一種太陽輪墊片的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及行星減速機(jī)中太陽輪軸向固定的結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種太陽輪墊片。
【背景技術(shù)】
[0002]行星減速是一種傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)采用數(shù)個(gè)行星齒輪同時(shí)傳遞載荷，使功率分流并合理的使用了內(nèi)嚙合，行星齒輪減速具有體積小、重量輕、傳動(dòng)比范圍大、效率高、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪音低、適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，該傳動(dòng)裝置在冶金、礦山、起重運(yùn)輸、電力、能源、建筑、輕工、交通等工業(yè)部門應(yīng)用比較廣泛。其結(jié)構(gòu)主要由連接在外接殼體上的內(nèi)齒圈，中心有一個(gè)來自外部動(dòng)力驅(qū)動(dòng)的太陽輪，介于內(nèi)齒圈和太陽輪之間有一組由三顆齒輪等分組合于行星架上的行星齒輪組件，根據(jù)實(shí)際使用需求，改變太陽輪、行星齒輪和內(nèi)嚙合齒輪的齒數(shù)和模數(shù)就能得到不同的傳動(dòng)比。為防止多級(jí)行星傳動(dòng)的太陽輪之間相互出現(xiàn)軸向竄動(dòng)，造成太陽輪和行星輪端面之間磨損等現(xiàn)象，在各級(jí)太陽輪和行星輪之間使用墊片進(jìn)行隔開。
[0003]傳統(tǒng)的太陽輪墊片為一簡單沖壓圓環(huán)薄板，如圖1、圖2所示，傳統(tǒng)的太陽輪墊片在使用中會(huì)出現(xiàn)松動(dòng)及竄動(dòng)的現(xiàn)象，太陽輪墊片與太陽輪和行星輪之間的接觸磨損大，高速運(yùn)轉(zhuǎn)下還會(huì)產(chǎn)生噪音等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是:提供了一種結(jié)構(gòu)簡、防止太陽輪在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生軸向竄動(dòng)、產(chǎn)生磨損和噪音的太陽輪墊片，解決了傳統(tǒng)的太陽輪墊片在使用中會(huì)出現(xiàn)松動(dòng)及竄動(dòng)的現(xiàn)象，太陽輪墊片與太陽輪和行星輪之間的接觸磨損大，高速運(yùn)轉(zhuǎn)下還會(huì)產(chǎn)生噪音的問題。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是提供了一種太陽輪墊片，其特征在于，設(shè)于行星架的花鍵槽中，包括底盤，底盤上的中間與凸臺(tái)連接，凸臺(tái)的中間設(shè)有中心孔，底盤的一側(cè)設(shè)有一個(gè)凹槽，凹槽與底盤之間設(shè)有開口，底盤的圓周上設(shè)有第一凸點(diǎn)和第二凸點(diǎn)。
[0006]優(yōu)選地，所述的行星架花鍵槽的個(gè)數(shù)為第一凸點(diǎn)和第二凸點(diǎn)個(gè)數(shù)之和的整數(shù)倍。
[0007]優(yōu)選地，所述的第一凸點(diǎn)和第二凸點(diǎn)的半徑小于花鍵槽上花鍵齒的寬度0.2mm?
0.3mmο
[0008]優(yōu)選地，所述的行星架上花鍵處的溝槽的寬度大于底盤的厚度0.1mm?0.2mm。
[0009]優(yōu)選地，所述的底盤外圓的最大外徑大于行星架的花鍵槽的最大外徑1.5mm?2mm ο
[0010]優(yōu)選地，所述的底盤的圓周上開口的兩側(cè)為耳朵，每個(gè)耳朵的端部均設(shè)有鉗孔。
[0011]優(yōu)選地，所述的第二凸點(diǎn)設(shè)于與底盤連接的凸塊上。
[0012]優(yōu)選地，所述的凸塊設(shè)于開口的正對(duì)面。
[0013]優(yōu)選地，所述的凸塊的寬度為0.8mm?1.0mm。
[0014]本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)裝配簡單，零件加工難度也不高。在不影響產(chǎn)品質(zhì)量和性能的要求下，改進(jìn)了傳統(tǒng)的太陽輪墊片的結(jié)構(gòu)，消除了傳統(tǒng)的太陽輪墊片在使用中出現(xiàn)松動(dòng)及竄動(dòng)的現(xiàn)象，降低了太陽輪墊片與太陽輪和行星輪之間的接觸磨損，并消除了高速運(yùn)轉(zhuǎn)下產(chǎn)生噪音等問題。更好的防止二級(jí)太陽輪和一級(jí)行星輪總成中行星輪端面的磨損，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，減少零件的損壞等。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0016]1、本實(shí)用新型在太陽輪墊片周邊設(shè)有凸點(diǎn)，使凸點(diǎn)安裝于行星架花鍵槽內(nèi)，防止了太陽輪墊片與行星架之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)在太陽輪墊片內(nèi)部開有凹槽及圓周方向開口，使太陽輪墊片易于安裝在行星架的花鍵溝槽內(nèi)，使太陽輪墊片的軸向進(jìn)行了固定，從而更好的防止二級(jí)太陽輪的軸向竄動(dòng)。
[0017]2、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，其外形可以通過沖壓而成，成本較低，同時(shí)行星架內(nèi)凹槽加工簡單，僅需一把槽刀即可加工而成，該太陽輪墊片的安裝，有效的減少了行星輪和太陽輪之間的磨損，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
【附圖說明】
[0018]圖1為傳統(tǒng)太陽輪墊片的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為圖1的縱截面示意圖；
[0020]圖3為一種太陽輪墊片的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖4為圖3的縱截面示意圖；
[0022]圖5為一種太陽輪墊片總成裝配的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖6為圖5中的I放大圖；
[0024]圖7為圖6中太陽輪墊片安裝在行星架內(nèi)截面圖；
[0025]圖8為圖7中II放大圖；
[0026]圖9為花鍵的剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0027]為使本實(shí)用新型更明顯易懂，茲以優(yōu)選實(shí)施例，并配合附圖作詳細(xì)說明如下。
[0028]本實(shí)用新型為一種太陽輪墊片，該太陽輪墊片設(shè)計(jì)時(shí)需注意兩個(gè)方面的問題:(I)太陽墊輪片材料的選擇及熱處理方式，使其在使用中具有一定的耐磨性和彈性；(2)太陽輪墊片的厚度及其小凸臺(tái)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，考慮行星架中連接花鍵的參數(shù)，使小凸臺(tái)能安裝于花鍵槽2-2內(nèi)防止其徑向旋轉(zhuǎn)；(3)太陽輪墊片外圓及開口的尺寸設(shè)計(jì)，既便于安裝，也使該墊片安裝后不會(huì)出現(xiàn)松動(dòng)及脫落現(xiàn)象。
[0029]如圖3、圖4所示，一種太陽輪墊片安裝在行星架2的花鍵槽2-2中，其包括底盤1-2，底盤1-2上的中間與凸臺(tái)1-1連接，凸臺(tái)1-1的中間開有中心孔1-3，底盤1-2的一側(cè)有一個(gè)凹槽1-7，凹槽1-7與底盤1-2之間有開口 1-6，底盤1-2的圓周上有第一凸點(diǎn)1_8和第二凸點(diǎn)1-10。底盤1-2的圓周上開口 1-6的兩側(cè)為耳朵1-4，每個(gè)耳朵1-4的端部均有鉗孔1-5，安裝時(shí)使用卡簧鉗通過開口 1-6處耳朵1-4上的鉗孔1-5，使太陽輪墊片I外圓收縮以便安裝在行星架2的花鍵槽2-2內(nèi)，如圖6、圖7所示。第二凸點(diǎn)1-10安裝在與底盤
1-2連接的凸塊1-9上。凸塊1-9位于開口 1-6的正對(duì)面。凸塊1-9的寬度m為0.8mm?1.0mm0
[0030]行星架2花鍵槽2-2的個(gè)數(shù)為第一凸點(diǎn)1-8和第二凸點(diǎn)1-10個(gè)數(shù)之和的整數(shù)倍。第一凸點(diǎn)1-8和第二凸點(diǎn)1-10的半徑R小于花鍵槽2-2上花鍵齒的寬度0.2mm?0.3mm。
[0031]將太陽輪墊片I安裝在行星架2的花鍵槽2-2中，使太陽輪墊片I無法在花鍵槽
2-2內(nèi)相對(duì)運(yùn)動(dòng)，減少了