使用磁流變先導(dǎo)閥的溢流閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種使用磁流變先導(dǎo)閥的溢流閥，屬于液壓傳動技術(shù)領(lǐng)域。
技術(shù)背景
[0002]溢流閥是液壓傳動系統(tǒng)中廣泛應(yīng)用的一種壓力控制閥，主要功能是調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)工作壓力，其結(jié)構(gòu)有直動式和先導(dǎo)式，先導(dǎo)式溢流閥適用于回路壓力較高的系統(tǒng)。溢流閥的開啟壓力是通過旋轉(zhuǎn)先導(dǎo)閥閥芯后方的螺桿，調(diào)節(jié)先導(dǎo)閥彈簧預(yù)緊力來實現(xiàn)的。其特點是調(diào)節(jié)方便、靈活，但壓力控制范圍有限、且無法實現(xiàn)壓力實時調(diào)控及調(diào)節(jié)的自動化、程序化和智能化。磁流變液體是一種粘度可控的“智能材料”，常態(tài)下不能夠承受剪切力，即很小的剪切力就可以使其流動；但是處于磁場環(huán)境中時，其能夠承受一定的剪切應(yīng)力，當(dāng)作用在液體上的剪切力小于其屈服應(yīng)力時，磁流變液體不會流動，僅產(chǎn)生彈性變形，只有當(dāng)剪切力大于屈服應(yīng)力時液體才會流動。磁流變液體的“智能”性表現(xiàn)在，其粘度和剪切屈服應(yīng)力是隨所處的磁場強度變化的，磁場強度越大，其粘度和剪切屈服應(yīng)力也隨之增大。目前基于磁流變技術(shù)的液壓閥普遍存在兩方面的不足，其一是應(yīng)用磁流變液體作為工作介質(zhì)，而磁流變液體由液態(tài)連續(xù)相和固體顆粒分散相組成，粘度大、易發(fā)熱、成本高，所以不適宜大量用作液壓傳動的工作介質(zhì)；其二，磁流變閥中僅包括一處工作間隙，閥動作時磁流變液體粘度增大，在間隙內(nèi)流過時會承受較大的粘性阻力從而調(diào)節(jié)先導(dǎo)閥芯開啟壓力，但當(dāng)閥處于復(fù)位行程時，液體依然處于磁場中而保持高粘度，這使得復(fù)位行程也承受大的粘性阻力，會導(dǎo)致閥門不能及時復(fù)位或者復(fù)位動作滯后明顯，增加了液壓閥的響應(yīng)時間。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型所要解決的主要技術(shù)問題是提供一種應(yīng)用普通液壓油為工作介質(zhì)的溢流閥，其采用磁流變液體為先導(dǎo)閥的工作介質(zhì)，通過調(diào)節(jié)磁流變先導(dǎo)閥線圈中的電流強度和先導(dǎo)閥彈簧的預(yù)緊力來控制溢流閥開啟壓力，實現(xiàn)調(diào)控實時化、自動化、智能化和增大壓力調(diào)節(jié)范圍的目的，同時具有響應(yīng)動作迅速的特點。
[0004]為了解決上述的技術(shù)問題，本實用新型提供了一種使用磁流變先導(dǎo)閥的溢流閥，包括溢流閥閥座1、溢流閥上蓋板5、主閥閥芯2、溢流閥閥體3、主閥芯彈簧4，磁流變先導(dǎo)閥維閥6、磁流變先導(dǎo)閥蓋板7、磁流變先導(dǎo)閥閥體14，磁流變先導(dǎo)閥活塞8、電磁線圈9、單向閥片10、過流板11、調(diào)壓彈簧12、調(diào)壓塊及調(diào)壓螺桿13 ;
[0005]所述溢流閥上蓋板5、磁流變先導(dǎo)閥前蓋板7、磁流變先導(dǎo)閥閥體14安裝于溢流閥閥座I上；磁流變先導(dǎo)閥錐閥6的閥桿穿過溢流閥上蓋板5，安裝進入磁流變先導(dǎo)閥閥體14內(nèi)，并與磁流變先導(dǎo)閥活塞8緊密連接；磁流變先導(dǎo)閥活塞8、磁流變先導(dǎo)閥閥體14、電磁線圈9間形成工作間隙15使磁流變液體流動；磁流變先導(dǎo)閥活塞8、磁流變先導(dǎo)閥閥體14及電磁線圈9的鐵芯為高導(dǎo)磁材料；過流板11與磁流變先導(dǎo)閥錐閥6的閥桿間形成空間，單向閥片10可以在該空間內(nèi)彈性變形；旋轉(zhuǎn)調(diào)壓螺桿13即可推動其前端的調(diào)壓塊壓縮或釋放調(diào)壓彈簧12。
[0006]在一較佳實施例中:所述溢流閥內(nèi)的工作介質(zhì)為普通液壓油，磁流變先導(dǎo)閥內(nèi)的工作介質(zhì)為磁流變液，磁流變液體容積在30-150ml。
[0007]在一較佳實施例中:所述工作間隙15的寬度為0.3-3mm，長度為6_60mm。
[0008]在一較佳實施例中:所述磁流變先導(dǎo)閥活塞8靠近中心位置均布3-6個通流孔16，通流孔中心距離磁流變先導(dǎo)閥活塞8外圓表面徑向距離大于5mm。
[0009]在一較佳實施例中:所述磁流變先導(dǎo)閥活塞8與磁流變先導(dǎo)閥錐閥6相反方向處的端面安裝所述單向閥片10和過流板11 ;所述單向閥片10由彈性材料制成，在過流板11與活塞8端面間的空間內(nèi)產(chǎn)生彈性形變，封閉或開啟通流孔16。
[0010]在一較佳實施例中:磁流變先導(dǎo)閥閥體14 一側(cè)安裝所述調(diào)壓彈簧12和調(diào)節(jié)調(diào)壓彈簧12預(yù)緊力的壓塊和調(diào)壓螺桿13。
[0011]在一較佳實施例中:所述溢流閥工作壓力調(diào)節(jié)范圍為l_40MPa，最大流量為3000L/min。
[0012]相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的技術(shù)方案具備以下有益效果:
[0013]1.將先導(dǎo)式溢流閥與磁流變先導(dǎo)閥結(jié)合，使磁流變閥應(yīng)用于普通液壓油為工作介質(zhì)的液壓傳動系統(tǒng)，增強了液壓系統(tǒng)的工作能力，也擴大了磁流變閥的應(yīng)用范圍。
[0014]2.磁流變先導(dǎo)閥采用電流信號控制，實現(xiàn)了溢流閥工作壓力的自動化、智能化和實時化控制。
[0015]3.磁流變先導(dǎo)閥內(nèi)部增加通流孔，使得先導(dǎo)閥芯開啟時受產(chǎn)生磁流變效應(yīng)的磁流變液體粘性力控制，而當(dāng)先導(dǎo)閥芯復(fù)位時，磁流變液體經(jīng)通流孔流動，處于磁流變效應(yīng)影響區(qū)外，因此磁流變液體的流動性并未降低，復(fù)位動作響應(yīng)迅速、靈敏。
[0016]4.調(diào)壓螺桿與電磁線圈共同調(diào)節(jié)控制壓力，增大了調(diào)壓范圍。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型優(yōu)選實施中溢流閥的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0018]下文結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型做進一步說明。
[0019]參考圖1，一種使用磁流變先導(dǎo)閥的溢流閥，溢流閥內(nèi)的工作介質(zhì)為普通液壓油，溢流閥工作壓力調(diào)節(jié)范圍為l_40MPa，最大流量為3000L/min，磁流變先導(dǎo)閥內(nèi)的工作介質(zhì)為磁流變液，磁流變液體容積在30-150ml。
[0020]所述一種使用磁流變先導(dǎo)閥的溢流閥包括溢流閥閥體1、溢流閥上蓋板5、主閥閥芯2、主閥芯彈簧3、磁流變先導(dǎo)閥錐閥6，磁流變先導(dǎo)閥前蓋板7、磁流變先導(dǎo)閥閥體14，磁流變先導(dǎo)閥活塞8、電磁線圈9，調(diào)壓彈簧12、調(diào)壓塊及調(diào)壓螺桿13。
[0021]溢流閥上蓋板5、磁流變先導(dǎo)閥前蓋板7、磁流變先導(dǎo)閥閥體14安裝于溢流閥閥座I上。磁流變先導(dǎo)閥錐閥6的閥桿穿過溢流閥上蓋板5，安裝進入磁流變先導(dǎo)閥閥體14內(nèi)，并與磁流變先導(dǎo)閥活塞8緊密連接。磁流變先導(dǎo)閥活塞8、磁流變先導(dǎo)閥閥體14、電磁線圈9間形成工作間隙15使磁流變液體流動，所述工作間隙15的寬度為0.3-3mm，長度為6-60_。磁流變先導(dǎo)閥活塞8與磁流變先導(dǎo)閥閥體14及電磁線圈9的鐵芯為高導(dǎo)磁材料。
[0022]磁流變先導(dǎo)閥活塞8靠近中心位置均布3-6個通流孔16，通流孔16中心距離磁流變先導(dǎo)閥活塞8外圓表面徑向距離大于5_。磁流變先導(dǎo)閥活塞8與磁流變先導(dǎo)閥錐閥6相反方向處的端面安裝有單向閥片10和過流板11，單向閥片10由彈性材料制成，可以在過流板11與活塞8端面間的空間內(nèi)產(chǎn)生彈性變形，封閉或開啟通流孔16。
[0023]磁流變先導(dǎo)