一種用于石油輸送管道的自動安全閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種用于石油輸送管道的自動安全閥。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著各種石油化工的發(fā)展，用于石油化工生產(chǎn)的設(shè)施設(shè)備越來越多，設(shè)備之間的需要管道相連接，但是普通輸送管道上的閥門缺少安全裝置，一旦發(fā)生火災(zāi)情況下無法關(guān)閉閥門，導(dǎo)致了很多重大火災(zāi)事故和泄漏事故的發(fā)生。普通自動關(guān)閉閥門內(nèi)的自動閉合裝置主要通過橫向設(shè)置在閥門內(nèi)部，但是這樣的設(shè)置在石油傳輸過程中，石油會對自動閉合裝置表面進(jìn)行重新，嚴(yán)重影響熔斷絲的使用壽命，容易發(fā)生故障。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是:為了解決上述【背景技術(shù)】中的現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種改進(jìn)的用于石油輸送管道的自動安全閥，解決普通自動安全閥橫向設(shè)置在管道內(nèi)部，長期被石油沖擊過程中對自動閉合裝置磨損很大，嚴(yán)重影響自動閉合裝置使用壽命和容易發(fā)生故障的問題。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種用于石油輸送管道的自動安全閥，包括管體，管體兩端具有用于與石油輸送管道螺栓連接的連接裝置，管體內(nèi)部固定連接有圓形阻隔板，阻隔板中心位置開設(shè)有用于傳輸石油的第一通孔，阻隔板右側(cè)面近上端固定連接有頂部支架，阻隔板右側(cè)面位于第一通孔下方固定連接有底座，阻隔板右側(cè)設(shè)置有圓形活動板，活動板上表面與頂部支架下表面之間通過熔斷絲相連接，底座上表面對應(yīng)活動板位置開設(shè)有用于防止活動板脫落錯(cuò)位的定位槽，定位槽內(nèi)底面與活動板下表面之間通過拉力彈簧相連接，活動板中心位置開設(shè)有與第一通孔相對應(yīng)的第二通孔，定位槽長度與活動板外直徑大小相同，活動板厚度與定位槽寬度大小相同。
[0005]進(jìn)一步地，為了防止泄露，阻隔板外直徑和管體內(nèi)直徑大小相同。
[0006]進(jìn)一步地，為了不影響石油的日常輸送，第一通孔和第二通孔大小相同。
[0007]進(jìn)一步地，為了提升閉合時(shí)的密封性，活動板左側(cè)面固定連接有密封層。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果是，本實(shí)用新型的一種用于石油輸送管道的自動安全閥通過將熔斷絲、拉力彈簧和活動板縱向設(shè)置在管體內(nèi)部，從而使得熔斷絲、拉力彈簧和活動板在日常石油輸送時(shí)所受到的沖擊和損害大大降低，從而大大延長自動閉合裝置的使用壽命和降低故障率。
【附圖說明】
[0009]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0010]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2是本實(shí)用新型的正面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中:1.管體，2.連接裝置，3.阻隔板，4.第一通孔，5.頂部支架，6.底座，7.活動板，8.熔斷絲，9.定位槽，10.拉力彈簧，11.第二通孔。
【具體實(shí)施方式】
[0013]現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。
[0014]圖1和圖2所示的一種用于石油輸送管道的自動安全閥，包括管體1，管體I兩端具有用于與石油輸送管道螺栓連接的連接裝置2，管體I內(nèi)部固定連接有圓形阻隔板3，阻隔板3中心位置開設(shè)有用于傳輸石油的第一通孔4，阻隔板3右側(cè)面近上端固定連接有頂部支架5，阻隔板3右側(cè)面位于第一通孔4下方固定連接有底座6，阻隔板3右側(cè)設(shè)置有圓形活動板7，活動板7上表面與頂部支架5下表面之間通過熔斷絲8相連接，底座6上表面對應(yīng)活動板7位置開設(shè)有用于防止活動板7脫落錯(cuò)位的定位槽9，定位槽9內(nèi)底面與活動板7下表面之間通過拉力彈簧10相連接，活動板7中心位置開設(shè)有與第一通孔4相對應(yīng)的第二通孔11，定位槽9長度與活動板7外直徑大小相同，活動板7厚度與定位槽9寬度大小相同。
[0015]工作原理:當(dāng)管內(nèi)的熔斷絲8遇到高溫融斷，拉力彈簧10便會將活動板7向下拉動，然后第二通孔11向下移動，活動板7位于第二通孔11上方板體便會阻擋第一通孔4，從而使得右側(cè)管道內(nèi)的石油無法通過第一通孔4傳輸?shù)阶髠?cè)管道，起到自動阻隔石油的功能，而且活動板7右側(cè)有石油沖擊的壓力，所以使得密封性更好。
[0016]進(jìn)一步地，為了防止泄露，阻隔板3外直徑和管體I內(nèi)直徑大小相同，進(jìn)一步地，為了不影響石油的日常輸送，第一通孔4和第二通孔11大小相同，進(jìn)一步地，為了提升閉合時(shí)的密封性，活動板7左側(cè)面固定連接有密封層，本實(shí)用新型的一種用于石油輸送管道的自動安全閥通過將熔斷絲8、拉力彈簧10和活動板7縱向設(shè)置在管體I內(nèi)部，從而使得熔斷絲
8、拉力彈簧10和活動板7在日常石油輸送時(shí)所受到的沖擊和損害大大降低，從而大大延長自動閉合裝置的使用壽命和降低故障率。
[0017]以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于石油輸送管道的自動安全閥，包括管體(1)，其特征是:所述的管體(I)兩端具有用于與石油輸送管道螺栓連接的連接裝置(2)，管體(I)內(nèi)部固定連接有圓形阻隔板(3)，所述的阻隔板(3)中心位置開設(shè)有用于傳輸石油的第一通孔(4)，阻隔板(3)右側(cè)面近上端固定連接有頂部支架(5)，阻隔板(3)右側(cè)面位于第一通孔(4)下方固定連接有底座(6)，阻隔板(3)右側(cè)設(shè)置有圓形活動板(7)，所述的活動板(7)上表面與頂部支架(5)下表面之間通過熔斷絲(8)相連接，所述的底座(6)上表面對應(yīng)活動板(7)位置開設(shè)有用于防止活動板(7)脫落錯(cuò)位的定位槽(9)，所述的定位槽(9)內(nèi)底面與活動板(7)下表面之間通過拉力彈簧(10)相連接，所述的活動板(7)中心位置開設(shè)有與第一通孔(4)相對應(yīng)的第二通孔(11)，所述的定位槽(9)長度與活動板(7)外直徑大小相同，所述的活動板(7)厚度與定位槽(9)寬度大小相同。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于石油輸送管道的自動安全閥，其特征是:所述的阻隔板(3)外直徑和管體(I)內(nèi)直徑大小相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于石油輸送管道的自動安全閥，其特征是:所述的第一通孔(4)和第二通孔(11)大小相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于石油輸送管道的自動安全閥，其特征是:所述的活動板(7)左側(cè)面固定連接有密封層。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種用于石油輸送管道的自動安全閥，包括管體，管體兩端具有用于與石油輸送管道螺栓連接的連接裝置，管體內(nèi)部固定連接有圓形阻隔板，阻隔板中心位置開設(shè)有用于傳輸石油的第一通孔，阻隔板右側(cè)面近上端固定連接有頂部支架，阻隔板右側(cè)面位于第一通孔下方固定連接有底座，阻隔板右側(cè)設(shè)置有圓形活動板。本實(shí)用新型的一種用于石油輸送管道的自動安全閥通過將熔斷絲、拉力彈簧和活動板縱向設(shè)置在管體內(nèi)部，從而使得熔斷絲、拉力彈簧和活動板在日常石油輸送時(shí)所受到的沖擊和損害大大降低，從而大大延長自動閉合裝置的使用壽命和降低故障率。
【IPC分類】F16K17-38, F16K17-40, F16L55-07
【公開號】CN204437398
【申請?zhí)枴緾N201420785516
【發(fā)明人】趙斌
【申請人】寶雞翌東石油機(jī)械廠
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2014年12月15日