一種預制構件間距保持裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型提出了一種預制構件間距保持裝置，包括第一側板、第二側板、連桿組件以及驅動組件，所述第一側板與第二側板相對設置，所述連桿組件連接在第一側板和第二側板之間，所述驅動組件與連桿組件相連，用于驅動所述第一側板和第二側板相對移動。此結構的預制構件間距保持裝置，使用過程中，通過操作驅動組件，驅動組件便可帶動連桿組件向預定方面移動，進而通過連桿組件帶動第一側板和第二側板向預定方向移動，實現(xiàn)對預制構件間距的調節(jié)和保持。使用結束后，再次操作驅動組件，使第一側板和第二側板朝相反方向移動，便可從墻板間隙內取出預制構件間距保持裝置，因此，運用方便，同時，由于預制構件間距保持裝置可反復使用，其使用成本低。
【專利說明】
一種預制構件間距保持裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及建筑領域，特別涉及一種預制構件間距保持裝置。
【背景技術】
[0002]隨著建筑行業(yè)的不斷發(fā)展，各種預制構件，如預制墻板，目前已廣泛運用于各種建筑中。對于兩塊平行設置的預制構件的距離保持，目前主要采用塑料墊片來實現(xiàn)，使用時，把多塊塑料墊片粘接于其中一塊預制板上，通過塑料墊片來保持此預制構件與另一預制板的距離。
[0003]上述操作方式，首先，由于需要把塑料墊片逐一粘接于預制板上，并且，在安裝過程中，塑料墊片容易脫落，因此會大大影響預制構件的安裝效率。其次，由于在兩塊預制板之間使用了塑料墊片，會降低預制板的密封性和隔音效果。再次，由于塑料墊片的使用，毫無疑問，會增加安裝成本和使用成本。
[0004]綜上所述，如何提供一種運用方便、使用成本低的，以及可反復使用的預制構件間距保持裝置，成了本領域技術人員亟需解決的技術問題。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型要解決的技術問題是:提供一種運用方便、使用成本低的，以及可反復使用的預制構件間距保持裝置。
[0006]本實用新型的解決方案是這樣實現(xiàn)的:本實用新型提出一種預制構件間距保持裝置，包括第一側板、第二側板、連桿組件以及驅動組件，所述第一側板與第二側板相對設置，所述連桿組件連接在第一側板和第二側板之間，所述驅動組件與連桿組件相連，用于驅動所述第一側板和第二側板相對移動。此結構的預制構件間距保持裝置，使用過程中，當一塊墻板落位后，通過操作驅動組件，驅動組件便可帶動連桿組件向預定方面移動，進而通過連桿組件帶動第一側板和第二側板向預定方向移動，第一側板和第二側板移動到預定位置，將預制構件間距保持裝置放置在上述墻板的側邊部，再進行第二塊墻板的吊裝落位，使得兩塊墻板之間保持該預制構件間距保持裝置厚度的距離，實現(xiàn)對預制構件間距的保持。使用結束后，再次操作驅動組件，使第一側板和第二側板朝相反方向移動，便可從墻板間隙內取出預制構件間距保持裝置，因此，運用較為方便，同時，由于預制構件間距保持裝置可反復使用，運用于不同場合，因此，其使用成本大大降低。
[0007]本實用新型的另一技術方案在于在上述基礎之上，所述驅動組件包括驅動部和限位部，所述限位部設置在第一側板和第二側板的第一端，所述驅動部部分位于第一側板和第二側板之間且與所述連桿組件相連。此設置方式，結構緊湊，構思巧妙，運用方便，靈活。
[0008]本實用新型的另一技術方案在于在上述基礎之上，所述第一側板和第二側板的第一端設有支撐板，所述限位部設置在支撐板上，所述支撐板上開有第一通孔，所述驅動部穿過第一通孔。此設置方式，通過在第一側板和第二側板的一端設置支撐板，驅動部穿過支撐板與連桿組件連接，更有利于驅動部的設置和操作。
[0009]本實用新型的另一技術方案在于在上述基礎之上，所述驅動部包括驅動桿和手柄，所述驅動桿的端部設有外螺紋，所述手柄位于支撐板外側且手柄的一端設有內螺紋，所述手柄設有內螺紋的端部限位在所述限位部內，所述驅動桿穿過第一通孔后與手柄螺紋連接。此設置方式，旋轉手柄時，就可最終實現(xiàn)第一側板和第二側板的移動，不僅運用方便，并且結構較為緊湊。
[0010]本實用新型的另一技術方案在于在上述基礎之上，所述限位部包括卡套，所述卡套內設有相通的凹槽和第二通孔，所述凹槽的內壁和第二通孔的孔壁形成內卡肩，所述手柄的端部設有外凸緣，所述手柄穿過第二通孔且其外凸緣被內卡肩限位在所述凹槽內。此設置方式，通過手柄在原地旋轉來帶動驅動桿軸向移動，如前所述，具有使用方便，結構緊湊的優(yōu)點。
[0011]本實用新型的另一技術方案在于在上述基礎之上，所述卡套上還固定設有耳板，所述耳板與支撐板焊接或通過螺釘連接。
[0012]本實用新型的另一技術方案在于在上述基礎之上，所述連桿組件至少包括相對設置的第一連桿和第二連桿，所述第一連桿和第二連桿的一端分別鉸接在第一側板和第二側板的內側，所述第一連桿和第二連桿的另一端均與驅動桿鉸接。此設置方式，旋轉手柄時，手柄便可帶動驅動桿左右移動，進一步通過第一連桿和第二連桿帶動第一側板和第二側板向相同方向移動。
[0013]本實用新型的另一技術方案在于在上述基礎之上，所述連桿組件還包括與第一連桿和第二連桿間隔設置的第三連桿和第四連桿，所述第三連桿和第四連桿的一端分別鉸接在第一側板和第二側板的內側，所述第三連桿和第四連桿的另一端均與驅動桿鉸接。此設置方式，第一連桿、第二連桿、第三連桿、第四連桿、第一側板和第二側板形成一個連桿機構，第一側板和第二側板可靈活地平行移動，無論何時，只需從不同方向旋轉手柄，便可帶動驅動桿移動，進而帶動第一側板和第二側板移動，因此，具有結構緊湊，使用方便、靈活的優(yōu)點。
[0014]本實用新型的另一技術方案在于在上述基礎之上，所述第一側板和第二側板的內側均設有多個鉸接座，第一連桿、第二連桿、第三連桿和第四連桿均通過轉軸與鉸接座鉸接。
[0015]本實用新型的另一技術方案在于在上述基礎之上，還包括限位板，所述限位板設置在支撐板的端部且位于所述第一側板和/或第二側板的外側，用于限定所述第一側板和/或第二側板的最大行程。此設置方式，通過限位板對第一側板和/或第二側板進行限制，使其在一定范圍內移動，限定其行程，使用時，可有效提高預制構件間距保持裝置的工作效率。
【附圖說明】
[0016]構成本實用新型的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。
[0017]圖1為本實用新型一種預制構件間距保持裝置的結構示意圖；
[0018]圖2為圖1的俯視圖；
[0019]圖3為圖1中第一側板的結構示意圖；
[0020]圖4為圖1中支撐板的結構示意圖；
[0021]圖5為圖1中手柄的結構不意圖；
[0022]圖6為圖1中卡套的結構示意圖。
[0023]I第一側板 2第二側板 3驅動桿
[0024]4第一連桿 5轉軸6支撐板
[0025]7第二連桿 8手柄9鉸接座
[0026]10外凸緣 11耳板 12凹槽
[0027]13第一通孔14第二通孔15第三連桿
[0028]16第四連桿17限位板 18卡套
【具體實施方式】
[0029]下面結合附圖對本實用新型進行詳細描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應對本實用新型的保護范圍有任何的限制作用。此外，本領域技術人員根據本文件的描述，可以對本文件中實施例中以及不同實施例中的特征進行相應組合。
[0030]本實用新型實施例如下，請參見圖1至圖6所示的預制構件間距保持裝置其及組件，預制構件間距保持裝置具體如圖1所示，包括第一側板1、第二側板2、連桿組件以及驅動組件，第一側板I與第二側板2相對設置，連桿組件設置于第一側板I和第二側板2之間，驅動組件與連桿組件連接，并用于驅動第一側板I和第二側板2的相對移動。此結構的預制構件間距保持裝置，使用過程中，當一塊墻板落位后，通過操作驅動組件，驅動組件便可帶動連桿組件向預定方面移動，進而通過連桿組件帶動第一側板I和第二側板2向預定方向移動，第一側板I和第二側板2移動到預定位置，將預制構件間距保持裝置放置在上述墻板的側邊部，再進行第二塊墻板的吊裝落位，使得兩塊墻板之間保持該預制構件間距保持裝置厚度的距離，實現(xiàn)對預制構件間距的保持。使用結束后，再次操作驅動組件，使第一側板I和第二側板2朝相反方向移動，便可從墻板間隙內取出預制構件間距保持裝置，因此，運用較為方便，同時，由于預制構件間距保持裝置可反復使用，運用于不同場合，因此，其使用成本大大降低。
[0031]在上述實施例的基礎上，本實用新型另一實施例中，如圖1至圖6所示，驅動組件包括驅動部和限位部，限位部設置于第一側板I和第二側板2的第一端，即圖1和圖2中的右端，驅動部的部分位于第一側板I和第二側板2之間，并且，驅動部與連桿組件相連。具體地，連桿組件可包括兩端分別活動設置于第一側板I和第二側板2上的連桿，驅動部與連桿活動連接，通過操作驅動部，可帶動連桿移動，進而帶動第一側板I和第二側板2移動。此設置方式，結構緊湊，構思巧妙，運用方便，靈活。
[0032]在上述實施例的基礎上，本實用新型另一實施例中，第一側板I和第二側板2的第一端端部，即圖1和圖2所示的右端端部設有支撐板6，支撐板6垂直于第一側板I和第二側板2設置，限位部設置于支撐板6上，支撐板6上開設有第一通孔13，第一通孔13大致開設于支撐板6的中部，驅動部穿過第一通孔13與連桿組件活動連接。需要說明的是，支撐板6與第一側板I之間的連接可以為可拆卸式連接，如通過螺栓連接;也可以為不可拆式固定連接，如焊接等。此設置方式，通過在第一側板I和第二側板2的一端設置支撐板6，驅動部穿過支撐板6與連桿組件連接，更有利于驅動部的設置和操作。
[0033]在上述實施例的基礎上，本實用新型另一實施例中，對于驅動部，如圖1、圖2及圖5所示，具體包括驅動桿3和手柄8，驅動桿3的右端端部設有外螺紋，手柄8設置于支撐板6的外側，且手柄8的一端設有與驅動桿3上的外螺紋配合的內螺紋，驅動桿3的左端穿過第一通孔13后與手柄8螺紋連接。具體如圖2所示，當旋轉手柄8時，手柄8將會通過螺紋部帶動驅動桿3左右移動，驅動桿3左右移動時，將通過連桿組件帶動第一側板I和第二側板2移動，在此過程中，手柄8只做旋轉運動。需要說明的是，在其它實施例中，也可以在驅動桿3的端部設置內螺紋，在手柄8的左端設置外螺紋，同樣也能實現(xiàn)相同的運動。此設置方式，旋轉手柄8時，就可最終實現(xiàn)第一側板I和第二側板2的移動，不僅運用方便，并且結構較為緊湊。
[0034]在上述實施例的基礎上，本實用新型另一實施例中，如圖5和圖6所示，限位部包括卡套18，卡套18上設有凹槽12，在凹槽12的范圍內還開設有第二通孔14，即凹槽12和第二通孔14相通，凹槽12的內壁和第二通孔14的內壁形成環(huán)形內卡肩，手柄8穿過第二通孔14，同時，由于手柄8的一端，即圖5所示的左端設有外凸緣10，當手柄8穿過第二通孔14內時，其外凸緣1會被內卡肩限位于凹槽12內。旋轉手柄8時，其外凸緣1在凹槽12內只做旋轉運動，而無法軸向移動。此設置方式，通過手柄8在原地旋轉來帶動驅動桿3軸向移動，如前所述，具有使用方便，結構緊湊的優(yōu)點。
[0035]在上述實施例的基礎上，本實用新型另一實施例中，如圖6所示，卡套6上還設有耳板11，耳板11上設有耳孔，支撐板6的相應位置設有連接孔，通過螺釘?shù)冗B接件把卡套18與支撐板6可拆卸地連接在一起，為保證連接的可靠性，耳板11的數(shù)量為多個，優(yōu)選為圖6所示的兩個，兩個耳板11對稱設置于卡套18的兩側，每個耳板11上設置一個耳孔。在其它實施例中，還可以通過焊接等連接方式把耳板11固定設置于支撐板6上。需要說明的是，當采用焊接等不可拆卸方式連接卡套18與支撐板6時，需先把手柄8的一端置于凹槽12內再進行焊接。
[0036]在上述實施例的基礎上，本實用新型另一實施例中，如圖2所示，至少包括第一連桿4及第二連桿7，第一連桿4和第二連桿7的一端分別鉸接于第一側板I和第二側板2的內偵U，同時，第一連桿4和第二連桿7的另一端均與驅動桿3鉸接。此設置方式，旋轉手柄8時，手柄8便可帶動驅動桿3左右移動，進一步通過第一連桿4和第二連桿7帶動第一側板I和第二側板2向相同方向移動。
[0037]在上述實施例的基礎上，本實用新型另一實施例中，如圖2所示，連桿組件還包括第三連桿15和第四連桿16，第三連桿15與第一連桿4間隔設置于第一側板I內側，第四連桿16與第二連桿7間隔設置于第二側板2側，并且，與第一連桿4和第二連桿7—樣，第三連桿15和第四連桿16的一端分別鉸接于第一側板I和第二側板2內側，同時，第三連桿15和第四連桿16的另一端均與驅動桿3鉸接。此設置方式，第一連桿4、第二連桿7、第三連桿15、第四連桿16、第一側板I和第二側板2形成一個連桿機構，第一側板I和第二側板2可靈活地平行移動，無論何時，只需從不同方向旋轉手柄8，便可帶動驅動桿3移動，進而帶動第一側板I和第二側板2移動，因此，具有結構緊湊，使用方便、靈活的優(yōu)點。
[0038]在上述實施例的基礎上，本實用新型另一實施例中，如圖3所示，第一側板I和第二側板2的內側均設有多個鉸接座9，優(yōu)選地，第一側板I上設有四個，左側兩個，且一上一下，右側的兩個也呈一上一下設置，在上下兩個鉸接座9上還設有轉軸5，第一連桿4和第三連桿15的一端分別設置于第一側板I上的轉軸5上。第二側板2上設有四個鉸接座9，設置方式與第一側板I 一致，第二連桿7和第四連桿16的另一端分別設置于第二側板2上的轉軸5上。
[0039]在上述實施例的基礎上，本實用新型另一實施例中，如圖4所示，預制構件間距保持裝置還包括限位板17，限位板17具體設置于支撐板6的端部，并且位于第一側板I和/或第二側板2的外側，具體用于限定第一側板I和/或第二側板2的最大行程，當如圖1和圖2所示，當?shù)谝粋劝錓和第二側板2向右移動到極限位置時，第一側板I和/或第二側板2的一端會抵持于限位板17的內側，即限制了第二側板2最大行程。此設置方式，通過限位板17對第一側板I和/或第二側板2進行限制，使其在一定范圍內移動，限定其行程，使用時，可有效提高預制構件間距保持裝置的工作效率。
[0040]上述預制構件間距保持裝置，通過轉動手柄8使驅動桿3向軸向方向前進，由于平行四邊形原理，驅動桿3會橫向移動。由于驅動桿3的復合運動帶動第一側板I和第二側板2向相同方向移動，當?shù)谝粋劝錓和/或第二側板2被限位板17擋住后，達到了墻體縫隙間距要求的尺寸。吊裝墻板等預制構件時，將此裝置卡于兩塊墻板之間即可達到相應的縫隙要求。墻板安裝后，此裝置會被墻板夾住不易取出，此時，反向轉動手柄8，使第二側板2和第一側板I之間的距離減小，從而可以輕松的取出預制構件間距保持裝置。
[0041]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種預制構件間距保持裝置，其特征在于，包括第一側板(I)、第二側板(2)、連桿組件以及驅動組件，所述第一側板(I)與第二側板(2)相對設置，所述連桿組件連接在第一側板(I)和第二側板(2)之間，所述驅動組件與連桿組件相連，用于驅動所述第一側板(I)和第二側板(2)相對移動，且第一側板(I)和第二側板(2)均可在連桿組件的帶動下移動。2.根據權利要求1所述的預制構件間距保持裝置，其特征在于，所述驅動組件包括驅動部和限位部，所述限位部設置在第一側板(I)和第二側板(2)的第一端，所述驅動部部分位于第一側板(I)和第二側板(2)之間且與所述連桿組件相連。3.根據權利要求2所述的預制構件間距保持裝置，其特征在于，所述第一側板(I)和第二側板(2)的第一端設有支撐板(6)，所述限位部設置在支撐板(6)上，所述支撐板(6)上開有第一通孔(13)，所述驅動部穿過第一通孔(13)。4.根據權利要求3所述的預制構件間距保持裝置，其特征在于，所述驅動部包括驅動桿(3)和手柄(8)，所述驅動桿(3)的端部設有外螺紋，所述手柄(8)位于支撐板(6)外側且手柄(8)的一端設有內螺紋，所述手柄(8)設有內螺紋的端部限位在所述限位部內，所述驅動桿(3)穿過第一通孔(13)后與手柄(8)螺紋連接。5.根據權利要求4所述的預制構件間距保持裝置，其特征在于，所述限位部包括卡套(18)，所述卡套(18)內設有相通的凹槽(12)和第二通孔(14)，所述凹槽(12)的內壁和第二通孔(14)的孔壁形成內卡肩，所述手柄(8)的端部設有外凸緣(10)，所述手柄(8)穿過第二通孔(14)且其外凸緣(15)被內卡肩限位在所述凹槽(12)內。6.根據權利要求5所述的預制構件間距保持裝置，其特征在于，所述卡套(18)上還固定設有耳板(11)，所述耳板(11)與支撐板(6)焊接或通過螺釘連接。7.根據權利要求4所述的預制構件間距保持裝置，其特征在于，所述連桿組件至少包括相對設置的第一連桿(4)和第二連桿(7)，所述第一連桿(4)和第二連桿(7)的一端分別鉸接在第一側板(I)和第二側板(2)的內側，所述第一連桿(4)和第二連桿(7)的另一端均與驅動桿(3)鉸接。8.根據權利要求7所述的預制構件間距保持裝置，其特征在于，所述連桿組件還包括與第一連桿(4)和第二連桿(7)間隔設置的第三連桿(15)和第四連桿(16)，所述第三連桿(15)和第四連桿(16)的一端分別鉸接在第一側板(I)和第二側板(2)的內側，所述第三連桿(15)和第四連桿(16)的另一端均與驅動桿(3)鉸接。9.根據權利要求8所述的預制構件間距保持裝置，其特征在于，所述第一側板(I)和第二側板(2)的內側均設有多個鉸接座(9)，第一連桿(4)、第二連桿(7)、第三連桿(15)和第四連桿(16)均通過轉軸(5)與鉸接座(9)鉸接。10.根據權利要求8所述的預制構件間距保持裝置，其特征在于，還包括限位板(17)，所述限位板(17)設置在支撐板(6)的端部且位于所述第一側板(I)和/或第二側板(2)的外側，用于限定所述第一側板(I)和/或第二側板(2)的最大行程。
【文檔編號】E04G21/18GK205444938SQ201521080325
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2015年12月22日
【發(fā)明人】何坎, 李慧敏
【申請人】中民筑友有限公司