皮帶抽油機(jī)自動(dòng)潤(rùn)滑裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種皮帶抽油機(jī)，特別涉及一種皮帶抽油機(jī)自動(dòng)潤(rùn)滑裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]對(duì)于目前很多油田的中后期機(jī)械采油方式，皮帶抽油機(jī)將成為未來(lái)的發(fā)展趨勢(shì)。與傳統(tǒng)的驢頭式抽油機(jī)還不同，現(xiàn)在的皮帶抽油機(jī)鏈輪與鏈條還需要稀油潤(rùn)滑，由于抽油機(jī)在野外工作，環(huán)境惡劣，風(fēng)吹雨淋，設(shè)備常出現(xiàn)生銹漏油現(xiàn)象，稀油中常進(jìn)入粉塵顆粒損壞鏈輪與鏈條，滾筒的潤(rùn)滑還采用原始的手動(dòng)注油方式，工作量大且實(shí)施不方便耽誤采油工作，這就需要一種方便操作的自動(dòng)集中潤(rùn)滑裝置來(lái)解決以上問(wèn)題，使皮帶抽油機(jī)能更好的進(jìn)行工作。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提供一種皮帶抽油機(jī)自動(dòng)潤(rùn)滑裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、潤(rùn)滑精確，工作需求量小、節(jié)能環(huán)保的自動(dòng)集中潤(rùn)滑裝置。
[0004]其技術(shù)方案是:包括自動(dòng)控制箱、分配管線、潤(rùn)滑齒輪、上鏈輪軸、滾筒軸承座、潤(rùn)滑泵油罐，所述的自動(dòng)控制箱內(nèi)設(shè)有潤(rùn)滑泵油罐，且自動(dòng)控制箱上設(shè)有一個(gè)注油口和兩個(gè)出油口，兩個(gè)出油口分別與分配管線連通，且分配管線分別連接到潤(rùn)滑齒輪、上鏈輪軸和滾筒軸承座，所述的潤(rùn)滑齒輪與主動(dòng)鏈輪相互嚙合，潤(rùn)滑齒輪上設(shè)有出油孔，潤(rùn)滑脂由潤(rùn)滑齒輪的油孔輸送到主動(dòng)鏈輪；所述的上鏈輪軸和滾筒軸承座分別設(shè)有出油孔，潤(rùn)滑脂通過(guò)分配管線輸送到上鏈輪軸和滾筒軸承座。
[0005]上述的潤(rùn)滑齒輪的出油孔位置設(shè)置在主動(dòng)鏈輪和鏈條的咬合點(diǎn)，潤(rùn)滑油通過(guò)主動(dòng)鏈輪帶到鏈條上。
[0006]上述的潤(rùn)滑泵油罐設(shè)有IS泵站和自動(dòng)控制系統(tǒng)，自動(dòng)控制系統(tǒng)設(shè)定出油時(shí)間與出油間隔。
[0007]本實(shí)用新型的有益效果是:僅需要定期給潤(rùn)滑泵油罐補(bǔ)充潤(rùn)滑脂，不需要任何的其它維護(hù)，無(wú)需提供額外的能源，降低了集中潤(rùn)滑裝置的能耗；系統(tǒng)自動(dòng)工作操作簡(jiǎn)單，節(jié)約維護(hù)成本；創(chuàng)造性的設(shè)置多個(gè)出油分口且連接油管可對(duì)不同位置的潤(rùn)滑點(diǎn)進(jìn)行精確供油確保每一個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑均勻；潤(rùn)滑齒輪通過(guò)與鏈輪嚙合間接給鏈條潤(rùn)滑，操作方便；自動(dòng)集中潤(rùn)滑系統(tǒng)能夠產(chǎn)生如下受益:(I)節(jié)省95%的人工，提高運(yùn)營(yíng)效益；(2)延長(zhǎng)潤(rùn)滑部件壽命60?80% ; (3)節(jié)約80%以上的油脂成本；(4)良好的潤(rùn)滑，節(jié)約燃料成本；(5)提高設(shè)備的舒適度和安全性；(6)減少對(duì)環(huán)境的污染,適合可持續(xù)發(fā)展。
【附圖說(shuō)明】
[0008]附圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]上圖中:自動(dòng)控制箱1、分配管線2、潤(rùn)滑齒輪3、上鏈輪軸4、滾筒軸承座5、潤(rùn)滑泵油罐6、主動(dòng)鏈輪7、鏈條8、上鏈輪9。
【具體實(shí)施方式】
[0010]結(jié)合附圖1，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述:
[0011]本實(shí)用新型包括自動(dòng)控制箱1、分配管線2、潤(rùn)滑齒輪3、上鏈輪軸4、滾筒軸承座5、潤(rùn)滑泵油罐6，所述的自動(dòng)控制箱I內(nèi)設(shè)有潤(rùn)滑泵油罐6，且自動(dòng)控制箱I上設(shè)有一個(gè)注油口和兩個(gè)出油口，兩個(gè)出油口分別與分配管線2連通，且分配管線2分別連接到潤(rùn)滑齒輪3、上鏈輪軸4和滾筒軸承座5，所述的潤(rùn)滑齒輪3與主動(dòng)鏈輪7相互嚙合，潤(rùn)滑齒輪3上設(shè)有出油孔，潤(rùn)滑脂由潤(rùn)滑齒輪3的油孔輸送到主動(dòng)鏈輪7 ;所述的上鏈輪軸4和滾筒軸承座5分別設(shè)有出油孔，潤(rùn)滑脂通過(guò)分配管線2輸送到上鏈輪軸4和滾筒軸承座5。
[0012]其中，潤(rùn)滑齒輪3的出油孔位置設(shè)置在主動(dòng)鏈輪7和鏈條8的咬合點(diǎn)，潤(rùn)滑油通過(guò)主動(dòng)鏈輪7帶到鏈條8上。
[0013]另外，潤(rùn)滑泵油罐6設(shè)有IS泵站和自動(dòng)控制系統(tǒng)，自動(dòng)控制系統(tǒng)設(shè)定出油時(shí)間與出油間隔。
[0014]本實(shí)用新型使用時(shí)，僅需要定期給潤(rùn)滑泵油罐補(bǔ)充潤(rùn)滑脂，不需要任何的其它維護(hù)，無(wú)需提供額外的能源，降低了集中潤(rùn)滑裝置的能耗；系統(tǒng)自動(dòng)工作操作簡(jiǎn)單，節(jié)約維護(hù)成本；創(chuàng)造性的設(shè)置多個(gè)出油分口且連接油管可對(duì)不同位置的潤(rùn)滑點(diǎn)進(jìn)行精確供油確保每一個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑均勻；潤(rùn)滑齒輪通過(guò)與鏈輪嚙合間接給鏈條潤(rùn)滑，操作方便。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種皮帶抽油機(jī)自動(dòng)潤(rùn)滑裝置，其特征是:包括自動(dòng)控制箱(I)、分配管線(2)、潤(rùn)滑齒輪(3)、上鏈輪軸(4)、滾筒軸承座(5)、潤(rùn)滑泵油罐(6)，所述的自動(dòng)控制箱(I)內(nèi)設(shè)有潤(rùn)滑泵油罐(6)，且自動(dòng)控制箱(I)上設(shè)有一個(gè)注油口和兩個(gè)出油口，兩個(gè)出油口分別與分配管線(2)連通，且分配管線(2)分別連接到潤(rùn)滑齒輪(3)、上鏈輪軸(4)和滾筒軸承座(5)，所述的潤(rùn)滑齒輪(3)與主動(dòng)鏈輪(7)相互嚙合，潤(rùn)滑齒輪(3)上設(shè)有出油孔，潤(rùn)滑脂由潤(rùn)滑齒輪(3)的油孔輸送到主動(dòng)鏈輪(7);所述的上鏈輪軸(4)和滾筒軸承座(5)分別設(shè)有出油孔，潤(rùn)滑脂通過(guò)分配管線(2)輸送到上鏈輪軸(4)和滾筒軸承座(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮帶抽油機(jī)自動(dòng)潤(rùn)滑裝置，其特征是:所述的潤(rùn)滑齒輪(3)的出油孔位置設(shè)置在主動(dòng)鏈輪(7)和鏈條(8)的咬合點(diǎn)，潤(rùn)滑油通過(guò)主動(dòng)鏈輪(7)帶到鏈條(8)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮帶抽油機(jī)自動(dòng)潤(rùn)滑裝置，其特征是:所述的潤(rùn)滑泵油罐(6)設(shè)有IS泵站和自動(dòng)控制系統(tǒng)，自動(dòng)控制系統(tǒng)設(shè)定出油時(shí)間與出油間隔。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種皮帶抽油機(jī)自動(dòng)潤(rùn)滑裝置。其技術(shù)方案是：自動(dòng)控制箱內(nèi)設(shè)有潤(rùn)滑泵油罐，且自動(dòng)控制箱上設(shè)有一個(gè)注油口和兩個(gè)出油口，兩個(gè)出油口分別與分配管線連通，且分配管線分別連接到潤(rùn)滑齒輪、上鏈輪軸和滾筒軸承座，所述的潤(rùn)滑齒輪與主動(dòng)鏈輪相互嚙合，潤(rùn)滑齒輪上設(shè)有出油孔，潤(rùn)滑脂由潤(rùn)滑齒輪的油孔輸送到主動(dòng)鏈輪；所述的上鏈輪軸和滾筒軸承座分別設(shè)有出油孔，潤(rùn)滑脂通過(guò)分配管線輸送到上鏈輪軸和滾筒軸承座。有益效果是：節(jié)省95%的人工，提高運(yùn)營(yíng)效益，延長(zhǎng)潤(rùn)滑部件壽命60-80%，節(jié)約80% 以上的油脂成本，良好的潤(rùn)滑，節(jié)約燃料成本，提高設(shè)備的舒適度和安全性，減少對(duì)環(huán)境的污染，適合可持續(xù)發(fā)展。
【IPC分類】F16H57-04
【公開(kāi)號(hào)】CN204312679
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420755147
【發(fā)明人】薛鵬, 趙增強(qiáng), 崔鳳光, 劉明軍, 何靖, 陳文亮, 劉文斌
【申請(qǐng)人】東營(yíng)勝利高原有限公司
【公開(kāi)日】2015年5月6日
【申請(qǐng)日】2014年12月5日