一種用于高壓加熱器調(diào)節(jié)閥的疏水裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種調(diào)節(jié)閥的疏水裝置，尤其是涉及一種用于高壓加熱器調(diào)節(jié)閥的疏水裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在電廠生產(chǎn)運(yùn)行過程中，高壓加熱器具有非常重要的作用。高壓加熱器是在電廠給水回?zé)嵯到y(tǒng)中、位于給水泵與省煤器或蒸發(fā)器之間，采用汽輪機(jī)抽氣對高壓給水進(jìn)行加熱的設(shè)備。然而，在高壓加熱器的長期運(yùn)行過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)調(diào)節(jié)閥通流不暢，甚至堵塞的現(xiàn)象。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)，原有調(diào)節(jié)閥的閥籠為雙層結(jié)構(gòu)，即由內(nèi)層閥籠和外層閥籠組合而成，其中，內(nèi)層閥籠的通流孔與外層閥籠的通流孔是通過雙層結(jié)構(gòu)之間的間隙來實(shí)現(xiàn)聯(lián)通的。這就使得閥籠在進(jìn)行疏水時(shí)，通過外層閥籠通流孔的水流需要經(jīng)過雙層結(jié)構(gòu)之間的間隙才能到達(dá)內(nèi)層閥籠的通流孔處；而由于雙層結(jié)構(gòu)之間的間隙較小，很容易積留雜質(zhì)，從而造成疏水不順暢，甚至堵塞的問題。而在發(fā)生堵塞時(shí)，則需要暫停運(yùn)行高壓加熱器，將調(diào)節(jié)閥的閥籠拆卸下來進(jìn)行清洗，這對機(jī)組的經(jīng)濟(jì)性和安全性影響較大，而且清理頻率高，也會對機(jī)組的調(diào)節(jié)閥造成損傷。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種能夠減少對閥芯沖刷、疏水性好的高壓加熱器調(diào)節(jié)閥的疏水裝置。
[0004]本實(shí)用新型的目的可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0005]一種用于高壓加熱器調(diào)節(jié)閥的疏水裝置，該疏水裝置由多層閥籠組成，所述的各層閥籠采用層層套設(shè)的方式進(jìn)行組合，各層閥籠上均設(shè)有多個(gè)通流孔，處于同一橫截面上的相鄰兩層閥籠的通流孔采用錯(cuò)半孔的形式布設(shè)。
[0006]優(yōu)選的，所述的疏水裝置由內(nèi)層閥籠、中層閥籠及外層閥籠組成，所述的中層閥籠、外層閥籠依次套設(shè)在內(nèi)層閥籠上。
[0007]所述的各層閥籠的多個(gè)通流孔平均分成4個(gè)重復(fù)組，每個(gè)重復(fù)組中的通流孔等間距分成多列進(jìn)行布設(shè)。
[0008]所述的每個(gè)重復(fù)組設(shè)置在1/4圓周的閥籠上。
[0009]所述的通流孔孔徑由內(nèi)向外逐層增大。
[0010]優(yōu)選的，所述的每個(gè)重復(fù)組中設(shè)有59個(gè)通流孔，所述的通流孔等間距分成12列，采用每2列或每3列數(shù)目遞增的方式進(jìn)行布設(shè)。
[0011]優(yōu)選的，所述的內(nèi)層閥籠的通流孔孔徑為5mm，所述的中層閥籠的通流孔孔徑為
5.5mm，所述的外層閥籠的通流孔孔徑為6mm，所述的閥籠上軸向兩相鄰?fù)骺椎目仔木酁?mm0
[0012]優(yōu)選的，同一橫截面上，所述的內(nèi)層閥籠通流孔的軸心線與外層閥籠通流孔的軸心線的夾角為6°，所述的中層閥籠通流孔的軸心線與外層閥籠通流孔的軸心線的夾角為2。 30' ο
[0013]在進(jìn)行疏水工作時(shí)，水流通過外層閥籠通流孔直接流入中層閥籠通流孔和內(nèi)層閥籠通流孔，由于通流孔的孔徑由外向內(nèi)逐層遞減，在流量恒定的條件下，水流通過中層閥籠通流孔、內(nèi)層閥籠通流孔時(shí)，流速會逐漸增大，即水流在經(jīng)過各層閥籠通流孔時(shí)，存在梯度流速，這不僅有利于阻止水流中雜質(zhì)的沉積，還能保證原閥門的流量特性，減少水流對閥芯的沖刷。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下特點(diǎn):
[0015]I)結(jié)構(gòu)簡單，不需改變其它內(nèi)件尺寸；
[0016]2)能夠保持原閥門的流量特性，可以減少對閥芯的沖刷，疏通性好，不易堵塞，通流能力強(qiáng)；
[0017]3)拆卸維修方便，維修工期短，能夠有效減少清洗頻率，降低使用成本，安全可靠。
【附圖說明】
[0018]圖1為實(shí)施例1高壓加熱器調(diào)節(jié)閥的疏水裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為實(shí)施例1高壓加熱器調(diào)節(jié)閥的疏水裝置內(nèi)層閥籠的通流孔分布平面示意圖；
[0020]圖中標(biāo)記說明:
[0021]1-內(nèi)層閥籠、2-中層閥籠、3-外層閥籠、4-通流孔。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0023]實(shí)施例:
[0024]如圖1所示，一種用于高壓加熱器調(diào)節(jié)閥的疏水裝置，該疏水裝置由內(nèi)層閥籠1、中層閥籠2及外層閥籠3組成，中層閥籠2、外層閥籠3依次套設(shè)在內(nèi)層閥籠I上。各層閥籠上的多個(gè)通流孔4平均分成4個(gè)重復(fù)組，每個(gè)重復(fù)組對應(yīng)1/4圓周的閥籠，各重復(fù)組中均設(shè)有59個(gè)通流孔4，通流孔4等間距分成12列，采用每2列或每3列數(shù)目遞增的方式進(jìn)行布設(shè)。其中，通流孔4孔徑由內(nèi)向外逐層增大。
[0025]本實(shí)施例中，內(nèi)層閥籠I的通流孔4孔徑為5_，中層閥籠2的通流孔4孔徑為
5.5mm，外層閥籠3的通流孔4孔徑為6mm，各層閥籠上軸向兩相鄰?fù)骺?的孔心距為10mm。同一橫截面上，內(nèi)層閥籠I通流孔4的軸心線與外層閥籠3通流孔4的軸心線夾角α為6°，中層閥籠2通流孔4的軸心線與外層閥籠3通流孔4的軸心線夾角β為2° 30'。
[0026]在進(jìn)行疏水工作時(shí)，水流通過外層閥籠3通流孔4直接流入中層閥籠2通流孔4和內(nèi)層閥籠I通流孔4，由于通流孔4的孔徑由外向內(nèi)逐層遞減，在流量恒定的條件下，水流通過中層閥籠2通流孔4、內(nèi)層閥籠I通流孔4時(shí)，流速會逐漸增大，即水流在經(jīng)過各層閥籠通流孔4時(shí)，存在梯度流速，這不僅有利于阻止水流中雜質(zhì)的沉積，還能保證原閥門的流量特性，減少水流對閥芯的沖刷。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于高壓加熱器調(diào)節(jié)閥的疏水裝置，其特征在于，該疏水裝置由多層閥籠組成，所述的各層閥籠采用層層套設(shè)的方式進(jìn)行組合，各層閥籠上均設(shè)有多個(gè)通流孔，處于同一橫截面上的相鄰兩層閥籠的通流孔采用錯(cuò)半孔的形式布設(shè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于高壓加熱器調(diào)節(jié)閥的疏水裝置，其特征在于，優(yōu)選的，所述的疏水裝置由內(nèi)層閥籠、中層閥籠及外層閥籠組成，所述的中層閥籠、外層閥籠依次套設(shè)在內(nèi)層閥籠上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于高壓加熱器調(diào)節(jié)閥的疏水裝置，其特征在于，所述的各層閥籠的多個(gè)通流孔平均分成4個(gè)重復(fù)組，每個(gè)重復(fù)組中的通流孔等間距分成多列進(jìn)行布設(shè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于高壓加熱器調(diào)節(jié)閥的疏水裝置，其特征在于，所述的每個(gè)重復(fù)組設(shè)置在1/4圓周的閥籠上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于高壓加熱器調(diào)節(jié)閥的疏水裝置，其特征在于，所述的通流孔孔徑由內(nèi)向外逐層增大。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于高壓加熱器調(diào)節(jié)閥的疏水裝置，其特征在于，優(yōu)選的，所述的每個(gè)重復(fù)組中設(shè)有59個(gè)通流孔，所述的通流孔等間距分成12列，采用每2列或每3列數(shù)目遞增的方式進(jìn)行布設(shè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于高壓加熱器調(diào)節(jié)閥的疏水裝置，其特征在于，優(yōu)選的，所述的內(nèi)層閥籠的通流孔孔徑為5mm，所述的中層閥籠的通流孔孔徑為5.5mm，所述的外層閥籠的通流孔孔徑為6mm，所述的閥籠上軸向兩相鄰?fù)骺椎目仔木酁?0mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求2任一所述的一種用于高壓加熱器調(diào)節(jié)閥的疏水裝置，其特征在于，優(yōu)選的，同一橫截面上，所述的內(nèi)層閥籠通流孔的軸心線與外層閥籠通流孔的軸心線的夾角為6°，所述的中層閥籠通流孔的軸心線與外層閥籠通流孔的軸心線的夾角為2° 30'。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種用于高壓加熱器調(diào)節(jié)閥的疏水裝置，該疏水裝置由多層閥籠組成，所述的各層閥籠采用層層套設(shè)的方式進(jìn)行組合，各層閥籠上均設(shè)有多個(gè)通流孔，處于同一橫截面上的相鄰兩層閥籠的通流孔采用錯(cuò)半孔的形式布設(shè)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，能夠保持原閥門的流量特性，可以減少對閥芯的沖刷，疏通性好，不易堵塞，通流能力強(qiáng)，拆卸維修方便，維修工期短，能夠有效減少清洗頻率，降低使用成本，安全可靠。
【IPC分類】F16T1-38
【公開號】CN204268058
【申請?zhí)枴緾N201420713171
【發(fā)明人】馮文福, 楊成, 楊太勇, 林炯炯
【申請人】中電華元核電工程技術(shù)有限公司
【公開日】2015年4月15日
【申請日】2014年11月24日