液態(tài)氣體防過充裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及測量領域，尤其涉及利用一種液態(tài)氣體防過充裝置。
【背景技術】
[0002]由于液態(tài)氣體在使用的過程中會氣化，從而導致罐內(nèi)壓力的增加，所以液態(tài)氣體罐在進行充裝的時候會預留一定的緩沖區(qū)，但是在充裝的時候因測量不準或把握時間不當，導致液態(tài)氣體罐裝處于過充狀態(tài)，給生產(chǎn)生活帶來極大的安全隱患。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種液態(tài)氣體防過充裝置，不僅測得液位高度，同時也實時監(jiān)測罐內(nèi)壓力情況，避免液態(tài)氣體罐內(nèi)因過充而壓力過大，造成安全事故或因壓力過大放空污染環(huán)境，浪費能源。
[0004]為了解決上述技術問題，本實用新型采用技術方案:
[0005]一種液態(tài)氣體防過充方法:液態(tài)氣體罐體內(nèi)設有第一溫度傳感器、第二溫度傳感器，所述第一溫度傳感器比第二傳感器較先被液態(tài)氣體充裝液到達，所述第一溫度傳感器與第二溫度傳感器之間設有一定距離，以充裝液充裝時間30秒以上為佳。
[0006]所述第一溫度傳感器測得溫度驟降即為充裝液到，或者預先設置溫冷參數(shù)，當溫度達到所述溫冷參數(shù)即為充裝液到達，所述第一溫度傳感器測得溫度數(shù)據(jù)通過第一線纜，穿過第一防水接頭連接微處理器，微處理器根據(jù)預設的溫度驟降的參數(shù)和或預設溫冷參數(shù)判定充裝液是否到達第一溫度傳感器；若否，則靜默；若到達，則立即向警報裝置發(fā)出指令，啟動警報提示。
[0007]所述第二溫度傳感器測得溫度驟降即為充裝液到達，或者預先設置溫冷參數(shù)，當溫度達到所述溫冷參數(shù)即為充裝液到達，所述第二溫度傳感器測得溫度數(shù)據(jù)通過第二線纜，穿過第二防水接頭連接微處理器，微處理器根據(jù)預設的溫度驟降的參數(shù)和或預設溫冷參數(shù)判定充裝液是否到達第二溫度傳感器；若否，則靜默；若到達，則立即向電磁閥發(fā)出指令，關閉液相進口閥。
[0008]本實用新型另一種液態(tài)氣體防過充方法:根據(jù)被測介質密度、罐體容積、液位高度與被測介質差壓的關系，將被測介質液位高度轉換成差壓數(shù)值，根據(jù)預設的第一液位高度將轉換的差壓數(shù)值設為第一差壓數(shù)值，根據(jù)預設的第二液位高度將轉換的差壓數(shù)值設為第二差壓數(shù)值。
[0009]所述微處理器差傳感器數(shù)值進行監(jiān)控，所述差傳感器數(shù)值達到預設第一差壓數(shù)值，立即向警報裝置發(fā)出指令，啟動報警提示；所述差傳感器動態(tài)數(shù)值達到預設第二差壓數(shù)值，則立即向電磁閥發(fā)出指令，關閉液相進口管路。
[0010]一種液態(tài)氣體防過充裝置包括:信號采集模塊、信號處理模塊、安全保護模塊和無源供能模塊，所述信號采集模塊通過纜線與信號處理模塊連接，所述信號處理模塊通過纜線與安全保護模塊連接，所述無源供能模塊通過纜線向信號采集模塊、信號處理模塊和安全保護模塊供電。
[0011]所述信號采集模塊包括第一溫度傳感器，第二溫度傳感器，差壓傳感器，被測液態(tài)介質經(jīng)過所述第一溫度傳感器，溫度驟降，很快達到預設參數(shù)值，所述第一溫度傳感器測得的信號流通過第一纜線向微處理器輸送，第一纜線穿過第一防水接頭與主體外殼內(nèi)的控制線路板連接，信號流通過控制線路板到達微處理器。
[0012]被測液態(tài)介質經(jīng)過所述第二溫度傳感器，溫度驟降，很快達到預設參數(shù)值，所述第二溫度傳感器測得的信號流通過第二纜線向微處理器輸送，第二纜線穿過第二防水接頭與主體外殼內(nèi)的控制線路板連接，信號流通過控制線路板傳送微處理器。
[0013]和或通過被測液態(tài)介質所述差壓傳感器測得差壓信號流，通過信號線通過控制線路板傳送微處理器。
[0014]優(yōu)選地，所述差壓傳感器，內(nèi)置于差壓傳感器腔體，包括不銹鋼隔離膜片、差壓傳感器芯體、并通過引號線與控制電路板連接；
[0015]優(yōu)選地，所述差壓傳感器腔體，中間內(nèi)置差壓傳感器，兩端分為差壓高壓端口和差壓低壓端口，其中差壓高壓端口通過第一管路連接LNG罐底端，引LNG液相和或氣相到差壓變送器腔體，差壓低壓端口通過第二管路連接LNG罐頂部，引LNG氣相到壓力傳感器腔體，差壓信號線通過T型管穿過主體外殼，與控制電路板連接。
[0016]優(yōu)選地，所述差壓傳感器腔體為耐低溫碳鋼材料構成，正、負腔壓力接口均為內(nèi)螺紋的不銹鋼全焊接結構構成，可通過內(nèi)螺紋壓力接口安裝在測量管道上或通過引壓管連接。
[0017]優(yōu)選地，所述差壓傳感器腔體為耐低溫碳鋼材料構成，與主體外接口為內(nèi)螺紋的不銹鋼全焊接結構構成，用鎖緊螺母與主體外殼固定。
[0018]所述信號處理模塊包括:主體外殼，剛性架體，所述主體外殼內(nèi)設有蓄電池組、控制電路板、顯不屏。
[0019]所述控制電路板包括:微處理器，儲存單元，電源控制電路，無線傳輸單元和復位電路。
[0020]所述微處理器對傳感器測得信號流進行邏輯運算，并調取儲存單元預存的預設參數(shù)值進行對比判斷，若第一溫度傳感器測得數(shù)值達到預設參數(shù)范圍，則向電源控制電路發(fā)送指令，電源控制電路接到指令后，向報警提示模塊供電，啟動報警提示模塊報警提示。
[0021]所述微處理器對第二溫度傳感器測得的信號流進行邏輯運算，并調取儲存單元預存的預設參數(shù)值，并調取儲存單元預存的預設參數(shù)值進行對比判斷，若第二溫度傳感器測得數(shù)值達到預設參數(shù)范圍，則向電源控制電路發(fā)送指令，電源控制電路接到指令后，關閉進液管路電磁閥。
[0022]所述微處理器差傳感器數(shù)值進行監(jiān)控，調取預存存儲單元預存的第一差壓數(shù)值、第二差壓數(shù)值，所述差傳感器動態(tài)數(shù)值達到預設第一差壓數(shù)值，立即向警報裝置發(fā)出指令，啟動報警提示；所述差傳感器動態(tài)數(shù)值達到預設第二差壓數(shù)值，則立即向電磁閥發(fā)出指令，關閉液相進口閥。
[0023]所述復位電路，通過人工按鈕或無線控制對操作系統(tǒng)進行復位。
[0024]所述無線傳輸模塊包括紅外線、藍牙、WEIF1、NFC、GSM、GPRS、UWB、3G、4G、5G等無線傳輸模塊中的至少一種。
[0025]所述顯示屏用于顯示傳感器測得數(shù)值參數(shù)。
[0026]所述主體外殼上面設有上蓋，所述上蓋上設有用于顯示屏顯示的透視部和用于人工操作的鍵盤按鈕，所述上蓋用卡槽與主體外殼卡緊密封，四角用螺柱固定，從而可以取出主體外殼內(nèi)的部件，所述卡槽密封采用聚四氟乙烯材料密封。
[0027]優(yōu)選地，所述剛性架體由角型部和底面部組成，所述角型部開口向下，其一面垂直連接所述底面部，所述主體外殼固定在所述底面部上。
[0028]所述安全保護模塊包括報警提示模塊和進液管路電磁閥。
[0029]所述報警提示模塊包括蜂鳴器、LED閃光燈，所述LED閃光燈采用色彩紅色的LED閃光燈，或紅綠交替的LED閃光燈，所述蜂鳴器、閃光燈可人工調置。
[0030]所述進液管路電磁閥通過第二纜線與所述控制電路板連接，所述控制電路板通過開啟電源或關閉電源關閉電磁閥進而進液管路。
[0031 ] 所述無源供能模塊，包括光伏組件板，第一纜線和蓄電池組。
[0032]所述光伏組件板將太陽能轉換為電能通過第一纜線為測量電路和所述控制電路板提供電源，同時儲藏電能至蓄電池內(nèi)，在光伏組件板接收不到太陽能時所述蓄電池組給所述測量電路和所述控制電路板進行供電。
[0033]所述蓄電池組包括第一蓄電池和第二蓄電電池，所述第一蓄電池為主供電池，所述第二蓄電池為備用供電池，在主供電池不能工作的時候，由備用電池進行供電。
[0034]采用上述技術方案后，本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有如下突出優(yōu)點:本實用新型可有效地避免液態(tài)氣體因充裝過量而使罐體處于危險的狀況，同時差壓傳感器安裝在罐體外部可避免在罐體內(nèi)部安裝傳感器復雜的工藝，節(jié)約線纜耗材，大大節(jié)約安全成本；當傳感器發(fā)生損壞，可方便拆換，避免因傳感器損壞而導致整個液態(tài)氣體罐報廢。
【附圖說明】
[0035]圖1為本實用新型實施例的一種液態(tài)氣體防過充裝置的安裝示意圖。
[0036]圖2為本實用新型實施例的一種液態(tài)氣體防過充裝置結構示意圖。
[0037]圖3為本實用新型實施例的差壓傳感器腔體示意圖。
[0038]1液態(tài)氣體罐裝體、2智能主體、3差壓傳感器腔體、4第三纜線、5進液管路、6進液管路電磁閥、7第一纜線、8第二纜線、9第一溫度傳感器、10第二溫度傳感器、11低壓引管管路、12高壓引管管路。
[0039]201主體外殼、202底部面板203光伏組件板、204蓄電池組、205第四纜線、206鍵盤按鈕、207顯示屏、208控制電路板、209第一防水接頭、210第二防水接頭、211第三防水接頭、212報警裝置、213上蓋透視部。
[0040]2081微處理器、2082存儲單元、2083電源控制電路、2084無線傳輸