一種高溫高壓y型截止閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本實用新型屬于機械閥門技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種應用于高溫、高壓管道上的Y型截止閥。
【背景技術(shù)】
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[0002]現(xiàn)有技術(shù)中在涉及高溫、高壓的管路上使用的截止閥，現(xiàn)有截止閥存在的不足為:密封面有易磨損、內(nèi)腔壓力越高密封性能不好，另外，通道流阻大、產(chǎn)品使用壽命短。如現(xiàn)有技術(shù)專利號為200920222119.8公開的一種高溫高壓Y型截止閥，閥體內(nèi)的閥座與閥瓣配合實現(xiàn)閥門的啟閉，閥門支架上安裝傳動裝置，在閥體的中口處堆焊不銹鋼金屬層，在閥體與填料箱之間設(shè)有彈性金屬密封圈，彈性金屬密封圈依次由壓環(huán)、四開環(huán)壓緊，形成中口密封結(jié)構(gòu)；閥瓣與閥芯活塞連為一體，閥體與閥芯活塞配合的內(nèi)壁上均布導向筋；閥體流道為低流阻流線型設(shè)計。雖然該種截止閥結(jié)構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)小流阻，適用于大型乙烯裝置的高溫、高壓管路，但是由于其密封結(jié)構(gòu)采用彈性金屬密封圈，而彈性金屬密封圈在實際的使用過程中密封面有易磨損、并且內(nèi)腔壓力越高密封性能不好。
[0003]因此，我們在此提出一種改進的Y型截止閥的密封結(jié)構(gòu)。
【實用新型內(nèi)容】:
[0004]本實用新型的目的在于提供一種高溫高壓Y型截止閥，其浮動式自緊密封結(jié)構(gòu)，使得閥門的內(nèi)腔壓力越高密封性能越好。
[0005]本實用新型為解決以上技術(shù)問題，采用如下技術(shù)方案:一種高溫高壓Y型截止閥，包括閥體、閥座、閥瓣、閥桿、支架，閥體上設(shè)有流入腔、流出腔和閥體中腔，所述的流入腔與所述的流出腔之間設(shè)有閥座，所述的閥座嵌在閥瓣上，閥桿一端設(shè)在閥體中腔內(nèi)，與閥瓣的扁槽口接插連接構(gòu)成周向定位連接，另一端穿出閥體中腔與手輪連接，其特征在于:所述的閥桿靠近閥體中腔上部設(shè)有浮動壓蓋，該浮動壓蓋與閥體中腔之間設(shè)有自密封環(huán)，并通過壓環(huán)和支架依次壓緊，閥桿與浮動壓蓋之間設(shè)有填料，并通過填料壓蓋壓緊，構(gòu)成浮動式自緊密封結(jié)構(gòu)。
[0006]通過采用以上技術(shù)方案，本實用新型優(yōu)點在于閥門中腔采用浮動式壓力自緊式結(jié)構(gòu)，使得本實用新型有可靠的密封性能，其內(nèi)腔壓力越高密封性能越好，且密封面不易磨損、擦傷、使用壽命長。
[0007]所述的閥座和所述的閥瓣的材料均為12CrlMoVA硬質(zhì)合金，閥座上設(shè)有與閥體配合的斜密封面，構(gòu)成硬密封。
[0008]通過采用以上技術(shù)方案，本實用新型優(yōu)點在于閥座和閥瓣的材料均為12CrlMoVA硬質(zhì)合金，由于12CrlMoVA硬質(zhì)合金材料的特性，其密封更加可靠，提高了閥門在水、蒸汽、油品、弱腐蝕性介質(zhì)的管路上，具有耐高壓、耐腐蝕的的特點。
[0009]所述的流入腔的中心線與所述的流出腔的中心線處于同一直線，并與所述的閥體中腔的中心線成45°。
[0010]通過采用以上技術(shù)方案，本實用新型優(yōu)點在于可以最大限度減小通過閥體的壓降，從而實現(xiàn)小流阻，快速啟閉。
[0011]所述的流入腔與所述的閥體中腔的交叉處為圓弧過渡。
[0012]通過采用以上技術(shù)方案，本實用新型優(yōu)點在于閥體流道無死角，使介質(zhì)流經(jīng)閥門時無滯留、無卡滯現(xiàn)象，有效減低了介質(zhì)能量損耗。
[0013]所述的閥瓣沿閥體與閥座的密封軸線做升降運動。
[0014]通過采用以上技術(shù)方案，本實用新型在于閥瓣開啟與關(guān)閉行程相對較短，而且具有非常用可靠的開通和切斷功能。
【附圖說明】
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[0015]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)圖。
[0016]圖1中，1-閥體，2-閥座，3-閥瓣，4-閥桿，5-支架，6-手輪，7-浮動壓蓋，8-自密封環(huán)，9-壓環(huán)，10-填料，11-流入腔，12-流出腔，13-閥體中腔，14-填料壓蓋。
【具體實施方式】
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[0017]如附圖1所示，在本具體的實施例中，本實用新型提供一種高溫高壓Y型截止閥，包括閥體(I)、閥座⑵、閥瓣⑶、閥桿⑷、支架(5)，閥體⑴上設(shè)有流入腔(11)、流出腔
(12)和閥體中腔(13)，所述的流入腔(11)與所述的流出腔(12)之間設(shè)有閥座(2)，所述的閥座⑵嵌在閥瓣⑶上，閥桿⑷一端設(shè)在閥體中腔(13)內(nèi)，與閥瓣(3)的扁槽口接插連接構(gòu)成周向定位連接，另一端穿出閥體中腔(13)與手輪(6)連接，其特征在于:所述的閥桿⑷靠近閥體中腔(13)上部設(shè)有浮動壓蓋(7)，該浮動壓蓋(7)與閥體中腔(13)之間設(shè)有自密封環(huán)(8)，并通過壓環(huán)(9)和支架(5)依次壓緊，閥桿(4)與浮動壓蓋(7)之間設(shè)有填料(10)，并通過填料壓蓋(14)壓緊，構(gòu)成浮動式自緊密封結(jié)構(gòu)，由于閥門中腔采用浮動式壓力自緊式結(jié)構(gòu)，使得本實用新型有可靠的密封性能，其內(nèi)腔壓力越高密封性能越好，且密封面不易磨損、擦傷、使用壽命長。
[0018]所述的閥座⑵和所述的閥瓣(3)的材料均為12CrlMoVA硬質(zhì)合金，閥座⑵上設(shè)有與閥體(I)配合的斜密封面，構(gòu)成硬密封。由于閥座(2)和所述的閥瓣(3)的材料均為12CrIMoVA硬質(zhì)合金，由于12CrlMoVA硬質(zhì)合金材料的特性，其密封更加可靠，提高了閥門在水、蒸汽、油品、弱腐蝕性介質(zhì)的管路上，具有耐高壓、耐腐蝕的的特點。
[0019]所述的流入腔(11)的中心線與所述的流出腔(12)的中心線處于同一直線，并與所述的閥體中腔(13)的中心線成45°，因此可以最大限度減小通過閥體的壓降，從而實現(xiàn)小流阻，快速啟閉。
[0020]所述的流入腔(11)與所述的閥體中腔(13)的交叉處為圓弧過渡。由于閥體(I)流道無死角，使介質(zhì)流經(jīng)閥門時無滯留、無卡滯現(xiàn)象，有效減低了介質(zhì)能量損耗。
[0021]所述的閥瓣(3)沿閥體⑴與閥座⑵的密封軸線做升降運動。由于閥瓣(3)開啟與關(guān)閉行程相對較短，而且具有非常用可靠的開通和切斷功能。
【主權(quán)項】
1.一種高溫高壓Y型截止閥，包括閥體⑴、閥座⑵、閥瓣⑶、閥桿⑷、支架(5)，閥體⑴上設(shè)有流入腔(11)、流出腔(12)和閥體中腔(13)，所述的流入腔(11)與所述的流出腔(12)之間設(shè)有閥座(2)，所述的閥座⑵嵌在閥瓣(3)上，閥桿⑷一端設(shè)在閥體中腔(13)內(nèi)，與閥瓣(3)的扁槽口接插連接構(gòu)成周向定位連接，另一端穿出閥體中腔(13)與手輪(6)連接，其特征在于:所述的閥桿(4)靠近閥體中腔(13)上部設(shè)有浮動壓蓋(7)，該浮動壓蓋⑵與閥體中腔(13)之間設(shè)有自密封環(huán)(8)，并通過壓環(huán)(9)和支架(5)依次壓緊，閥桿(4)與浮動壓蓋(7)之間設(shè)有填料(10)，并通過填料壓蓋(14)壓緊，構(gòu)成浮動式自緊密封結(jié)構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫高壓Y型截止閥，其特征在于:所述的閥座(2)和所述的閥瓣⑶的材料均為12CrlMoVA硬質(zhì)合金，閥座⑵上設(shè)有與閥體⑴配合的斜密封面，構(gòu)成硬密封。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫高壓Y型截止閥，其特征在于:所述的流入腔(11)的中心線與所述的流出腔(12)的中心線處于同一直線，并與所述的閥體中腔(13)的中心線成45° ο4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高溫高壓Y型截止閥，其特征在于:所述的流入腔(11)與所述的閥體中腔(13)的交叉處為圓弧過渡。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫高壓Y型截止閥，其特征在于:所述的閥瓣(3)沿閥體⑴與閥座⑵的密封軸線做升降運動。
【專利摘要】本實用新型公開一種高溫高壓Y型截止閥，包括閥體、閥座、閥瓣、閥桿、支架，閥體上設(shè)有流入腔、流出腔和閥體中腔，所述的流入腔與所述的流出腔之間設(shè)有閥座，所述的閥座嵌在閥瓣上，閥桿一端設(shè)在閥體中腔內(nèi)，與閥瓣的扁槽口接插連接構(gòu)成周向定位連接，另一端穿出閥體中腔與手輪連接，其特征在于：所述的閥桿靠近閥體中腔上部設(shè)有浮動壓蓋，該浮動壓蓋與閥體中腔之間設(shè)有自密封環(huán)，并通過壓環(huán)和支架依次壓緊，閥桿與浮動壓蓋之間設(shè)有填料，并通過填料壓蓋壓緊，構(gòu)成浮動式自緊密封結(jié)構(gòu)。本實用新型優(yōu)點在于閥門中腔采用浮動式壓力自緊式結(jié)構(gòu)，使得本實用新型有可靠的密封性能，其內(nèi)腔壓力越高密封性能越好，使用壽命長。
【IPC分類】F16K27/02, F16K41/02, F16K1/42, F16K1/36, F16K1/00
【公開號】CN204664420
【申請?zhí)枴緾N201520057107
【發(fā)明人】龔紹港
【申請人】浙江華大閥門有限公司
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2015年1月24日