一種可注潤(rùn)滑油鏈軌及其鏈通的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及傳動(dòng)鏈軌技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種可注潤(rùn)滑油鏈軌及其鏈通。
【背景技術(shù)】
[0002]鏈軌作為很常用的傳動(dòng)零部件，運(yùn)用于挖掘機(jī)、推土機(jī)、鉆機(jī)、攤鋪機(jī)等履帶行走機(jī)械底盤和輸送帶等場(chǎng)合，運(yùn)用非常廣泛。而作為鏈軌零部件的鏈通和鏈銷由于要承受較大的載荷及摩擦，往往很容易損壞，尤其是在工程機(jī)械底盤的應(yīng)用，工作環(huán)境惡劣，載荷大，經(jīng)常在經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的使用后就必須進(jìn)行維修更換。為了減少鏈通和鏈銷的摩擦，延長(zhǎng)其壽命，現(xiàn)有技術(shù)通過(guò)在鏈銷的端面上開設(shè)帶有堵頭的注油孔，注油孔內(nèi)連通可延伸至鏈銷與鏈通之間的間隙的導(dǎo)油孔，向注油孔灌進(jìn)潤(rùn)滑油，通過(guò)注入潤(rùn)滑油至鏈銷與鏈通之間形成的縫隙配合鏈片、密封圈和堵頭形成的一個(gè)封閉的儲(chǔ)油室內(nèi)，運(yùn)行時(shí)形成油膜，減小摩擦進(jìn)而延長(zhǎng)壽命。但是，由于鏈通和鏈銷之間的間隙一般較小，其儲(chǔ)油室內(nèi)部容納的潤(rùn)滑油容量有限，造成潤(rùn)滑效果有限。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是如何提高現(xiàn)有鏈軌結(jié)構(gòu)當(dāng)中的鏈通與鏈銷的潤(rùn)滑效果。
[0004]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:
[0005]鏈通，呈中空柱體，該鏈通的內(nèi)壁上設(shè)有儲(chǔ)油槽。
[0006]優(yōu)選地，所述儲(chǔ)油槽至少設(shè)有一個(gè)，每個(gè)所述儲(chǔ)油槽起于鏈通內(nèi)壁的軸向一端，止于鏈通內(nèi)壁的軸向另一端。
[0007]優(yōu)選地，所述儲(chǔ)油槽的一端與同側(cè)的鏈通端面相通，另一端與同側(cè)的鏈通端面相通。
[0008]優(yōu)選地，所述儲(chǔ)油槽呈螺旋狀。
[0009]優(yōu)選地，所述儲(chǔ)油槽由兩個(gè)環(huán)狀溝槽及位于兩個(gè)所述環(huán)狀溝槽之間的螺旋溝槽組成，兩個(gè)所述環(huán)狀溝槽分別靠近鏈通的軸向兩端設(shè)置，且每個(gè)所述環(huán)狀溝槽與鏈通同軸設(shè)置。
[0010]優(yōu)選地，所述螺旋溝槽至少設(shè)有一個(gè)。
[0011]本實(shí)用新型還提供一種可注潤(rùn)滑油鏈軌，包括鏈片、鏈銷以及具上述任一結(jié)構(gòu)的鏈通；
[0012]所述鏈銷穿設(shè)于鏈通內(nèi)且其兩端分別伸出鏈通的軸向兩端外，所述鏈銷上設(shè)有注油孔及導(dǎo)油孔，所述導(dǎo)油孔的一端連通注油孔，另一端連通所述鏈銷與鏈通之間間隙形成的儲(chǔ)油腔；
[0013]所述鏈片分別壓裝在鏈銷的兩端，所述鏈片與鏈通軸向兩端的鏈通端面之間設(shè)有密封裝置。
[0014]優(yōu)選地，所述密封裝置包括金屬墊圈以及與所述金屬墊圈層疊接觸設(shè)置的塑膠墊圈，所述金屬墊圈的表面粗糙度Ra < 1.6微米，所述鏈通端面上設(shè)有鏈通儲(chǔ)油槽。
[0015]優(yōu)選地，所述密封裝置由一個(gè)金屬墊圈和一個(gè)塑膠墊圈組成，所述塑膠墊圈靠近鏈片設(shè)置，所述金屬墊圈靠近鏈通端面設(shè)置，且所述金屬墊圈與鏈通端面相接觸的端面上設(shè)有墊圈儲(chǔ)油槽，所述塑膠墊圈與鏈片相接觸的端面上設(shè)有斷面為觸角形的塑膠密封環(huán)。
[0016]優(yōu)選地，所述密封裝置由兩個(gè)塑膠墊圈及位于兩個(gè)塑膠墊圈之間的兩個(gè)或兩個(gè)以上的金屬墊圈組成，其中一個(gè)塑膠墊圈靠近鏈片設(shè)置且其與鏈片相接觸的端面上設(shè)有斷面為觸角形的第一密封環(huán)，另外一個(gè)塑膠墊圈靠近鏈通端面設(shè)置且其與鏈通端面相接觸的端面上設(shè)有斷面為觸角形的第二密封環(huán)；
[0017]所述金屬墊圈與相鄰另一金屬墊圈相接觸的端面上分別對(duì)應(yīng)設(shè)有墊圈儲(chǔ)油槽。
[0018]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的有益效果:由于在鏈通內(nèi)壁外凹設(shè)有儲(chǔ)油槽，一方面增加儲(chǔ)油腔內(nèi)可注潤(rùn)滑油的容量，提高鏈通和鏈銷之間的潤(rùn)滑作用及降低摩擦損耗，另一方面有助于改善潤(rùn)滑油流動(dòng)性，提高潤(rùn)滑效果，保證鏈通和鏈銷之間的工作靈活性和流暢度，而且有助于引導(dǎo)初加入的潤(rùn)滑油快速鋪開散至整個(gè)儲(chǔ)油腔內(nèi)，提高注油效率。
【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例一和二的鏈軌單元剖面示意圖。
[0021]圖3為沿圖2中所示A部的局部放大圖。
[0022]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例三和四的鏈軌單元剖面示意圖。
[0023]圖5為沿圖4中所示B部的局部放大圖。
[0024]圖6為本實(shí)用新型帶一條螺旋狀儲(chǔ)油槽的鏈通縱剖視圖。
[0025]圖7為圖6所示的鏈通橫剖視圖。
[0026]圖8為本實(shí)用新型帶兩條并列螺旋狀儲(chǔ)油槽的優(yōu)選實(shí)施例鏈通縱剖視圖。
[0027]圖9為圖8所示的鏈通橫剖視圖。
[0028]圖10為本實(shí)用新型帶兩條相互交叉螺旋狀儲(chǔ)油槽優(yōu)選實(shí)施例鏈通縱剖視圖。
[0029]圖11為圖10所示的鏈通橫剖視圖。
[0030]圖12為本實(shí)用新型帶四條螺旋狀儲(chǔ)油槽的鏈通縱剖視圖。
[0031]圖13為圖12所示的鏈通橫剖視圖。
[0032]圖14為本實(shí)用新型帶直線狀狀儲(chǔ)油槽的鏈通縱剖視圖。
[0033]圖15為本實(shí)用新型帶環(huán)狀溝槽和螺旋溝槽的鏈通縱剖視圖。
[0034]附圖標(biāo)記說(shuō)明:
[0035]10、鏈片；20、鏈銷；21、注油孔；22、導(dǎo)油孔；30、鏈通；31、鏈通端面；32、儲(chǔ)油槽；310、鏈通儲(chǔ)油槽；321、環(huán)狀溝槽；322、螺旋溝槽；40、儲(chǔ)油腔；50、密封裝置；51、金屬墊圈；52、塑膠墊圈；510、墊圈儲(chǔ)油槽；520、塑膠密封環(huán)；521、第一密封環(huán)；522、第二密封環(huán)；60、堵頭。
【具體實(shí)施方式】
[0036]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作出詳細(xì)的說(shuō)明。
[0037]如圖1所示，本實(shí)用新型提供一種可注潤(rùn)滑油鏈軌，包括鏈片10、鏈銷20和鏈通30。所述鏈通30為軸向中空的柱狀體，所述鏈銷20穿設(shè)于鏈通30內(nèi)且其兩端分別伸出鏈通30的軸向兩端外，所述鏈銷20與鏈通30之間具有儲(chǔ)油腔40。所述鏈銷20上設(shè)有注油孔21及導(dǎo)油孔22，所述導(dǎo)油孔22的一端連通注油孔21，另一端連通所述鏈銷20與鏈通30之間間隙形成的儲(chǔ)油腔40。所述鏈片10分別壓裝在鏈銷20的兩端，所述鏈片10與鏈通30軸向兩端的鏈通端面31之間設(shè)有密封裝置50，且所述鏈通30的內(nèi)壁上設(shè)有儲(chǔ)油槽32，如此可通過(guò)所述注油孔21向儲(chǔ)油腔40內(nèi)加入潤(rùn)滑油，儲(chǔ)油腔40內(nèi)的潤(rùn)滑油由鏈通30軸向兩端的密封裝置50密封不泄露且可借助潤(rùn)滑油的良好流動(dòng)性流入儲(chǔ)油槽32內(nèi)，從而一方面增加儲(chǔ)油腔40內(nèi)可注潤(rùn)滑油的容量，提高鏈通30和鏈銷20之間的潤(rùn)滑作用及降低摩擦損耗，另一方面有助于改善潤(rùn)滑油流動(dòng)性，提高潤(rùn)滑效果，保證鏈通30和鏈銷20之間的工作靈活性和流暢度，而且有助于引導(dǎo)初加入的潤(rùn)滑油快速鋪開散至整個(gè)儲(chǔ)油腔40內(nèi)，提高注油效率。
[0038]本實(shí)用新型還提供一種鏈通，呈中空柱體，并在其內(nèi)壁上設(shè)有儲(chǔ)油槽32。
[0039]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型可提出如下幾個(gè)【具體實(shí)施方式】。
[0040]實(shí)施例一:
[0041 ] 結(jié)合圖2和3所示，在本實(shí)施例中，所述注油孔21和導(dǎo)油孔22分別設(shè)有兩個(gè)，兩個(gè)所述注油孔21分別設(shè)置在鏈銷20的軸向兩端，且所述注油孔21的一端分別與外界連通，另一端沿鏈銷20的軸向延伸；所述注油孔21與外界相通的端部裝設(shè)有堵頭60，所述堵頭60可以是螺栓或油嘴，并可在堵頭60與注油孔21之間設(shè)置防漏油裝置，該堵頭60和防漏油裝置均為現(xiàn)有常規(guī)技術(shù)，在此不再贅述。
[0042]在本實(shí)施例中，所述密封裝置50包括金屬墊圈51以及與所述金屬墊圈51層疊接觸設(shè)置的塑膠墊圈52，所述塑膠墊圈52設(shè)為一個(gè)并且靠近鏈片10設(shè)置，所述金屬墊圈51設(shè)為一個(gè)并且靠近鏈通端面31設(shè)置。所述鏈通端面31上設(shè)有鏈通儲(chǔ)油槽310，所述金屬墊圈51與鏈通端面31相接觸的端面上設(shè)有墊圈儲(chǔ)油槽510，且所述金屬墊圈51的表面粗糙度Ra < 1.6微米，如此使得在壓裝合拼時(shí)在所述金屬墊圈51和鏈通端面31的相接觸面上產(chǎn)生吸附性，阻止液體流出，同時(shí)潤(rùn)滑油封，防止過(guò)熱抱死，同時(shí)可大大降低所述金屬墊圈51和鏈通端面31的相接觸面的摩擦，提高密封裝置50的耐磨性和密封性，使鏈軌更易轉(zhuǎn)動(dòng)，壓裝后更易打捆，裝機(jī)時(shí)更易展開。所述鏈通儲(chǔ)油槽310和墊圈儲(chǔ)油槽510均可為圓圈形狀或不完全圓圈狀。
[0043]進(jìn)一步地，所述塑膠墊圈52與鏈片10相接觸的端面上設(shè)有斷面為觸角形的塑膠密封環(huán)520，如此可以使所述密封裝置50達(dá)到更好的密封，特別是對(duì)于在壓裝鏈軌過(guò)程中因操作上誤差少壓，塑膠密封環(huán)520可起到一個(gè)間隙補(bǔ)償作用，另可獲得永久彈性，從而使金屬墊圈51和塑膠墊圈52緊密貼合實(shí)現(xiàn)密封作用，防止出現(xiàn)鏈軌漏油的可能。
[0044]在本實(shí)施例中，所述儲(chǔ)油槽32至少設(shè)有一個(gè)，每個(gè)所述儲(chǔ)油槽32起于鏈通30內(nèi)壁的軸向一端，止于鏈通30內(nèi)壁的軸向另一端，更進(jìn)一步地，所述儲(chǔ)油槽32的一端與同側(cè)的鏈通端面31相通，另一端與同側(cè)的鏈通端面31相通。
[0045]在本實(shí)施例中，所述儲(chǔ)油槽32的形狀可為沿所述鏈通30內(nèi)壁軸向螺旋前進(jìn)的螺旋狀或沿所述鏈通30內(nèi)壁軸線直線延伸的直線狀。當(dāng)采用螺旋狀儲(chǔ)油槽32結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，所述儲(chǔ)油槽32的數(shù)量可為I個(gè)(如圖6-7所示)或2個(gè)(如圖8-11所示)或根據(jù)實(shí)際產(chǎn)品性能需求設(shè)計(jì)更多個(gè)(如圖12-13所示)，而每個(gè)螺旋狀儲(chǔ)油槽32的螺旋導(dǎo)程大小可根據(jù)實(shí)際產(chǎn)品性能需求設(shè)計(jì)。當(dāng)采用直線狀儲(chǔ)油槽32結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，所述儲(chǔ)油槽32的數(shù)量可根據(jù)實(shí)際產(chǎn)品性能需求設(shè)計(jì)設(shè)為四個(gè)或四個(gè)以上，多個(gè)所述儲(chǔ)油槽32相互平行并沿鏈通30內(nèi)壁的周向間隔布置，相鄰直線狀儲(chǔ)油槽32的間隔寬度可密可疏，如圖14所示。
[0046]實(shí)施例二:
[0047]結(jié)合圖2和3所示，在本實(shí)施例中，所述注油孔21和導(dǎo)油孔22分別設(shè)有兩個(gè)，兩個(gè)所述注油孔21分別設(shè)置在鏈銷20的軸向兩端，且所述注油孔21的一端分別與外界連通，另一端沿鏈銷20的軸向延伸；所述注油孔21與外界相通的端部裝設(shè)有堵頭60，所述堵頭60可以是螺栓或油嘴，并可在堵頭60與注油孔21之間設(shè)置防漏油裝置，該堵頭60和防漏油裝置均為現(xiàn)有常規(guī)技術(shù)，在此不再贅述。
[0048]在本實(shí)施例中，所述密封裝置50包括金屬墊圈51以及與所述金屬墊圈51層疊接觸設(shè)置的塑膠墊圈52，所述塑膠墊圈52設(shè)為一個(gè)并且靠近鏈片10設(shè)置，所述金屬墊圈51設(shè)為一個(gè)并且靠近鏈通端面31設(shè)置。所述鏈通端面31上設(shè)有鏈通儲(chǔ)油槽310，所述金屬墊圈51與鏈通端面31相接觸的端面上設(shè)有墊圈儲(chǔ)油槽510，且所述金屬墊圈51的表面粗糙度Ra < 1.6微米，如此使得在壓裝合拼時(shí)在所述金屬墊圈51和鏈通端面31的相接觸面上產(chǎn)生吸附性，阻止液體流出，