一種防脫止的管件與管材連接結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種防脫止的管件與管材連接結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的金屬制管件與管材的連接技術(shù)中，多采用密封圈卡壓式和金屬圈抱壓式的連接方式，為非螺紋連接和非焊接連接的一般方式。由于設(shè)計(jì)不具備如同螺紋和焊接連接方法的固定鎖止功能，兩者存在的共同缺陷為:
[0003]a)安全的壓力承受值僅為PN16 ；
[0004]b)在可能發(fā)生的壓力超過PN16的情況下，不能保證系統(tǒng)連接的安全而發(fā)生暴脫；
[0005]c)當(dāng)鎖緊結(jié)構(gòu)之元件發(fā)生化學(xué)腐蝕或物理剛性失效，管道系統(tǒng)則無可避免地發(fā)生暴脫。
[0006]而在流體輸送管道系統(tǒng)，由于壓力發(fā)生源及壓力控制裝置存在的故障必然，壓力失控為PN16超出甚至更大是經(jīng)常發(fā)生的事故，所以，于密封圈卡壓式和金屬圈抱壓式的連接方式下，皆無法避免管件與管材的暴脫危險(xiǎn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0007]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種防脫止的管件與管材連接結(jié)構(gòu)的技術(shù)方案。
[0008]所述的一種防脫止的管件與管材連接結(jié)構(gòu)，包括金屬管件主體和金屬管材，金屬管材與金屬管件主體插接配合，其特征在于所述的金屬管件主體上依次設(shè)置插接腔和限位腔，金屬管材穿過限位腔插接在插接腔內(nèi)，插接腔的內(nèi)壁上設(shè)置有容納O型密封圈的凹槽；所述的限位腔的端口設(shè)置有內(nèi)螺紋，該內(nèi)螺紋上螺接設(shè)置套接在金屬管材上的鎖緊螺母，限位腔內(nèi)還設(shè)置有卡緊圈，鎖緊螺母與卡緊圈配合鎖止金屬管材。
[0009]所述的一種防脫止的管件與管材連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的卡緊圈為帶有兩條向內(nèi)凸起的尖齒的圓形開口的卡環(huán)，該卡緊圈與鎖緊螺母的連接處采用斜面壓接配合。
[0010]所述的一種防脫止的管件與管材連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的卡緊圈的兩條向內(nèi)凸起的尖齒分別設(shè)置在卡緊圈的兩端且平行。
[0011]所述的一種防脫止的管件與管材連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的卡緊圈與金屬管材通過尖齒咬合且為線接觸。
[0012]所述的一種防脫止的管件與管材連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的O型密封圈至少設(shè)置兩個(gè)。
[0013]本實(shí)用新型采用一個(gè)金屬制的帶有兩條向內(nèi)凸起尖齒的圓形開口的卡環(huán)，安裝在管件內(nèi)部與插入連接的管材外圓接觸，卡緊圈依靠管件配置的鎖緊螺母的推進(jìn)而變形并縮減其直徑，抱合于管材外壁，最終形成卡緊圈的尖頂齒線與管材外壁材料之間的切入咬合，達(dá)到管件與管材的連接鎖止。
[0014]本實(shí)用新型解決了應(yīng)用于工業(yè)管道和建筑管道的金屬制管件與管材之間的接插式連接方式所存在的過壓暴脫風(fēng)險(xiǎn)及鎖緊結(jié)構(gòu)失效暴脫風(fēng)險(xiǎn)。也即，本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)在存在可能發(fā)生的風(fēng)險(xiǎn)情況下完成金屬制管件與管材之間的防脫止功能。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為圖1中A的局部放大圖；
[0017]圖3為本實(shí)用新型卡緊圈的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4為圖3的剖視圖；
[0019]圖5為圖4中B的局部放大圖；
[0020]圖6為本實(shí)用新型金屬管件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖中:1_金屬管件主體，2-0型密封圈，3-卡緊圈，4-鎖緊螺母，5-金屬管材，6-插接腔，7-限位腔，8-內(nèi)螺紋，9-尖齒。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合說明書附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明:
[0023]一種防脫止的管件與管材連接結(jié)構(gòu)，包括金屬管件主體I和金屬管材5，金屬管材5與金屬管件主體I插接配合，在金屬管件主體I上依次設(shè)置插接腔6和限位腔7，金屬管材5穿過限位腔7插接在插接腔6內(nèi)，插接腔6的內(nèi)壁上設(shè)置有容納O型密封圈2的凹槽；限位腔7的端口設(shè)置有內(nèi)螺紋8，該內(nèi)螺紋8上螺接設(shè)置套接在金屬管材上的鎖緊螺母4，限位腔7內(nèi)還設(shè)置有卡緊圈3，鎖緊螺母4與卡緊圈3配合鎖止金屬管材。
[0024]本實(shí)用新型的卡緊圈3為帶有兩條向內(nèi)凸起的尖齒9的圓形開口的卡環(huán)，該卡緊圈3與鎖緊螺母4的連接處采用斜面壓接配合，卡緊圈3依靠鎖緊螺母4的推進(jìn)而變形并縮減其直徑，抱合于管材外壁，最終形成卡緊圈的尖頂齒線與管材外壁材料之間的切入咬合，達(dá)到管件與管材的連接鎖止。
[0025]本實(shí)用新型卡緊圈的設(shè)計(jì)要點(diǎn)在于:
[0026]I)卡緊圈的兩條向內(nèi)凸起的尖齒分別設(shè)置在卡緊圈的兩端且平行，即尖齒設(shè)為兩條，且分別位于卡緊圈兩端，且平行設(shè)置；
[0027]2)卡緊圈與金屬管材通過尖齒咬合且為線接觸，線接觸比面接觸的咬合力更大，這樣卡緊圈可以直接咬入金屬管材，起到更好的防脫止效果。
[0028]為了保證在連接時(shí)有較好的密封效果，O型密封圈的數(shù)量至少設(shè)置為兩個(gè)。
[0029]本實(shí)用新型能夠在壓力承受最大值在PN100條件下(附注:0-8兆帕/低壓，8-16兆帕/中壓，16-25兆帕/中高壓，25-32兆帕/高壓，32兆帕以上/超高壓)，防范風(fēng)險(xiǎn)的發(fā)生。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種防脫止的管件與管材連接結(jié)構(gòu)，包括金屬管件主體和金屬管材，金屬管材與金屬管件主體插接配合，其特征在于所述的金屬管件主體上依次設(shè)置插接腔和限位腔，金屬管材穿過限位腔插接在插接腔內(nèi)，插接腔的內(nèi)壁上設(shè)置有容納O型密封圈的凹槽；所述的限位腔的端口設(shè)置有內(nèi)螺紋，該內(nèi)螺紋上螺接設(shè)置套接在金屬管材上的鎖緊螺母，限位腔內(nèi)還設(shè)置有卡緊圈，鎖緊螺母與卡緊圈配合鎖止金屬管材。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防脫止的管件與管材連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的卡緊圈為帶有兩條向內(nèi)凸起的尖齒的圓形開口的卡環(huán)，該卡緊圈與鎖緊螺母的連接處采用斜面壓接配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種防脫止的管件與管材連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的卡緊圈的兩條向內(nèi)凸起的尖齒分別設(shè)置在卡緊圈的兩端且平行。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種防脫止的管件與管材連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的卡緊圈與金屬管材通過尖齒咬合且為線接觸。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防脫止的管件與管材連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的O型密封圈至少設(shè)置兩個(gè)。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種防脫止的管件與管材連接結(jié)構(gòu)。包括金屬管件主體和金屬管材，金屬管材與金屬管件主體插接配合，其特征在于所述的金屬管件主體上依次設(shè)置插接腔和限位腔，金屬管材穿過限位腔插接在插接腔內(nèi)，插接腔的內(nèi)壁上設(shè)置有容納O型密封圈的凹槽；所述的限位腔的端口設(shè)置有內(nèi)螺紋，該內(nèi)螺紋上螺接設(shè)置套接在金屬管材上的鎖緊螺母，限位腔內(nèi)還設(shè)置有卡緊圈，鎖緊螺母與卡緊圈配合鎖止金屬管材。本實(shí)用新型解決了應(yīng)用于工業(yè)管道和建筑管道的金屬制管件與管材之間的接插式連接方式所存在的過壓暴脫風(fēng)險(xiǎn)及鎖緊結(jié)構(gòu)失效暴脫風(fēng)險(xiǎn)。也即，本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)在存在可能發(fā)生的風(fēng)險(xiǎn)情況下完成金屬制管件與管材之間的防脫止功能。
【IPC分類】F16L19-08, F16L19-03
【公開號(hào)】CN204284720
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420712985
【發(fā)明人】黃楚江
【申請(qǐng)人】臺(tái)州九上流體控制設(shè)備有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請(qǐng)日】2014年11月25日