專利名稱：塑料內(nèi)膽纏繞氣瓶瓶口的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種液化石油的存儲(chǔ)瓶，尤其涉及一種塑料內(nèi)膽纏繞氣瓶瓶口。
背景技術(shù)：
塑料內(nèi)膽纏繞氣瓶以其重量輕、強(qiáng)度高、耐腐蝕等優(yōu)異性能用以替代傳統(tǒng)的金屬氣瓶，具有廣闊的前景。但受塑料自身強(qiáng)度的限制，塑料內(nèi)膽氣瓶的出氣口通常由金屬材料制成，由于兩種材料的模量和熱膨脹率差異較大，使兩種材料的結(jié)合部位在遭受周期載荷時(shí)會(huì)因剛度不連續(xù)而出現(xiàn)裂縫；在環(huán)境溫度的作用下，會(huì)產(chǎn)生熱應(yīng)力，也會(huì)使結(jié)合部出現(xiàn)裂紋，從而導(dǎo)致氣瓶漏氣?，F(xiàn)有市面上的塑料內(nèi)膽纏繞氣瓶的金屬瓶嘴之間的密封力是靠成型中自然形成的力，難以控制，往往導(dǎo)致密封可靠性不夠，容易產(chǎn)生泄漏。同時(shí)配件結(jié)構(gòu)繁復(fù)、工藝過(guò)程復(fù)雜，降低了生產(chǎn)效率。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中塑料內(nèi)膽纏繞氣瓶瓶口密封可靠性不夠，容易產(chǎn)生泄漏的不足，提供了一種新型的塑料內(nèi)膽纏繞氣瓶瓶口。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決塑料內(nèi)膽纏繞氣瓶瓶口包括金屬瓶口，金屬瓶口外部設(shè)有注塑件，金屬瓶口和注塑件的豎直高度一致，金屬瓶口的下方外側(cè)設(shè)有環(huán)形凸臺(tái)，環(huán)形凸臺(tái)上表面為向下傾斜面，注塑件為圓環(huán)狀，圓環(huán)內(nèi)側(cè)形狀與金屬瓶口的外側(cè)形狀吻合，注塑件相對(duì)環(huán)形凸臺(tái)的上方設(shè)有外沿體，外沿體的上表面向下傾斜面，外沿體隨徑向厚度逐漸減小到3_-15_，外沿體的下表面設(shè)有嵌入環(huán)，嵌入環(huán)的兩側(cè)設(shè)有密封圈。作為優(yōu)選，注塑件的外沿體的下方的外側(cè)面為吹塑的塑料內(nèi)膽，外沿體上方設(shè)有纏繞層，纏繞層分布在塑料內(nèi)膽外側(cè)，將塑料內(nèi)膽和金屬瓶口緊固在一起。整個(gè)瓶口部分僅僅含有一體制造的金屬件和注塑件，沒(méi)有其他零配件，減少了零件的加工制造，避免多個(gè)零件產(chǎn)生的配合空隙導(dǎo)致漏氣，減少了加工安裝的工藝。整個(gè)塑料內(nèi)膽纏繞氣瓶的瓶口僅由金屬瓶口和注塑件組合而成，減少了零配件的安裝，而且注塑件是注塑成型的，避免了尺寸了誤差，使得兩者之間的配合更加緊密。金屬瓶口和注塑件高度一致，金屬瓶口的外側(cè)均包裹有注塑件，使得金屬瓶口的受力更加均勻，密封性更好。環(huán)形凸臺(tái)嵌入到注塑件的內(nèi)側(cè)，使得兩者之間的結(jié)合更加的緊密，傾斜的上表面使得注塑件在成型塑化的過(guò)程中會(huì)由于塑性變形的回彈力使得接觸更加的緊密。注塑件的外沿體配合金屬瓶口的環(huán)形凸臺(tái)向外延伸，使得注塑件各處的厚度大約一致，使得受力均衡。外沿體下表面的嵌入環(huán)用于連接注塑內(nèi)膽，使得注塑內(nèi)膽和瓶口的連接更加緊密。外沿凸臺(tái)的厚度逐漸變薄，一直變薄到3_-15_，具體的厚度根據(jù)纏繞氣瓶的大小決定。密封圈的安置使得整個(gè)瓶子的氣密性更好。外層的纏繞層，使得整個(gè)纏繞氣瓶作為一個(gè)一體化的氣瓶，提高氣瓶的抗壓能力和密封性。[0009]作為優(yōu)選，金屬瓶口的上方外側(cè)設(shè)有外沿凸出。外沿的凸出嵌入到注塑件內(nèi)，使得兩者之間的嵌合連接更加緊密，不會(huì)出現(xiàn)松脫。作為優(yōu)選，注塑件的上方外側(cè)設(shè)有外沿凸出。此處的外沿凸出隨著金屬瓶口的外沿凸出徑向外展，保證了注塑件各處厚度答題一致的情況下，瓶口處形成N邊形的俯視圖，使得瓶口與其他配件安裝配合的時(shí)候更加便利。作為優(yōu)選，注塑件的上方外側(cè)的外沿凸出與纏繞層之間形成瓶頸。方便搬運(yùn)和緊固，便于與其他設(shè)備配合連接。作為優(yōu)選，金屬瓶口的內(nèi)側(cè)下方徑向尺寸小于上方徑向尺寸。金屬瓶口內(nèi)側(cè)需要與其他設(shè)備連接，使得內(nèi)部尺寸預(yù)留足夠大。作為優(yōu)選，金屬瓶口的內(nèi)側(cè)上方設(shè)有內(nèi)螺紋。用于連接其他設(shè)備。制造上述任一所述的塑料內(nèi)膽纏繞氣瓶的工藝，將金屬瓶口安放在注塑機(jī)的模具腔內(nèi)，注塑件通過(guò)注塑成型與金屬瓶口直接緊配合在一起，然后再將注塑好的制件置放在吹塑機(jī)上，并將密封圈分別套在注塑件的嵌入環(huán)兩側(cè)，完成塑料內(nèi)膽的吹塑成型，最后將纏繞層纏繞到塑料內(nèi)膽外側(cè)，并緊固金屬瓶口。整個(gè)工藝流程簡(jiǎn)單，不需要人為的配合安裝，避免了安裝誤差的出現(xiàn)。按照本實(shí)用新型的技術(shù)方案的塑料內(nèi)膽纏繞氣瓶，瓶口的配件零件少，氣瓶瓶口的密封性高，瓶口不易產(chǎn)生泄漏。

圖1為本實(shí)用新型的塑料內(nèi)膽纏繞氣瓶的正面的半剖視圖。圖2為本實(shí)用新型的塑料內(nèi)膽纏繞氣瓶瓶口正面半剖視圖。圖3為本實(shí)用新型的塑料內(nèi)膽纏繞氣瓶瓶口的金屬瓶口正面半剖視圖。圖4為本實(shí)用新型的塑料內(nèi)膽纏繞氣瓶瓶口的注塑件正面半剖視圖。圖5為圖2中的局部放大視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖1-5與具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述塑料內(nèi)膽纏繞氣瓶瓶口包括金屬瓶口 1，金屬瓶口 I外部設(shè)有注塑件2，金屬瓶口I和注塑件2的豎直高度一致，金屬瓶口 I的下方外側(cè)設(shè)有環(huán)形凸臺(tái)11，環(huán)形凸臺(tái)11上表面為向下傾斜面，注塑件2為圓環(huán)狀，圓環(huán)內(nèi)側(cè)形狀與金屬瓶口 I的外側(cè)形狀吻合，注塑件2相對(duì)環(huán)形凸臺(tái)11的上方設(shè)有外沿體21，外沿體21的上表面向下傾斜面，外沿體21的隨徑向外沿厚度逐漸減小到3mm-15mm，外沿體21的下表面設(shè)有嵌入環(huán)22，嵌入環(huán)22的兩側(cè)設(shè)有密封圈5，注塑件2的外沿體21的下方的外側(cè)面為吹塑的塑料內(nèi)膽3，外沿體21上方設(shè)有纏繞層4，纏繞層4分布在塑料內(nèi)膽3外側(cè)，將塑料內(nèi)膽3和金屬瓶口 I緊固在一起。金屬瓶口 I的內(nèi)側(cè)下方徑向尺寸小于上方徑向尺寸。屬瓶口 I的內(nèi)側(cè)上方設(shè)有內(nèi)螺紋。金屬瓶口 I的上方外側(cè)設(shè)有外沿凸出。注塑件2的上方外側(cè)設(shè)有外沿凸出23，注塑件2的上方外側(cè)的外沿凸出23與纏繞層4之間形成瓶頸6。制造上述任一所述的塑料內(nèi)膽纏繞氣瓶的工藝，將金屬瓶口 I安放在注塑機(jī)的模具腔內(nèi)，注塑件通過(guò)注塑成型與金屬瓶口 I直接緊配合在一起，然后再將注塑好的制件置放在吹塑機(jī)上，并將密封圈5分別套在注塑件2的嵌入環(huán)22兩側(cè)，完成塑料內(nèi)膽3的吹塑成型，最后將纏繞層4纏繞到塑料內(nèi)膽3外側(cè)，并緊固金屬瓶口?？傊?，以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實(shí)用新型專利的涵蓋范圍。
權(quán)利要求1.塑料內(nèi)膽纏繞氣瓶瓶口，瓶口包括金屬瓶口(I )，金屬瓶口( I)外部設(shè)有注塑件(2)， 其特征在于金屬瓶口(I)和注塑件(2)的豎直高度一致，金屬瓶口(I)的下方外側(cè)設(shè)有環(huán)形凸臺(tái)(11)，環(huán)形凸臺(tái)(11)上表面為向下傾斜面，注塑件(2)為圓環(huán)狀，圓環(huán)內(nèi)側(cè)形狀與金屬瓶口(I)的外側(cè)形狀吻合，注塑件(2)相對(duì)環(huán)形凸臺(tái)(11)的上方設(shè)有外沿體(21)，外沿體 (21)的上表面向下傾斜面，外沿體(21)隨徑向厚度逐漸減小到3mm-15_，外沿體(21)的下表面設(shè)有嵌入環(huán)(22 )，嵌入環(huán)(22 )的兩側(cè)設(shè)有密封圈(5 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料內(nèi)膽纏繞氣瓶瓶口，其特征在于注塑件(2)的外沿體 (21)的下方的外側(cè)面為吹塑的塑料內(nèi)膽(3)，外沿體(21)上方設(shè)有纏繞層(4)，纏繞層(4) 分布在塑料內(nèi)膽(3 )外側(cè)，將塑料內(nèi)膽(3 )和金屬瓶口( I)緊固在一起。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料內(nèi)膽纏繞氣瓶瓶口，其特征在于金屬瓶口(I)的上方外側(cè)設(shè)有外沿凸出。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料內(nèi)膽纏繞氣瓶瓶口，其特征在于注塑件(2)的上方外側(cè)設(shè)有外沿凸出(23)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的塑料內(nèi)膽纏繞氣瓶瓶口，其特征在于注塑件(2)的上方外側(cè)的外沿凸出(23)與纏繞層(4)之間形成瓶頸(6)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料內(nèi)膽纏繞氣瓶瓶口，其特征在于金屬瓶口(I)的內(nèi)側(cè)下方徑向尺寸小于上方徑向尺寸。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的塑料內(nèi)膽纏繞氣瓶瓶口，其特征在于金屬瓶口(I)的內(nèi)側(cè)上方設(shè)有內(nèi)螺紋。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種液化石油氣的塑料內(nèi)膽纏繞氣瓶，尤其涉及公開(kāi)了一種塑料內(nèi)膽纏繞氣瓶瓶口。包括金屬瓶口，金屬瓶口外部設(shè)有注塑件，金屬瓶口和注塑件的豎直高度一致，金屬瓶口的下方外側(cè)設(shè)有環(huán)形凸臺(tái)，環(huán)形凸臺(tái)上表面為向下傾斜面，注塑件為圓環(huán)狀，圓環(huán)內(nèi)側(cè)形狀與金屬瓶口的外側(cè)形狀吻合，注塑件相對(duì)環(huán)形凸臺(tái)的上方設(shè)有外沿體，外沿體的上表面向下傾斜面，外沿體的隨徑向外沿厚度逐漸減小到3mm-15mm，外沿體的下表面設(shè)有嵌入環(huán)，嵌入環(huán)的兩側(cè)設(shè)有密封圈，注塑件的外沿體的下方的外側(cè)面為吹塑的塑料內(nèi)膽，外沿體上方設(shè)有纏繞層，纏繞層分布在塑料內(nèi)膽外側(cè)，將塑料內(nèi)膽和金屬瓶口緊固在一起。
文檔編號(hào)F17C13/06GK202834720SQ20122043875
公開(kāi)日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月31日
發(fā)明者張永明, 許守龍, 陳紅衛(wèi) 申請(qǐng)人:杭州余杭獐山鋼瓶有限公司