一種天然氣氣瓶的安全連接器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種安全連接器，特別是指一種天然氣氣瓶上用的安全連接器。
【背景技術(shù)】
[0002]對于利用天然氣作為燃料的汽車都需要使用氣瓶儲存天然氣，而這些氣瓶通常連通一個供氣管道、一個安全閥、另外或者配一個壓力傳感器和壓力表，供氣管道上一般是安裝有截止閥，用來開閉供氣管道，而安全閥、壓力表、壓力傳感器則直接和氣瓶內(nèi)部連通，且不宜安裝閥門，因為壓縮天然氣在氣瓶內(nèi)部壓力會時刻變化，一旦氣瓶內(nèi)壓力達(dá)到設(shè)定安全壓力，安全閥就會自動打開卸壓，，因此，若是安裝了閥門，那么這個閥門也是必須常開，但是這個閥門的開閉又不能直觀體現(xiàn)，因此，該閥門可能忘開，這樣導(dǎo)致安全閥根本未起到作用，同樣的，壓力表、壓力傳感器也不易安裝閥門。那么一旦安全閥、壓力表、壓力傳感器需要定期拆卸校準(zhǔn)或維修更換，那么再拆卸安全閥、壓力表和壓力傳感器時，瓶內(nèi)的天然氣就會全部放掉，造成大量資源的浪費。而目前也有一種用來安裝在氣瓶和安全閥之間的連接器，該連接器可以在取下安全閥時將氣瓶密閉，而安裝安全閥時將其與氣瓶內(nèi)部連通，然這種連接器還存在一個非常大的弊端，在取下安全閥時，若是因其他事情而忘記安裝安全閥，那么整個氣瓶都是密閉的，而當(dāng)氣瓶因某些原因溫度升高，氣瓶內(nèi)部的天然氣壓力驟增，造成氣瓶內(nèi)部氣壓超過安全值而無法及時泄壓的情況，存在了安全隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種天然氣氣瓶上用的安全連接器，該安全連接器不但可在在拆卸更換安全閥或壓力表或壓力傳感器時自動關(guān)閉有效防止鋼瓶內(nèi)天然氣泄露，節(jié)約了大量天然氣，而且在氣瓶內(nèi)壓力超過安全值時泄壓，極大的提高了安全性會K。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種天然氣氣瓶的安全連接器，包括殼體，該殼體的一端設(shè)置有入口螺紋段，入口螺紋段上設(shè)置有進(jìn)入口 ；殼體的另一端設(shè)置有出口固定段，出口固定段上設(shè)置有導(dǎo)出口，所述殼體內(nèi)設(shè)置連通進(jìn)入口和導(dǎo)出口的內(nèi)腔，所述內(nèi)腔內(nèi)滑動安裝有芯體，該芯體靠近進(jìn)入口的端部與殼體之間安裝有彈性件，所述芯體的外部設(shè)置外密封面，殼體的內(nèi)腔內(nèi)壁設(shè)置有與外密封面配合的內(nèi)密封面，所述芯體的外密封面依靠彈性件的彈力與殼體的內(nèi)密封面配合，該芯體靠近導(dǎo)出口的端面上設(shè)置有擠觸部，該擠觸部被安裝于出口固定段上的零件擠觸使內(nèi)、外密封面分離將進(jìn)入口和導(dǎo)出口導(dǎo)通，所述殼體上或者芯體上安裝有防止安全連接器內(nèi)腔壓力過大而爆炸的第一泄壓結(jié)構(gòu)。
[0005]作為一種優(yōu)選的方案，所述第一泄壓結(jié)構(gòu)包括一個爆破片，所述芯體靠近導(dǎo)出口的端部設(shè)置有將內(nèi)腔和導(dǎo)出口連通的連通孔，所述爆破片固定于該連通孔內(nèi)將連通孔和導(dǎo)出口分隔。
[0006]作為一種優(yōu)選的方案，所述連通孔包括相互連通的大孔徑的螺紋孔段以及小孔經(jīng)的連接孔段，所述螺紋孔段與連接孔段之間形成定位臺階，所述螺紋孔段內(nèi)安裝有第一墊片和第二墊片，所述爆破片設(shè)置于第一墊片和第二墊片之間，螺紋孔段內(nèi)螺紋安裝有帶內(nèi)孔的螺柱，該螺柱壓緊第一墊片、爆破片和第二墊片。
[0007]作為一種優(yōu)選的方案，設(shè)定該爆破片的承壓直徑為D，爆破片的材料的屈服強(qiáng)度為Po,最大安全壓強(qiáng)為P1，爆破片厚度為H，承壓受力為F，上述個參數(shù)需滿足以下關(guān)系式:F =P1XS = P1X 31 X (D/2)2；H ( F/Pq/D。
[0008]作為一種優(yōu)選的方案，所述第一泄壓結(jié)構(gòu)包括一個彈性爆破膜，所述芯體靠近導(dǎo)出口的端部設(shè)置有將內(nèi)腔和導(dǎo)出口連通的連通孔，所述彈性爆破膜固定于連通孔內(nèi)連通孔和導(dǎo)出口分隔，所述連通孔內(nèi)位于彈性爆破膜的外側(cè)安裝有刺破結(jié)構(gòu)，在內(nèi)腔超過安全壓力時該刺破結(jié)構(gòu)與變形后的彈性爆破膜配合將彈性爆破膜刺破。
[0009]作為一種優(yōu)選的方案，所述連通孔包括相互連通的大孔徑的螺紋孔段以及小孔經(jīng)的連接孔段，所述螺紋孔段與連接孔段之間形成定位臺階，所述螺紋孔段內(nèi)安裝有第一墊片和第二墊片，所述彈性爆破膜設(shè)置于第一墊片和第二墊片之間，螺紋孔段內(nèi)螺紋安裝有帶內(nèi)孔的螺柱，該螺柱壓緊第一墊片、彈性爆破膜和第二墊片，所述刺破結(jié)構(gòu)包括凸尖，該凸尖通過連接桿設(shè)置于螺柱的內(nèi)孔內(nèi)，該凸尖與彈性爆破膜之間存在安全變形間距。
[0010]作為一種優(yōu)選的方案，所述第一泄壓結(jié)構(gòu)包括變形片，所述芯體靠近導(dǎo)出口的端部設(shè)置有將內(nèi)腔和導(dǎo)出口連通的連通孔，該連通孔靠近導(dǎo)出口的內(nèi)孔沿設(shè)置有沉槽，所述變形片設(shè)置于沉槽內(nèi)且通過壓緊螺帽壓緊變形片外緣。
[0011]作為一種優(yōu)選的方案，所述安全連接器還包括第二泄壓結(jié)構(gòu)，所述第一泄壓結(jié)構(gòu)安裝于芯體上，所述第二泄壓結(jié)構(gòu)安裝于殼體上。
[0012]作為一種優(yōu)選的方案，所述殼體上設(shè)置有將內(nèi)腔與殼體外部連通的安裝螺孔，該安裝螺孔內(nèi)安裝有螺套，所述第二泄壓結(jié)構(gòu)安裝于螺套上。
[0013]作為一種優(yōu)選的方案，所述第二泄壓結(jié)構(gòu)與第一泄壓結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)相同。
[0014]采用了上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的效果是:該連接器的入口螺紋段安裝于鋼瓶的管道上，出料固定段則可固定安裝有安全閥、壓力表、壓力傳感器等，由于這些部件安裝在出料固定段，因此，這些部件會擠觸著芯體的擠觸部，從而迫使彈性件壓縮變形，外密封面和內(nèi)密封面分離使連接器的導(dǎo)出口和進(jìn)入口時刻保持連通，安全閥、壓力表、壓力傳感器等器件時刻處于使用狀態(tài)，這樣，該連接器就處于常開狀態(tài)，當(dāng)需要更換校對壓力表或壓力傳感器或安全閥時，此時，拆除這些部件后，對應(yīng)的，這些部件擠壓芯體的力消除，芯體就在彈性件的彈力以及天然氣的壓力下向?qū)С隹谝苿?，從而芯體的外密封面和殼體的內(nèi)密封面配合密封。而此時，若是及時安裝壓力表或壓力傳感器或安全閥，氣瓶內(nèi)部的壓力不會有太多變化，若是因其它事情耽誤了更換，此時連接器一直處于關(guān)閉狀態(tài)，此時氣瓶因各種外界原因(如外部氣溫過高)氣瓶氣壓過大時，此時，設(shè)置于殼體上或者芯體上的第一泄壓結(jié)構(gòu)起作用，將連接器與外部環(huán)境連通，進(jìn)而使氣瓶與外界環(huán)境連通，從而達(dá)到了泄壓效果，防止安全連接器內(nèi)腔壓力過大而爆炸。
[0015]又由于所述第一泄壓結(jié)構(gòu)包括一個爆破片，所述芯體靠近導(dǎo)出口的端部設(shè)置有將內(nèi)腔和導(dǎo)出口連通的連通孔，所述爆破片固定于該連通孔內(nèi)將連通孔和導(dǎo)出口分隔，該泄壓結(jié)構(gòu)簡單合理，當(dāng)氣瓶內(nèi)部壓力過大而超過了安全壓力時，爆破片就會破損泄壓，從而達(dá)到了及時泄壓的目的，提高了安全性能。
[0016]又由于所述第一泄壓結(jié)構(gòu)包括一個彈性爆破膜，所述芯體靠近導(dǎo)出口的端部設(shè)置有將內(nèi)腔和導(dǎo)出口連通的連通孔，所述彈性爆破膜固定于連通孔內(nèi)連通孔和導(dǎo)出口分隔，所述連通孔內(nèi)位于彈性爆破膜的外側(cè)安裝有刺破結(jié)構(gòu)，在內(nèi)腔超過安全壓力時該刺破結(jié)構(gòu)與變形后的彈性爆破膜配合將彈性爆破膜刺破，該泄壓結(jié)構(gòu)利用彈性爆破膜的彈性變形來控制氣瓶內(nèi)部壓力的變化范圍，當(dāng)彈性變形量足夠大時就會被刺破結(jié)構(gòu)刺破，從而達(dá)到泄壓的目的，提高了安全性能。
[0017]又由于所述第一泄壓結(jié)構(gòu)包括變形片，所述芯體靠近導(dǎo)出口的端部設(shè)置有將內(nèi)腔和導(dǎo)出口連通的連通孔，該連通孔靠近導(dǎo)出口的內(nèi)孔沿設(shè)置有沉槽，所述變形片設(shè)置于沉槽內(nèi)且通過壓緊螺帽壓緊變形片外緣。該泄壓結(jié)構(gòu)利用變形片的變形來泄壓，當(dāng)氣瓶的壓力超過最大安全壓力，變形片內(nèi)部受到的壓力就會大于壓緊螺帽所壓緊外緣的壓緊力，該變形片因變形而外緣與壓緊螺帽分離，從而達(dá)到了泄壓的目的，提高了安全性能。
[0018]又由于所述安全連接器還包括第二泄壓結(jié)構(gòu)，所述第一泄壓結(jié)構(gòu)安裝于芯體上，所述第二泄壓結(jié)構(gòu)安裝于殼體上，利用第一泄壓結(jié)構(gòu)和第二泄壓結(jié)構(gòu)進(jìn)一步保證泄壓及時性，可靠性更高，安全性能更高。
【附圖說明】
[0019]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0020]圖1是本發(fā)明實施例1的結(jié)構(gòu)剖視圖；
[0021]圖2是本發(fā)明實施例2的結(jié)構(gòu)剖視圖；
[0022]圖3是本發(fā)明實施例3的局部結(jié)構(gòu)剖視圖；
[0023]圖4是本發(fā)明實施例4的局部結(jié)構(gòu)剖視圖；
[0024]附圖中:1.殼體；2.入口螺紋段；3.出口固定段；4.進(jìn)入口 ；5.導(dǎo)出口 ；6.芯體；7.上游端部；8.下游端部；9.彈性件；10.內(nèi)腔；11.連接孔段；12.螺紋孔段；13.第一墊片；14.第二墊片；15.爆破片；16.螺柱；17.安裝螺孔；18.螺套；19.刺破結(jié)構(gòu)19 ；20.連接桿；21.變形片；22.壓緊螺帽；23.彈性爆破膜。
【具體實施方式】
[0025]下面通過具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0026]本發(fā)明中所描述的上游和下游是以連接器安裝到氣瓶后，天然氣在連接器內(nèi)的流動方向確定，流動上游側(cè)為上游，流動下右側(cè)為下游。
[0027]實施例1
[0028]如圖1所示，一種天然氣氣瓶的安全連接器，包括殼體1，該殼體I的一端設(shè)置有入口螺紋段2，入口螺紋段2上設(shè)置有進(jìn)入口 4 ;殼體I的另一端設(shè)置有出口固定段3，出口固定段3上設(shè)置有導(dǎo)出口 5，所述殼體I內(nèi)設(shè)置連通進(jìn)入口 4和導(dǎo)出口 5的內(nèi)腔10，本實施例中，入口螺紋段2與殼體I的本體是為分體狀，并通過螺紋連接緊固，當(dāng)然，入口螺紋段2與殼體I的本體之間也可采用其他的連接方式，例如，一體成型又或者是焊接的方式。而入口螺紋段2為外螺紋，也可以為內(nèi)螺紋，其主要是能與氣瓶上的管道接口匹配即可。而出口固定段3是用來與安全閥、壓力傳感器、壓力表等器件連接，因此，本發(fā)明出口固定段3采用的是內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)，方便安裝。所述內(nèi)腔10內(nèi)滑動安裝有芯體6，該芯體6靠近進(jìn)入口 4的端部與殼體I之間安裝有彈性件9，該彈性件9采用壓縮彈簧，所述芯體6的外部設(shè)置外密封面，殼體I的內(nèi)腔10內(nèi)壁設(shè)置有與外密封面配合的內(nèi)密封面，所述芯體6的外密封面依靠彈性件9的彈力與殼體I的內(nèi)密封面配合，該芯體6靠近導(dǎo)出口 5的端面上設(shè)置有擠觸部，該擠觸部被安裝于出口固定段3上