電磁泄壓閥先導(dǎo)閥的排汽管結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種閥門結(jié)構(gòu)，具體涉及一種電站主蒸汽系統(tǒng)所使用的電磁泄壓閥的局部結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]電磁泄壓閥用于在火電機(jī)組的主蒸汽(過熱汽)壓力超過規(guī)定值時(shí)快速開啟排放蒸汽，盡可能避免主蒸汽系統(tǒng)的彈簧安全閥動(dòng)作，從而維持主蒸汽安全閥的性能和可靠性、延長主蒸汽安全閥的使用和維修周期，使機(jī)組保持足夠的安全保證能力?；鹆Πl(fā)電廠主蒸汽系統(tǒng)所配套的電磁泄壓閥從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)來看主要有兩種類型，即主閥瓣密封面朝上、頂排汽、主輔閥分體式的結(jié)構(gòu)和主閥瓣密封面朝下、左右雙側(cè)排汽、主輔閥整體式的結(jié)構(gòu)。電磁泄壓閥是火電機(jī)組的重要配套閥門和關(guān)鍵閥門。
[0003]現(xiàn)行的各類分體式和整體式的電磁泄壓閥產(chǎn)品在使用中都程度不同地存在著這樣一個(gè)問題:閥門開啟和排放數(shù)次后，輔閥的先導(dǎo)密封面即開始出現(xiàn)泄漏，甚至開始大漏；輔閥密封面在出現(xiàn)較為明顯的泄漏后往往又會(huì)導(dǎo)致出現(xiàn)下面的兩個(gè)問題，一是由于輔閥泄漏使先導(dǎo)密封至主閥瓣之間的空間的壓力下降、主閥瓣背壓不足而引起主閥出現(xiàn)泄漏；二是輔閥持續(xù)泄漏會(huì)使輔閥閥蓋上側(cè)不斷有高溫蒸汽逸出，不僅會(huì)對(duì)生產(chǎn)環(huán)境帶來一定影響，環(huán)境濕度的顯著增加也會(huì)給驅(qū)動(dòng)裝置的工作可靠性帶來影響，尤為嚴(yán)重的是，閥蓋上側(cè)用于使開啟后的閥桿關(guān)閉復(fù)位和撐緊閥桿的彈簧，位于蒸汽逸出的出口處，持續(xù)的高溫蒸汽逸出會(huì)使彈簧的機(jī)械性能受到較嚴(yán)重的影響，降低其彈性，進(jìn)而會(huì)加劇泄漏，并會(huì)使閥門的動(dòng)作性能和可靠性受到影響；
[0004]電磁泄壓閥的先導(dǎo)密封面在使用中容易出現(xiàn)泄漏問題是由于:閥門排汽后從先導(dǎo)密封面向上的排汽管道內(nèi)會(huì)留存有不少的蒸汽，這些蒸汽會(huì)冷凝而形成凝結(jié)水，隨著蒸汽的逐漸冷凝不斷會(huì)有凝結(jié)水下滲至輔閥的先導(dǎo)密封面的不同部位，由于輔閥先導(dǎo)密封面的下側(cè)為高溫蒸汽、先導(dǎo)密封面處于高溫狀態(tài)，凝結(jié)水下滲至輔閥先導(dǎo)密封面處時(shí)，會(huì)使密封面不同部位因不斷的局部降溫而產(chǎn)生不均勻變形，造成先導(dǎo)密封面在使用一段時(shí)間后即開始出現(xiàn)泄漏。凝結(jié)水之所以會(huì)進(jìn)入到輔閥的先導(dǎo)密封面部位，其中最主要的原因是由于現(xiàn)行的各類電磁泄壓閥產(chǎn)品先導(dǎo)密封的蒸汽排放的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)存在一定缺陷，即從輔閥向外設(shè)置的供用戶連接排汽管道的蒸汽排放引出端只安裝一段水平連接管(見圖1、圖2所示)甚至將蒸汽排放引出端末端的管道連接方向直接設(shè)置為向上方(圖3)。由于蒸汽通常為向上排放、用戶從產(chǎn)品的蒸汽排放引出端所安裝連接的排汽管道多為向上連接，并且因?yàn)檩o閥的排汽管道直徑不大因而一般不會(huì)在低處設(shè)置疏水管路，從而導(dǎo)致排汽管道內(nèi)滯留的蒸汽凝結(jié)后所形成的凝結(jié)水會(huì)通過垂直高度較低的排氣通道的入口端而逐漸進(jìn)入到先導(dǎo)密封面附近，使先導(dǎo)密封面產(chǎn)生不均勻變形而出現(xiàn)泄漏，進(jìn)而又會(huì)引起主閥出現(xiàn)泄漏。
[0005]電磁泄壓閥的輔閥和主閥的泄漏己成為這種產(chǎn)品的較為普遍的一個(gè)問題，電站用戶在面對(duì)電磁泄壓閥產(chǎn)品的頻繁和嚴(yán)重泄漏等問題時(shí)會(huì)陷入無計(jì)可施、束手無策的窘境。電磁泄壓閥已成為火電機(jī)組配套閥門在使用中一直存在較多問題的關(guān)鍵閥門之一，電磁泄壓閥產(chǎn)品使用方面存在的問題也成為長期困擾電站用戶、要求產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造廠家必須盡快和著力加以解決的產(chǎn)品技術(shù)問題。尤其是隨著火電機(jī)組的容量越來越大、溫壓參數(shù)越來越高、自動(dòng)化程度越來越完善，電站機(jī)組的安全、可靠、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行越來越受到重視，解決這些問題也變得越來越迫切。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了克服現(xiàn)有結(jié)構(gòu)所存在的上述的不足之處，本實(shí)用新型提出了一種能夠保證先導(dǎo)密封面處不會(huì)有凝結(jié)水進(jìn)入而造成密封面變形，有利于使先導(dǎo)密封面保持持久的密封性能和密封可靠性、保證閥門可靠工作的電站主蒸汽系統(tǒng)用電磁泄壓閥先導(dǎo)閥的排汽管結(jié)構(gòu)。
[0007]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0008]一種電磁泄壓閥先導(dǎo)閥的排汽管結(jié)構(gòu)，所述的電磁泄壓閥包括主輔閥整體式、先導(dǎo)密封結(jié)構(gòu)設(shè)置在主閥瓣上側(cè)的電磁泄壓閥和主輔閥分體式、先導(dǎo)密封結(jié)構(gòu)設(shè)置在輔閥上的電磁泄壓閥，閥門的先導(dǎo)密封結(jié)構(gòu)位于主閥或輔閥的閥蓋的下側(cè)，其關(guān)鍵技術(shù)方案為:在主閥的閥蓋或輔閥的閥體、閥蓋一側(cè)所設(shè)置的用于先導(dǎo)閥排汽的排汽管，沿水平方向向外一段距離后，再彎折向下側(cè)方向。
[0009]進(jìn)一步地，排汽管彎折向下側(cè)方向一段距離后，再彎折向水平方向。
[0010]作為一種優(yōu)選，排汽管轉(zhuǎn)向處的彎折角度為90°。
[0011]作為一種優(yōu)選，排汽管轉(zhuǎn)向處的彎折角度為45°。
[0012]作為一種優(yōu)選，排汽管彎折處采用帶螺紋的管路連接件進(jìn)行連接。
[0013]作為一種優(yōu)選，排汽管彎折處采用直管和彎頭進(jìn)行焊接連接。
[0014]作為一種優(yōu)選，采用鋼管彎管方式形成排汽管。
[0015]所述的排汽管結(jié)構(gòu)，既可以作為產(chǎn)品零部件裝配于產(chǎn)品上構(gòu)成產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的一部分，也可以在產(chǎn)品安裝使用文件的指導(dǎo)下通過現(xiàn)場(chǎng)安裝而形成所述的排汽管結(jié)構(gòu)。
[0016]本實(shí)用新型所述的電磁泄壓閥，其驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括由電磁鐵提供作用力的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，和由電磁閥控制氣動(dòng)裝置提供作用力的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
[0017]本實(shí)用新型的有益效果是:采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案所述的先導(dǎo)閥的排汽管結(jié)構(gòu)后，能夠保證電站主蒸汽系統(tǒng)用電磁泄壓閥不再會(huì)有現(xiàn)行產(chǎn)品所存在的凝結(jié)水進(jìn)入先導(dǎo)密封面處而造成密封面變形和泄漏，有利于使輔閥和主閥密封面保持持久的密封性能和密封可靠性，使閥門能夠在火電機(jī)組尤其是在大容量、高參數(shù)的超(超)臨界火電機(jī)組上可靠使用，保證機(jī)組安全、可靠、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。
【附圖說明】
[0018]圖1是現(xiàn)行的左右雙側(cè)排氣、主輔閥整體式、先導(dǎo)閥蒸汽排放引出端設(shè)置為水平直管段的電磁泄壓閥產(chǎn)品的示意圖。
[0019]圖2是現(xiàn)行的頂排氣、主輔閥分體式、先導(dǎo)閥蒸汽排放引出端設(shè)置為水平直管的電磁泄壓閥產(chǎn)品的示意圖。
[0020]圖3是現(xiàn)行的先導(dǎo)閥蒸汽排放引出端的管道連接方向設(shè)置為向上的電磁泄壓閥廣品的不意圖。
[0021]圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例一的示意圖。
[0022]圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例二的示意圖。
[0023]圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例三的示意圖。
[0024]圖中，1、閥蓋；2、排汽管水平段；3、彎頭；4、外螺紋接頭；5、用戶接管。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖和三個(gè)實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的闡述。
[0026]實(shí)施例一
[0027]如圖4所示是本實(shí)用新型的排汽管結(jié)構(gòu)技術(shù)方案在主輔閥整體式的電磁泄壓閥產(chǎn)品上應(yīng)用的一種具體實(shí)