一種上裝式球閥閥桿密封結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種上裝式球閥閥桿密封結(jié)構(gòu)，包括閥桿、閥蓋和密封壓蓋，在所述閥桿、所述閥蓋和所述密封壓蓋之間形成有封閉的環(huán)形密封腔，所述環(huán)形密封腔位于所述定位臺階面的上方，在所述環(huán)形密封腔內(nèi)從下至上依次設(shè)有O型彈簧蓄能密封圈、斜支撐環(huán)Ⅰ、鋸齒形密封環(huán)Ⅰ、梯形支撐環(huán)、鋸齒形密封環(huán)Ⅱ和斜支撐環(huán)Ⅱ；O型彈簧蓄能密封圈、斜支撐環(huán)Ⅰ、鋸齒形密封環(huán)Ⅰ、梯形支撐環(huán)、鋸齒形密封環(huán)Ⅱ和斜支撐環(huán)Ⅱ套裝在閥桿上，并與閥蓋密封配合。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、裝配方便、密封性能好、壽命長等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】
一種上裝式球閥閥桿密封結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于閥門領(lǐng)域，尤其是涉及一種上裝式球閥閥桿密封結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]閥桿是閥門必要的部件，其功能是把動力從執(zhí)行器傳動到閥芯，使閥芯轉(zhuǎn)動或者移動，從而實(shí)現(xiàn)閥門的啟閉或調(diào)節(jié)功能。閥桿與閥體、閥蓋在閥門啟閉、調(diào)節(jié)過程中相對轉(zhuǎn)動，為了防止泄露，要求在閥桿與閥體或閥蓋之間設(shè)置密封。且該處密封為動密封，更加容易產(chǎn)生泄露。目前，大部分上裝式球閥閥桿密封結(jié)構(gòu)采用填料密封方式，體積較大且閥桿轉(zhuǎn)動困難，一旦填料密封松弛就會產(chǎn)生嚴(yán)重泄露。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種密封性能較好、使用壽命較長的上裝式球閥閥桿密封結(jié)構(gòu)。
[0004]本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:一種上裝式球閥閥桿密封結(jié)構(gòu)，包括閥桿、閥蓋和密封壓蓋，所述密封壓蓋固接在所述閥蓋的上端，二者之間設(shè)有密封件I，所述密封壓蓋套裝在所述閥桿上，二者之間設(shè)有密封件Π，所述閥桿轉(zhuǎn)動安裝在所述閥蓋和所述密封壓蓋中；在所述閥桿下部形成有定位軸肩，在所述閥蓋的下端部形成有與所述定位軸肩相對的定位臺階面;在所述閥桿、所述閥蓋和所述密封壓蓋之間形成有封閉的環(huán)形密封腔，所述環(huán)形密封腔位于所述定位臺階面的上方，在所述環(huán)形密封腔內(nèi)從下至上依次設(shè)有O型彈簧蓄能密封圈、斜支撐環(huán)1、鋸齒形密封環(huán)1、梯形支撐環(huán)、鋸齒形密封環(huán)Π和斜支撐環(huán)Π，所述O型彈簧蓄能密封圈、所述斜支撐環(huán)1、所述鋸齒形密封環(huán)1、所述梯形支撐環(huán)、所述鋸齒形密封環(huán)Π和所述斜支撐環(huán)Π套裝在所述閥桿上，并與所述閥蓋密封配合;在所述斜支撐環(huán)I的上部形成有密封碗I，在所述鋸齒形密封環(huán)I的下部形成有與所述密封碗I吻合的錐臺體I，所述鋸齒形密封環(huán)I的中部外緣與所述閥蓋密封配合，在所述鋸齒形密封環(huán)I的上部形成有與所述錐臺體I對稱的錐臺體Π，在所述密封碗I的底面與所述鋸齒形密封環(huán)I的下端面之間設(shè)有間隙I;在所述梯形支撐環(huán)的下部形成有與所述錐臺體Π吻合的密封碗Π，在所述梯形支撐環(huán)的中部形成有凹槽，在所述梯形支撐環(huán)的上部形成有密封碗m，在所述梯形支撐環(huán)與所述閥桿之間形成有環(huán)形空間；在所述鋸齒形密封環(huán)Π的下部形成有與所述密封碗m吻合的錐臺體m，所述鋸齒形密封環(huán)π的中部外緣與所述閥蓋密封配合，在所述鋸齒形密封環(huán)π的上部形成有與所述錐臺體m對稱的錐臺體IV;在所述斜支撐環(huán)π的下部形成有與所述錐臺體IV吻合的密封碗IV，在所述密封碗IV的底面與所述鋸齒形密封環(huán)π的上端面之間設(shè)有間隙π ;所述鋸齒形密封環(huán)I和所述鋸齒形密封環(huán)π的內(nèi)圓周面的縱截面均為鋸齒形結(jié)構(gòu)。
[0005]在所述定位軸肩與所述定位臺階面之間設(shè)有滑動軸承，所述滑動軸承套裝在所述閥桿上，所述滑動軸承固定在所述閥蓋上。
[0006]所述密封件I和所述密封件Π均采用O型圈。
[0007]本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:閥桿在閥門內(nèi)部介質(zhì)壓力作用下產(chǎn)生軸向壓力，從而使閥桿緊壓滑動軸承形成初步密封；當(dāng)介質(zhì)進(jìn)入環(huán)形密封腔時，O型彈簧蓄能密封圈首先產(chǎn)生密封，且介質(zhì)壓力迫使O型彈簧蓄能密封圈產(chǎn)生向上的推力，在該推力作用下，O型彈簧蓄能密封圈、斜支撐環(huán)1、鋸齒形密封環(huán)1、梯形支撐環(huán)、鋸齒形密封環(huán)Π、斜支撐環(huán)Π及密封壓蓋之間緊密貼合，鋸齒形密封環(huán)I在斜支撐環(huán)I與梯形支撐環(huán)的壓力下壓緊閥桿形成可靠密封，鋸齒形密封環(huán)Π在梯形支撐環(huán)與斜支撐環(huán)Π的壓力下壓緊閥桿形成可靠密封;一旦O型彈簧蓄能密封圈與鋸齒形密封環(huán)I處產(chǎn)生泄漏，則泄漏介質(zhì)在梯形支撐環(huán)與閥桿之間形成的環(huán)形空間內(nèi)聚集形成介質(zhì)壓力，該處介質(zhì)壓力使梯形支撐環(huán)軸向拉伸，使梯形支撐環(huán)的密封碗π和密封碗m緊壓錐臺體π與錐臺體m，配合斜支撐環(huán)I與斜支撐環(huán)Π，從而使鋸齒形密封環(huán)I和鋸齒形密封環(huán)Π對閥桿產(chǎn)生更大的密封壓力，防止泄漏;密封壓蓋與閥桿之間采用O型圈形成密封，同時保證外界污染介質(zhì)不能進(jìn)入閥桿密封結(jié)構(gòu)內(nèi)部。此種結(jié)構(gòu)設(shè)計在很大程度上可保證閥桿密封零泄露，延長閥門的使用壽命。綜上所述，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、裝配方便、密封性能好、壽命長等優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖。
[0009]圖中:1、閥桿，2、滑動軸承，3、0型彈簧蓄能密封圈，4、閥蓋，5、斜支撐環(huán)I，6、鋸齒形密封環(huán)I，7、梯形支撐環(huán)，8、密封件I，9、密封壓蓋，1、密封件Π，11、斜支撐環(huán)Π，12、間隙Π，13、鋸齒形密封環(huán)Π，14、環(huán)形空間，15、間隙I。
【具體實(shí)施方式】
[0010]為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的
【發(fā)明內(nèi)容】
、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說明如下:
[0011]請參閱圖1，一種上裝式球閥閥桿密封結(jié)構(gòu)，包括閥桿1、閥蓋4和密封壓蓋9，所述密封壓蓋9固接在所述閥蓋4的上端，二者之間設(shè)有密封件18，所述密封壓蓋9套裝在所述閥桿I上，二者之間設(shè)有密封件Π 10，所述閥桿I轉(zhuǎn)動安裝在所述閥蓋4和所述密封壓蓋9中；在所述閥桿I下部形成有定位軸肩，在所述閥蓋4的下端部形成有與所述定位軸肩相對的定位臺階面;在所述閥桿1、所述閥蓋4和所述密封壓蓋9之間形成有封閉的環(huán)形密封腔，所述環(huán)形密封腔位于所述定位臺階面的上方，在所述環(huán)形密封腔內(nèi)從下至上依次設(shè)有O型彈簧蓄能密封圈3、斜支撐環(huán)15、鋸齒形密封環(huán)16、梯形支撐環(huán)7、鋸齒形密封環(huán)Π 13和斜支撐環(huán)Π11，所述O型彈簧蓄能密封圈3、所述斜支撐環(huán)15、所述鋸齒形密封環(huán)16、所述梯形支撐環(huán)7、所述鋸齒形密封環(huán)Π 13和所述斜支撐環(huán)Π 11套裝在所述閥桿I上，并與所述閥蓋4密封配合;在所述斜支撐環(huán)15的上部形成有密封碗I，在所述鋸齒形密封環(huán)16的下部形成有與所述密封碗I吻合的錐臺體I，所述鋸齒形密封環(huán)16的中部外緣與所述閥蓋4密封配合，在所述鋸齒形密封環(huán)16的上部形成有與所述錐臺體I對稱的錐臺體Π，在所述密封碗I的底面與所述鋸齒形密封環(huán)16的下端面之間設(shè)有間隙115;在所述梯形支撐環(huán)7的下部形成有與所述錐臺體Π吻合的密封碗Π，在所述梯形支撐環(huán)7的中部形成有凹槽，在所述梯形支撐環(huán)7的上部形成有密封碗ΙΠ，在所述梯形支撐環(huán)7與所述閥桿I之間形成有環(huán)形空間14;在所述鋸齒形密封環(huán)π 13的下部形成有與所述密封碗m吻合的錐臺體m，所述鋸齒形密封環(huán)π 13的中部外緣與所述閥蓋4密封配合，在所述鋸齒形密封環(huán)Π 13的上部形成有與所述錐臺體m對稱的錐臺體IV，在所述斜支撐環(huán)Π 11的下部形成有與所述錐臺體IV吻合的密封碗IV，在所述密封碗IV的底面與所述鋸齒形密封環(huán)Π 13的上端面之間設(shè)有間隙Π 12;所述鋸齒形密封環(huán)16和所述鋸齒形密封環(huán)Π 13的內(nèi)圓周面的縱截面均為鋸齒形結(jié)構(gòu);所述斜支撐環(huán)15、所述鋸齒形密封環(huán)16、所述鋸齒形密封環(huán)Π 13和所述斜支撐環(huán)Π 11的材質(zhì)均為聚四氟乙烯，所述梯形支撐環(huán)7的材質(zhì)為金屬合金。
[0012]在本實(shí)施例中，為了進(jìn)一步加強(qiáng)密封效果，在所述定位軸肩與所述定位臺階面之間設(shè)有滑動軸承2，所述滑動軸承2套裝在所述閥桿I上，所述滑動軸承2固定在所述閥蓋4上。所述密封件18和所述密封件Π 1均采用O型圈。
[0013]盡管上面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行了描述，但是本實(shí)用新型并不局限于上述的【具體實(shí)施方式】，上述的【具體實(shí)施方式】僅僅是示意性的，并不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的啟示下，在不脫離本實(shí)用新型宗旨和權(quán)利要求所保護(hù)的范圍的情況下，還可以作出很多形式，這些均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種上裝式球閥閥桿密封結(jié)構(gòu)，包括閥桿、閥蓋和密封壓蓋，所述密封壓蓋固接在所述閥蓋的上端，二者之間設(shè)有密封件I，所述密封壓蓋套裝在所述閥桿上，二者之間設(shè)有密封件Π，所述閥桿轉(zhuǎn)動安裝在所述閥蓋和所述密封壓蓋中；在所述閥桿下部形成有定位軸肩，在所述閥蓋的下端部形成有與所述定位軸肩相對的定位臺階面;其特征在于，在所述閥桿、所述閥蓋和所述密封壓蓋之間形成有封閉的環(huán)形密封腔，所述環(huán)形密封腔位于所述定位臺階面的上方，在所述環(huán)形密封腔內(nèi)從下至上依次設(shè)有O型彈簧蓄能密封圈、斜支撐環(huán)1、鋸齒形密封環(huán)1、梯形支撐環(huán)、鋸齒形密封環(huán)Π和斜支撐環(huán)Π，所述O型彈簧蓄能密封圈、所述斜支撐環(huán)1、所述鋸齒形密封環(huán)1、所述梯形支撐環(huán)、所述鋸齒形密封環(huán)Π和所述斜支撐環(huán)Π套裝在所述閥桿上，并與所述閥蓋密封配合;在所述斜支撐環(huán)I的上部形成有密封碗I，在所述鋸齒形密封環(huán)I的下部形成有與所述密封碗I吻合的錐臺體I，所述鋸齒形密封環(huán)I的中部外緣與所述閥蓋密封配合，在所述鋸齒形密封環(huán)I的上部形成有與所述錐臺體I對稱的錐臺體Π，在所述密封碗I的底面與所述鋸齒形密封環(huán)I的下端面之間設(shè)有間隙I;在所述梯形支撐環(huán)的下部形成有與所述錐臺體Π吻合的密封碗Π，在所述梯形支撐環(huán)的中部形成有凹槽，在所述梯形支撐環(huán)的上部形成有密封碗m，在所述梯形支撐環(huán)與所述閥桿之間形成有環(huán)形空間；在所述鋸齒形密封環(huán)π的下部形成有與所述密封碗m吻合的錐臺體m，所述鋸齒形密封環(huán)π的中部外緣與所述閥蓋密封配合，在所述鋸齒形密封環(huán)π的上部形成有與所述錐臺體m對稱的錐臺體IV;在所述斜支撐環(huán)π的下部形成有與所述錐臺體IV吻合的密封碗IV，在所述密封碗IV的底面與所述鋸齒形密封環(huán)π的上端面之間設(shè)有間隙π;所述鋸齒形密封環(huán)I和所述鋸齒形密封環(huán)π的內(nèi)圓周面的縱截面均為鋸齒形結(jié)構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的上裝式球閥閥桿密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，在所述定位軸肩與所述定位臺階面之間設(shè)有滑動軸承，所述滑動軸承套裝在所述閥桿上，所述滑動軸承固定在所述閥蓋上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的上裝式球閥閥桿密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述密封件I和所述密封件Π均采用O型圈。
【文檔編號】F16K41/02GK205663981SQ201620540979
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年6月2日
【發(fā)明人】吳松勇, 李清, 戶立杰, 孫昂, 孫一昂, 薩蘭
【申請人】天津大學(xué)