一種新型管道立閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及管道領(lǐng)域，具體地說是一種新型管道立閥。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的管道立閥，長時間使用后，在閉合閥門的時候容易出現(xiàn)閥門閉合不嚴(yán)實而滲漏的情況，且現(xiàn)有的管道立閥多為鑄鐵澆鑄件，長期使用之后，閥門的閉合處容易產(chǎn)生腐蝕、開裂的情況，從而導(dǎo)致管道立閥的使用壽命短，而大型的管道工程一旦出現(xiàn)管道立閥的損壞需要重新更換時，必須大面積關(guān)閉閥門，嚴(yán)重影響了管道工程的工作效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是提供一種新型管道立閥。
[0004]本實用新型要解決現(xiàn)有的管道立閥長期使用后會出現(xiàn)閥門閉合不嚴(yán)實，容易滲漏，切閥門的和閉合處容易產(chǎn)生腐蝕、開裂的情況，管道立閥使用壽命短的問題。
[0005]本實用新型的技術(shù)方案是:一種新型管道立閥，包括立閥本體，所述的立閥本體的中部為立閥中間腔體，所述的立閥本體的左端為第一管道連接端，所述立閥本體的右端為第二管道連接端，所述立閥中間腔體的前側(cè)為第三管道連接端，所述立閥中間腔體的后側(cè)為腔壁;所述的第一管道連接端和所述立閥中間腔體之間為第一腔體過渡段，所述的第二管道連接端和所述立閥中間腔體之間為第二腔體過渡段，所述的第一腔體過渡段的右端與所述立閥中間腔體的連接處設(shè)有凸起的閥門閉合圈，所述的閥門閉合圈上設(shè)有兩個圓弧曲面，分別是靠近第一腔體過渡段的第一連接曲面以及靠近立閥中間腔體的第二連接曲面，所述的閥門閉合圈的第一連接曲面和第二連接曲面為偏心結(jié)構(gòu)。
[0006]優(yōu)選的，所述的第一連接曲面與所述第一腔體過渡段的連接處以及所述第二連接曲面的右端面設(shè)有通過純鎳焊條焊接形成的焊接層。
[0007]優(yōu)選的，所述的腔壁的中心設(shè)有閥門轉(zhuǎn)軸第一連接孔，所述的閥門轉(zhuǎn)軸第一連接孔內(nèi)設(shè)有導(dǎo)油槽，所述的閥門轉(zhuǎn)軸第一連接孔的四周均布有加油孔，所述的加油孔一端設(shè)于所述腔壁的外側(cè)，另一端與所述的導(dǎo)油槽連通。
[0008]優(yōu)選的，所述的第一腔體過渡段為左大右小過渡結(jié)構(gòu)，所述的第二腔體過渡段為右大左小過渡結(jié)構(gòu)。
[0009]優(yōu)選的，所述的第一管道連接端上設(shè)有第一法蘭，所述的第二管道連接端上設(shè)有第二法蘭，所述的第三管道連接端上設(shè)有第三法蘭，且所述的第一法蘭、第二法蘭和第三法蘭上均布有連接螺孔。
[0010]優(yōu)選的，所述的立閥本體上設(shè)有加強筋。
[0011]本實用新型的有益效果為:閥門閉合效果好，長時間使用后也不易滲漏，且閥門閉合圈以及其與第一腔體過渡段的連接處設(shè)有經(jīng)純鎳焊條焊接過的焊接層，耐腐蝕、抗裂性能好，大大增強了管道立閥的使用壽命。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2是本實用新型A-A的剖面示意圖。
[0014]圖3是本實用新型B-B的剖面示意圖。
[0015]圖4是本實用新型C處加油孔的局部放大示意圖。
[0016]圖5是與本實用新型配合使用的閥門轉(zhuǎn)軸的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖6是與本實用新型配合使用的閥門轉(zhuǎn)軸的D-D的剖面示意圖。
[0018]圖7是本實用新型閥門打開狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖8是本實用新型閥門閉合狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明。
[0021]如圖所示，本實用新型包括立閥本體15，所述的立閥本體15的中部為立閥中間腔體14，所述的立閥本體15的左端為第一管道連接端3，所述立閥本體15的右端為第二管道連接端8，所述立閥中間腔體14的前側(cè)為第三管道連接端5，所述立閥中間腔體14的后側(cè)為腔壁19;所述的第一管道連接端3和所述立閥中間腔體14之間為第一腔體過渡段16，所述的第二管道連接端8和所述立閥中間腔體14之間為第二腔體過渡段7，所述的第一腔體過渡段16的右端與所述立閥中間腔體14的連接處設(shè)有凸起的閥門閉合圈4，所述的閥門閉合圈4上設(shè)有兩個圓弧曲面，分別是靠近第一腔體過渡段16的第一連接曲面18以及靠近立閥中間腔體14的第二連接曲面17，所述的閥門閉合圈4的第一連接曲面18和第二連接曲面17為偏心結(jié)構(gòu)，偏心結(jié)構(gòu)的作用在于使得閥門閉合時，當(dāng)閥門轉(zhuǎn)軸22轉(zhuǎn)動時，所述的閥門轉(zhuǎn)軸22的閉合面23壓緊在所述的閥門閉合圈4上，閉合性能好，無滲漏。
[0022]本實施例中，所述的第一連接曲面18與所述第一腔體過渡段16的連接處以及所述第二連接曲面17的右端面設(shè)有通過純鎳焊條焊接形成的焊接層1，設(shè)有純鎳焊條形成的焊接層1，不但提高了這兩處的強度以及抗裂性能，而且還能增加其耐腐蝕性能。
[0023]本實施例中，所述的腔壁19的中心設(shè)有閥門轉(zhuǎn)軸第一連接孔12，所述的閥門轉(zhuǎn)軸第一連接孔12內(nèi)設(shè)有導(dǎo)油槽20，所述的閥門轉(zhuǎn)軸第一連接孔12的四周均布有加油孔13，所述的加油孔13—端設(shè)于所述腔壁19的外側(cè)，另一端與所述的導(dǎo)油槽20連通，所述的閥門轉(zhuǎn)軸第一連接孔12用于固定所述的閥門轉(zhuǎn)軸22，所述的導(dǎo)油槽20和加油孔13的設(shè)置，是為了在工作中給閥門轉(zhuǎn)軸22的軸端21增加潤滑油，便于其轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)閥門的開合。
[0024]本實施例中，所述的第一腔體過渡段16為左大右小過渡結(jié)構(gòu)，所述的第二腔體過渡段7為右大左小過渡結(jié)構(gòu)，此種結(jié)構(gòu)使得所述立閥中間腔體14的流量減小，減小了對閥門轉(zhuǎn)軸22的沖擊。
[0025]本實施例中所述的第一管道連接端3上設(shè)有第一法蘭2，所述的第二管道連接端8上設(shè)有第二法蘭9，所述的第三管道連接端5上設(shè)有第三法蘭6，且所述的第一法蘭2、第二法蘭9和第三法蘭6上均布有連接螺孔10，所述的第一法蘭2和第二法蘭9用于與其他管道連接，所述的第三法蘭6用于連接立閥本體15的第三管道連接端5的端蓋。
[0026]本實施例中，所述的立閥本體15上設(shè)有加強筋11，從而增加了立閥本體15的強度。
[0027]工作原理，使用時，將所述的第一法蘭2和第二法蘭9分別與管道連接，所述的第三法蘭6連接與之配套的端蓋，而端蓋上設(shè)有閥門轉(zhuǎn)軸第二連接孔，此時，所述的閥門轉(zhuǎn)軸22的兩個軸端21分別固定在閥門轉(zhuǎn)軸第一連接孔12和閥門轉(zhuǎn)軸第二連接孔上。
[0028]以圖7為例，此時為閥門打開狀態(tài)，閥門轉(zhuǎn)軸22的閉合面23與所述的閥門閉合圈4為脫開狀態(tài)，液體能順利通過。
[0029]以圖8為例，此時為閥門閉合狀態(tài)，所述的閥門轉(zhuǎn)軸22的閉合面23為與閥門閉合圈4相匹配的弧形面，而閉合面23上還設(shè)有橡膠墊24，閥門轉(zhuǎn)軸22順時針轉(zhuǎn)動，此時閥門轉(zhuǎn)軸22的閉合面23壓緊在所述的閥門閉合圈4的第二連接曲面17上，而且由于所述的第二連接曲面17與所述的第一連接曲面18為偏心結(jié)構(gòu)，此時閥門轉(zhuǎn)軸22沿順時針方向轉(zhuǎn)動的越多，所述的閉合23面會更緊的壓在閥門閉合圈4的第二連接曲面17上，從而實現(xiàn)了閥門的閉合工作。
【主權(quán)項】
1.一種新型管道立閥，包括立閥本體，其特征在于所述的立閥本體的中部為立閥中間腔體，所述的立閥本體的左端為第一管道連接端，所述立閥本體的右端為第二管道連接端，所述立閥中間腔體的前側(cè)為第三管道連接端，所述立閥中間腔體的后側(cè)為腔壁;所述的第一管道連接端和所述立閥中間腔體之間為第一腔體過渡段，所述的第二管道連接端和所述立閥中間腔體之間為第二腔體過渡段，所述的第一腔體過渡段的右端與所述立閥中間腔體的連接處設(shè)有凸起的閥門閉合圈，所述的閥門閉合圈上設(shè)有兩個圓弧曲面，分別是靠近第一腔體過渡段的第一連接曲面以及靠近立閥中間腔體的第二連接曲面，所述的閥門閉合圈的第一連接曲面和第二連接曲面為偏心結(jié)構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型管道立閥，其特征在于所述的第一連接曲面與所述第一腔體過渡段的連接處以及所述第二連接曲面的右端面設(shè)有通過純鎳焊條焊接形成的焊接層。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型管道立閥，其特征在于所述的腔壁的中心設(shè)有閥門轉(zhuǎn)軸第一連接孔，所述的閥門轉(zhuǎn)軸第一連接孔內(nèi)設(shè)有導(dǎo)油槽，所述的閥門轉(zhuǎn)軸第一連接孔的四周均布有加油孔，所述的加油孔一端設(shè)于所述腔壁的外側(cè)，另一端與所述的導(dǎo)油槽連通。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型管道立閥，其特征在于所述的第一腔體過渡段為左大右小過渡結(jié)構(gòu)，所述的第二腔體過渡段為右大左小過渡結(jié)構(gòu)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型管道立閥，其特征在于所述的第一管道連接端上設(shè)有第一法蘭，所述的第二管道連接端上設(shè)有第二法蘭，所述的第三管道連接端上設(shè)有第三法蘭，且所述的第一法蘭、第二法蘭和第三法蘭上均布有連接螺孔。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型管道立閥，其特征在于所述的立閥本體上設(shè)有加強筋。
【專利摘要】本實用新型公開了一種新型管道立閥，包括立閥本體，立閥本體的中部為立閥中間腔體，立閥本體的左端為第一管道連接端，立閥本體的右端為第二管道連接端，立閥中間腔體的前側(cè)為第三管道連接端，立閥中間腔體的后側(cè)為腔壁；第一管道連接端和立閥中間腔體之間為第一腔體過渡段，第二管道連接端和立閥中間腔體之間為第二腔體過渡段，第一腔體過渡段的右端與立閥中間腔體的連接處設(shè)有凸起的閥門閉合圈，閥門閉合圈上設(shè)有兩個圓弧曲面，分別是靠近第一腔體過渡段的第一連接曲面以及靠近立閥中間腔體的第二連接曲面，閥門閉合圈的第一連接曲面和第二連接曲面為偏心結(jié)構(gòu)。本實用新型解決了原有管道立閥閉合不嚴(yán)實，易滲漏，閥門閉合處易腐蝕開裂的情況。
【IPC分類】F16K41/10
【公開號】CN205101662
【申請?zhí)枴緾N201520948524
【發(fā)明人】周稱華
【申請人】平湖市錢江機械制造有限公司
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2015年11月23日