直動(dòng)式液壓螺紋插裝緩沖溢流閥的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種直動(dòng)式液壓螺紋插裝緩沖溢流閥，包括主閥芯、主閥芯彈簧、主閥芯導(dǎo)向套、單向閥芯、單向閥彈簧、單向閥彈簧座、活塞、上閥套、下閥套、螺塞、調(diào)整墊片。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是在同一個(gè)閥上的同一個(gè)油口實(shí)現(xiàn)二級(jí)壓力的控制，通過(guò)一個(gè)閥即可使用，將活塞腔、活塞、單向閥集成到閥上，結(jié)構(gòu)緊湊，閥塊加工簡(jiǎn)單。
【專利說(shuō)明】直動(dòng)式液壓螺紋插裝緩沖溢流閥
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的插裝式緩沖溢流閥，特別是一種直動(dòng)式液壓螺紋插裝緩沖溢流閥。
【背景技術(shù)】
[0002]緩沖溢流閥是一種二級(jí)液壓壓力控制閥，在液壓設(shè)備中主要起定壓溢流、消除脈沖壓力、穩(wěn)壓、系統(tǒng)卸荷和安全保護(hù)的作用，其工作原理如附圖1所示。在農(nóng)業(yè)機(jī)械、工程機(jī)械等更是將其作為技術(shù)升級(jí)的一個(gè)必要條件。例如挖掘機(jī)行走裝置中，緩沖溢流閥是這類系統(tǒng)的關(guān)鍵液壓元件，緩沖溢流閥的優(yōu)劣直接影響著主機(jī)的性能。現(xiàn)有的緩沖溢流閥按連接方式分為板式緩沖溢流閥和插裝式緩沖溢流閥兩種，在系統(tǒng)中為了減小安裝空間，提高系統(tǒng)的可靠性，普遍采用插裝式緩沖溢流閥。
[0003]現(xiàn)有的插裝式緩沖溢流閥存在以下不足:首先，實(shí)現(xiàn)二級(jí)壓力控制通過(guò)兩個(gè)相同的閥、不同的油口進(jìn)油來(lái)實(shí)現(xiàn)，必須配套使用，其工作原理如附圖2所示；其次，閥塊上必須增加柱塞腔、活塞、單向閥來(lái)配套使用，導(dǎo)致閥塊加工復(fù)雜。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]實(shí)用新型目的:針對(duì)上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、閥塊加工簡(jiǎn)單的插裝式緩沖溢流閥，在同一個(gè)閥上實(shí)現(xiàn)二級(jí)壓力的控制。
[0005]技術(shù)方案:一種直動(dòng)式液壓螺紋插裝緩沖溢流閥，包括主閥芯、主閥芯彈簧、主閥芯導(dǎo)向套、單向閥芯、單向閥彈簧、單向閥彈簧座、活塞、上閥套、下閥套、螺塞、調(diào)整墊片；
[0006]主閥芯前端內(nèi)裝有單向閥芯、單向閥彈簧、單向閥彈簧座，單向閥芯上開(kāi)設(shè)有阻尼孔；
[0007]主閥芯和主閥芯導(dǎo)向套裝入下閥套內(nèi)，主閥芯與主閥芯導(dǎo)向套之間裝有主閥芯彈簧和調(diào)整墊片，上閥套與下閥套連接并對(duì)主閥芯導(dǎo)向套進(jìn)行限位，下閥套上開(kāi)設(shè)位于前端的壓力口 A和兩側(cè)的壓力口 B，在主閥芯彈簧的作用下，主閥芯前端和壓力口 A形成錐口密封；
[0008]上閥套內(nèi)裝有活塞，螺塞對(duì)上閥套尾端封堵，活塞與上閥套、主閥芯導(dǎo)向套、主閥芯、單向閥芯形成活塞腔。
[0009]通過(guò)改變調(diào)整墊片的厚度控制主閥芯彈簧的初始?jí)嚎s量，以調(diào)節(jié)主閥芯的開(kāi)啟壓力及額定壓力。
[0010]本實(shí)用新型是利用主閥芯內(nèi)單向閥彈簧的作用力實(shí)現(xiàn)單向節(jié)流功能，通過(guò)活塞腔的變化來(lái)實(shí)現(xiàn)緩沖溢流閥的一級(jí)壓力，當(dāng)活塞腔增加到最大時(shí)實(shí)現(xiàn)緩沖溢流閥的二級(jí)壓力。
[0011]當(dāng)壓力口 A處壓力開(kāi)始增加，壓力口 A通過(guò)單向閥芯上的阻尼孔控制進(jìn)入活塞腔的流量，推動(dòng)活塞緩慢移動(dòng)，當(dāng)壓力口 A處油壓作用力增加到與主閥芯彈簧力一樣大時(shí)，緩沖溢流閥實(shí)現(xiàn)一級(jí)壓力控制功能，壓力口 A向壓力口 B卸壓。[0012]當(dāng)活塞移動(dòng)到頂端后，不能再通過(guò)液體流動(dòng)來(lái)?yè)Q取壓力平衡，活塞腔與壓力口 A就不存在液體流動(dòng)，而靜止液體內(nèi)任一點(diǎn)所受到的壓力在各個(gè)方向上都相等，此時(shí)主閥芯關(guān)閉，壓力口 A無(wú)法向壓力口 B卸壓。
[0013]當(dāng)壓力口 A處油壓作用力繼續(xù)增加到可以克服主閥芯彈簧力以及活塞腔作用在主閥芯上的作用力時(shí)，緩沖溢流閥實(shí)現(xiàn)二級(jí)壓力控制功能，壓力口 A向壓力口 B卸壓。
[0014]有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是在同一個(gè)閥上的同一個(gè)油口實(shí)現(xiàn)二級(jí)壓力的控制，通過(guò)一個(gè)閥即可使用，將活塞腔、活塞、單向閥集成到閥上，結(jié)構(gòu)緊湊，閥塊加工簡(jiǎn)單。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為緩沖溢流閥的工作原理圖；
[0016]圖2為現(xiàn)有插裝式緩沖溢流閥的工作原理圖；
[0017]圖3為本實(shí)用新型半剖結(jié)構(gòu)示意圖活塞處于初始位置；
[0018]圖4為本實(shí)用新型半剖結(jié)構(gòu)示意圖一級(jí)壓力開(kāi)啟位置；
[0019]圖5為本實(shí)用新型半剖結(jié)構(gòu)示意圖一級(jí)壓力與二級(jí)壓力過(guò)度時(shí)位置；
[0020]圖6為本實(shí)用新型半剖結(jié)構(gòu)示意圖二級(jí)壓力開(kāi)啟位置；
[0021]圖7為帶有本實(shí)用新型緩沖溢流閥的行走馬達(dá)開(kāi)始行走時(shí)的半剖結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖8為帶有本實(shí)用新型緩沖溢流閥的行走馬達(dá)正常工作時(shí)的半剖結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖9為帶有本實(shí)用新型緩沖溢流閥的行走馬達(dá)開(kāi)始停止轉(zhuǎn)動(dòng)即低壓卸壓時(shí)的半剖結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖10為帶有本實(shí)用新型緩沖溢流閥的行走馬達(dá)最大制動(dòng)壓力即高壓卸壓時(shí)的半剖結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍，在閱讀了本實(shí)用新型之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求所限定的范圍。
[0026]如附圖3所示，一種直動(dòng)式液壓螺紋插裝緩沖溢流閥，包括主閥芯1、主閥芯彈簧
2、主閥芯導(dǎo)向套3、單向閥芯4、單向閥彈簧5、單向閥彈簧座6、活塞7、上閥套8、下閥套9、螺塞10、調(diào)整墊片11。
[0027]單向閥芯4、單向閥彈簧5、單向閥彈簧座6構(gòu)成單向閥組件，裝在主閥芯I前端內(nèi)部，單向閥芯4上開(kāi)設(shè)有阻尼孔12，在單向閥彈簧的作用力實(shí)現(xiàn)單向節(jié)流功能；
[0028]主閥芯I和主閥芯導(dǎo)向套3裝入下閥套9內(nèi)，主閥芯I與主閥芯導(dǎo)向套3之間裝有主閥芯彈簧2和調(diào)整墊片11，通過(guò)調(diào)整墊片11的厚度控制主閥芯彈簧2的初始?jí)嚎s量，上閥套8與下閥套9通過(guò)螺紋連接并對(duì)主閥芯導(dǎo)向套3進(jìn)行限位，下閥套9上開(kāi)設(shè)位于前端的壓力口 A13和兩側(cè)的壓力口 B14，在主閥芯彈簧2的作用下，主閥芯I前端和壓力口 A13形成錐口密封；
[0029]上閥套8內(nèi)裝有活塞7，活塞7可在上閥套8內(nèi)自由滑動(dòng)，螺塞10對(duì)上閥套8尾端封堵，活塞7與上閥套8、主閥芯導(dǎo)向套3、主閥芯1、單向閥芯4形成活塞腔。[0030]主閥芯通流直徑為dl，主閥芯導(dǎo)向直徑為d2，單向閥通流直徑為d3。Pg為活塞腔壓力，P1為當(dāng)壓加 A處壓力，F(xiàn)s為主閥芯彈簧力。
[0031 ] 如附圖4所示，當(dāng)壓加 A處壓力開(kāi)始增加，壓加 A通過(guò)單向閥芯上的阻尼孔控制進(jìn)入活塞腔的流量，推動(dòng)活塞緩慢向右移動(dòng)，Pg ^ O,當(dāng)壓加 A處油壓作用力增加到與主閥芯彈簧力一樣大時(shí)，即P1X n (dl)2 / 4 = FS，緩沖溢流閥實(shí)現(xiàn)一級(jí)壓力控制功能，液壓油由壓加 A向壓加 B卸壓。
[0032]如附圖5所示，當(dāng)活塞移動(dòng)到右頂端后，不能再通過(guò)液體流動(dòng)來(lái)?yè)Q取壓力平衡，活塞腔與壓加 A就不存在液體流動(dòng)，而靜止液體內(nèi)任一點(diǎn)所受到的壓力在各個(gè)方向上都相等，故P1=Pg,根據(jù)主閥芯平衡方程P1X π (dl)2 / 4<Fs + PgX (d2)2/4，此時(shí)主閥芯關(guān)閉，液壓油無(wú)法由壓加 A向壓加 B卸壓。
[0033]如附圖6所示，當(dāng)壓加 A處油壓作用力繼續(xù)增加到可以克服主閥芯彈簧力以及活塞腔作用在主閥芯上的作用力時(shí),P1X (dl)2 / 4 = Fs + PgX JI (d2)2 / 4,P1 = Pg,即P1Xji [(dl)2- (d2)2] / 4 = FS，緩沖溢流閥實(shí)現(xiàn)二級(jí)壓力控制功能，液壓油由壓加A向壓加 B卸壓。
[0034]下面以帶有本實(shí)用新型緩沖溢流閥的行走馬達(dá)A腔進(jìn)高壓油為例，介紹本實(shí)用新型緩沖溢流閥在行走馬達(dá)上的應(yīng)用。
[0035]如附圖7所示，當(dāng)A腔進(jìn)高壓油，行走馬達(dá)開(kāi)始行走時(shí)，緩沖溢流閥I 15實(shí)現(xiàn)一級(jí)壓力卸壓，當(dāng)緩沖溢流閥I 15的活塞移動(dòng)到末端后，主閥芯關(guān)閉。此時(shí)，緩沖溢流閥I 15在行走馬達(dá)上起到了啟動(dòng)平穩(wěn)的作用。
[0036]如附圖8所示，當(dāng)A腔進(jìn)高壓油，行走馬達(dá)正常行走時(shí)，緩沖溢流閥I 15和緩沖溢流閥II 16均不起作用。
[0037]當(dāng)A腔進(jìn)高壓油，在行走馬達(dá)制動(dòng)時(shí)，由于B腔與制動(dòng)腔相連，B腔壓力和制動(dòng)腔壓力相等，故控制B腔壓力就可以控制行走馬達(dá)制動(dòng)壓力。
[0038]如附圖 9所示，當(dāng)行走馬達(dá)剛開(kāi)始停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，B腔壓力迅速升高，緩沖溢流閥II 16實(shí)現(xiàn)一級(jí)壓力卸壓，當(dāng)緩沖溢流閥II 16的活塞移到末端后，主閥芯關(guān)閉。此時(shí)，緩沖溢流閥II 16在行走馬達(dá)制動(dòng)時(shí)消除了 B腔的脈沖壓力，防止了 A腔吸空。
[0039]如附圖10所示，當(dāng)馬達(dá)制動(dòng)時(shí)，B腔的壓力經(jīng)過(guò)一級(jí)壓力卸壓關(guān)閉后繼續(xù)升高，直至緩沖溢流閥實(shí)現(xiàn)二級(jí)卸壓。此時(shí)，緩沖溢流閥的二級(jí)壓力就是行走馬達(dá)的最大制動(dòng)壓力。
【權(quán)利要求】
1.一種直動(dòng)式液壓螺紋插裝緩沖溢流閥，其特征在于:包括主閥芯(I)、主閥芯彈簧(2)、主閥芯導(dǎo)向套(3)、單向閥芯(4)、單向閥彈簧(5)、單向閥彈簧座(6)、活塞(7)、上閥套(8)、下閥套(9)、螺塞(10)、調(diào)整墊片(11)； 主閥芯(I)前端內(nèi)裝有單向閥芯(4)、單向閥彈簧(5)、單向閥彈簧座(6)，單向閥芯(4)上開(kāi)設(shè)有阻尼孔(12);主閥芯(I)和主閥芯導(dǎo)向套(3)裝入下閥套(9)內(nèi)，主閥芯(I)與主閥芯導(dǎo)向套(3)之間裝有主閥芯彈簧(2)和調(diào)整墊片(11)，上閥套(8)與下閥套(9)連接并對(duì)主閥芯導(dǎo)向套(3)進(jìn)行限位，下閥套(9)上開(kāi)設(shè)位于前端的壓力口A (13)和兩側(cè)的壓力口 B (14)，在主閥芯彈簧(2)的作用下，主閥芯(I)前端和壓力口 A (13)形成錐口密封； 上閥套(8 )內(nèi)裝有活塞(7 )，螺塞(10 )對(duì)上閥套(8 )尾端封堵，活塞(7 )與上閥套(8 )、主閥芯導(dǎo)向套(3)、主閥芯(I)、單向閥芯(4)形成活塞腔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直動(dòng)式液壓螺紋插裝緩沖溢流閥，其特征在于:通過(guò)改變調(diào)整墊片(11)的厚度控制主閥芯彈簧(2)的初始?jí)嚎s量。
【文檔編號(hào)】F16K17/10GK203641146SQ201320804814
【公開(kāi)日】2014年6月11日 申請(qǐng)日期:2013年12月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月9日
【發(fā)明者】于剛, 孫燕, 吉金鑫 申請(qǐng)人:懷特(中國(guó))驅(qū)動(dòng)產(chǎn)品有限公司