼瓶中，當(dāng)氣體充滿待轉(zhuǎn)充鋼瓶后，關(guān)閉待轉(zhuǎn)充鋼瓶閥門和原鋼瓶閥門，轉(zhuǎn)充完成。隨后，打開氦氣吹掃管道閥門45，進(jìn)行加壓處理。接著，關(guān)閉氦氣吹掃管道閥門45，打開尾氣管道閥門43，將氣體排到尾氣處理系統(tǒng)，反復(fù)幾次后，關(guān)閉氦氣吹掃管道閥門45和尾氣管道閥門43，完成尾氣處理。最后，打開抽真空管道閥門42及真空計(jì)管道閥門44，開啟真空泵41，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行抽真空處理，待真空度達(dá)到I X 10-5pa后，拆卸原鋼瓶和待轉(zhuǎn)充鋼瓶，整個(gè)轉(zhuǎn)充操作完畢。
[0025]如圖2所示，所述氣體轉(zhuǎn)充裝置還包括殘余氣體管道5，所述殘余氣體管道5通過第五閥門51與所述主管道I相連。所述殘余氣體管道5上設(shè)有殘余氣體接收連接口 52，并通過所述殘余氣體接收連接口 52與殘余氣體接收鋼瓶相連。
[0026]轉(zhuǎn)充完成后，打開第五閥門51，并打開殘余氣體接收鋼瓶的閥門，將殘余的大部分氣體收集到殘余氣體接收鋼瓶中待用，避免損失。當(dāng)大部分氣體收集完成后，再打開氦氣吹掃管道閥門45，進(jìn)行加壓處理。
[0027]更佳地，所述主管道上依次設(shè)有第一安全閥15、第二安全閥16及第一壓力表17，所述第一安全閥15設(shè)于所述第一閥門12與第二閥門13之間，所述第二安全閥16設(shè)于所述第二閥門13與第三閥門14之間。
[0028]更佳地，所述充裝管道3上設(shè)有第三安全閥33及第二壓力表34。
[0029]需要說明的是，通過設(shè)置第一安全閥15、第二安全閥16、第一壓力表17、第三安全閥33及第二壓力表34，可保證操作安全。
[0030]更佳地，所述充裝管道3外壁設(shè)有保溫材料，可有效確保氣體順利進(jìn)入待轉(zhuǎn)充鋼瓶。
[0031]更佳地，所述氣體轉(zhuǎn)充裝置還包括裝有冷凍劑的敞口保溫罐6，所述盤管2設(shè)于所述敞口保溫罐6內(nèi)部。
[0032]需要說明的是，可根據(jù)轉(zhuǎn)充氣體的性質(zhì)選擇合適的冷凍劑，一般有液氮、干冰+D-檸烯、丙三醇、乙醇、冰水混合物等。
[0033]更佳地，所述氣體轉(zhuǎn)充裝置還包括用于加熱原鋼瓶的加熱設(shè)備7。
[0034]需要說明的是，可根據(jù)氣體性質(zhì)結(jié)合實(shí)際操作選擇合適的加熱方式，一般有水加熱、油加熱、電加熱等。
[0035]更佳地，所述氣體轉(zhuǎn)充裝置還包括用于稱量待轉(zhuǎn)充鋼瓶重量的稱量設(shè)備8，確保轉(zhuǎn)充的準(zhǔn)確性。
[0036]工作時(shí)，需要先將原鋼瓶與加熱設(shè)備7連接，當(dāng)完成抽真空處理后，將盤管2置于敞口保溫罐6中進(jìn)行冷卻，并通過加熱設(shè)備7對(duì)原鋼瓶進(jìn)行加熱，達(dá)到設(shè)定溫度后，打開原鋼瓶閥門，并依次打開第一閥門12、第二閥門13、第三閥門14、第四閥門32及待轉(zhuǎn)充鋼瓶的閥門，由于存在壓差，氣體從原鋼瓶轉(zhuǎn)入到待轉(zhuǎn)充鋼瓶中，觀察稱量設(shè)備8，當(dāng)達(dá)到所需的氣體重量后，關(guān)閉待轉(zhuǎn)充鋼瓶閥門和原鋼瓶閥門，關(guān)閉加熱設(shè)備7，停止冷凍盤管2，轉(zhuǎn)充完成。
[0037]由上可知，采用氣體轉(zhuǎn)充裝置進(jìn)行氣體轉(zhuǎn)充時(shí)，首先，將原鋼瓶與鋼瓶接口 11連接，并將原鋼瓶與加熱設(shè)備7連接，將殘余氣體接收鋼瓶與殘余氣體接收連接口 52連接，將待轉(zhuǎn)充鋼瓶與氣體充裝接口 31連接。打開真空泵41、抽真空管道閥門42、真空計(jì)管道閥門44、第一閥門12、第二閥門13、第三閥門14及第四閥門32，使主管道1、盤管2、充裝管道3及與輔助管道4相連通，并進(jìn)行抽真空處理。當(dāng)真空度達(dá)lX10-5pa時(shí)，關(guān)閉第一閥門12、第二閥門13、第三閥門14、第四閥門32、抽真空管道閥門42及真空計(jì)管道閥門44，完成抽真空處理。然后，將盤管2置于敞口保溫罐6中進(jìn)行冷卻，并通過加熱設(shè)備7對(duì)原鋼瓶進(jìn)行加熱，達(dá)到設(shè)定溫度后，打開原鋼瓶閥門，并依次打開第一閥門12、第二閥門13、第三閥門14、第四閥門32及待轉(zhuǎn)充鋼瓶的閥門，由于存在壓差，氣體從原鋼瓶轉(zhuǎn)入到待轉(zhuǎn)充鋼瓶中，觀察稱量設(shè)備8，當(dāng)達(dá)到所需的氣體重量后，關(guān)閉待轉(zhuǎn)充鋼瓶閥門和原鋼瓶閥門，關(guān)閉加熱設(shè)備7，停止冷凍盤管2，轉(zhuǎn)充完成。接著，打開第五閥門51，并打開殘余氣體接收鋼瓶的閥門，將殘余的大部分氣體收集到殘余氣體接收鋼瓶中待用，避免損失。當(dāng)大部分氣體收集完成后，再打開氦氣吹掃管道閥門45，進(jìn)行加壓處理。隨后，關(guān)閉氦氣吹掃管道閥門45，打開尾氣管道閥門43，將氣體排到尾氣處理系統(tǒng)，反復(fù)幾次后，關(guān)閉氦氣吹掃管道閥門45和尾氣管道閥門43，完成尾氣處理。最后，打開抽真空管道閥門42及真空計(jì)管道閥門44，開啟真空泵41，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行抽真空處理，待真空度達(dá)到lX10-5pa后，拆卸原鋼瓶和待轉(zhuǎn)充鋼瓶，整個(gè)轉(zhuǎn)充操作完畢。
[0038]因此，整個(gè)轉(zhuǎn)充過程中，只需要進(jìn)行簡(jiǎn)單的開關(guān)閥門、加熱、冷卻等處理，操作簡(jiǎn)單。還可以根據(jù)轉(zhuǎn)充氣體的性質(zhì)選擇合適的冷凍劑及加熱方式，適用性強(qiáng)。
[0039]以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種氣體轉(zhuǎn)充裝置，其特征在于，所述氣體轉(zhuǎn)充裝置包括:主管道、盤管、充裝管道及與所述主管道相連的輔助管道； 所述盤管一端與所述主管道連接，另一端與所述充裝管道連接； 所述主管道上依次設(shè)有鋼瓶接口、第一閥門、第二閥門及第三閥門，并通過所述鋼瓶接口與原鋼瓶相連； 所述充裝管道上設(shè)有氣體充裝接口及第四閥門，并通過所述氣體充裝接口與待轉(zhuǎn)充鋼瓶相連； 所述輔助管道上設(shè)有真空泵、抽真空管道閥門、尾氣管道閥門、真空計(jì)管道閥門及氦氣吹掃管道閥門。
2.如權(quán)利要求1所述的氣體轉(zhuǎn)充裝置，其特征在于，所述氣體轉(zhuǎn)充裝置還包括殘余氣體管道，所述殘余氣體管道通過第五閥門與所述主管道相連； 所述殘余氣體管道上設(shè)有殘余氣體接收連接口，并通過所述殘余氣體接收連接口與殘余氣體接收鋼瓶相連。
3.如權(quán)利要求1所述的氣體轉(zhuǎn)充裝置，其特征在于，所述充裝管道外壁設(shè)有保溫材料。
4.如權(quán)利要求1所述的氣體轉(zhuǎn)充裝置，其特征在于，所述主管道上依次設(shè)有第一安全閥、第二安全閥及第一壓力表，所述第一安全閥設(shè)于所述第一閥門與第二閥門之間，所述第二安全閥設(shè)于所述第二閥門與第三閥門之間。
5.如權(quán)利要求1所述的氣體轉(zhuǎn)充裝置，其特征在于，所述充裝管道上設(shè)有第三安全閥及第二壓力表。
6.如權(quán)利要求1所述的氣體轉(zhuǎn)充裝置，其特征在于，所述氣體轉(zhuǎn)充裝置還包括裝有冷凍劑的敞口保溫罐，所述盤管設(shè)于所述敞口保溫罐內(nèi)部。
7.如權(quán)利要求1所述的氣體轉(zhuǎn)充裝置，其特征在于，所述氣體轉(zhuǎn)充裝置還包括用于加熱原鋼瓶的加熱設(shè)備。
8.如權(quán)利要求1所述的氣體轉(zhuǎn)充裝置，其特征在于，所述氣體轉(zhuǎn)充裝置還包括用于稱量待轉(zhuǎn)充鋼瓶重量的稱量設(shè)備。
【文檔編號(hào)】F17C5/02GK103486434SQ201310419359
【公開日】2014年1月1日 申請(qǐng)日期:2013年9月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月16日
【發(fā)明者】馬建修, 陳艷珊, 唐忠福 申請(qǐng)人:佛山市華特氣體有限公司, 深圳市華特鵬特種氣體有限公司, 廣東華南特種氣體研究所有限公司