高加疏水調(diào)節(jié)閥的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種高加疏水調(diào)節(jié)閥，包括閥體、收容固定于所述閥體內(nèi)的閥筒以及滑設于所述閥筒內(nèi)的閥芯，所述閥筒的筒壁設有貫穿于其上的若干通流孔，所述通流孔的孔徑自所述筒壁的外側(cè)朝內(nèi)側(cè)逐漸縮小，所述通流孔的外側(cè)孔徑為6～12mm，所述通流孔的內(nèi)側(cè)孔徑為4～10mm，且外側(cè)孔徑與內(nèi)側(cè)孔徑的差為2～3mm。與相關(guān)技術(shù)相比，本實用新型有益效果在于，安全性能較高、運行成本較低。
【專利說明】高加疏水調(diào)節(jié)閥
【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0001]本實用新型涉及調(diào)節(jié)閥【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種高加疏水調(diào)節(jié)閥。
【【背景技術(shù)】】
[0002]火力發(fā)電機組中，通常采用高加疏水調(diào)節(jié)閥控制疏水流量，以維持高加汽側(cè)水位高度的穩(wěn)定，確保機組的安全。相關(guān)技術(shù)中，高加疏水調(diào)節(jié)閥包括閥體、收容固定于閥體內(nèi)的碳鋼材質(zhì)的閥筒、套設于閥筒內(nèi)的閥芯，閥筒的筒壁貫穿設有若干通流孔，閥芯在閥筒內(nèi)上下滑動，以實現(xiàn)對部分或全部通流孔的封閉，通流孔從閥壁的外側(cè)至內(nèi)側(cè)的孔徑大小均相等，流體自閥筒的外側(cè)沿通流孔流入閥筒內(nèi)，然后自閥筒的底部流出，此時高加疏水調(diào)節(jié)閥完成疏水調(diào)節(jié)工作。
[0003]但由于閥筒的材質(zhì)為碳鋼，具有較強的吸附性，高加上游來的四氧化三鐵被吸附在閥筒的通流孔內(nèi)，易堵塞通流孔，影響設備的安全和機組的經(jīng)濟運行；通流孔從筒壁外側(cè)至內(nèi)側(cè)其孔徑大小相等，流體流經(jīng)通流孔時，易導致流體中的腐蝕產(chǎn)物吸附于通流孔孔壁，進而導致通流孔堵塞，影響設備的安全和經(jīng)濟運行。因而，相關(guān)技術(shù)的高加疏水調(diào)節(jié)閥存在安全性能較低，運行成本較高的不足。
[0004]因此，實有必要提供一種新的高加疏水調(diào)節(jié)閥來克服上述技術(shù)問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種安全性能較高、運行成本較低的高加疏水調(diào)節(jié)閥。
[0006]本實用新型一種高加疏水調(diào)節(jié)閥，包括閥體、收容固定于所述閥體內(nèi)的閥筒以及滑設于所述閥筒內(nèi)的閥芯，所述閥筒的筒壁設有貫穿于其上的若干通流孔，所述通流孔的孔徑自所述筒壁的外側(cè)朝內(nèi)側(cè)逐漸縮小，所述通流孔的外側(cè)孔徑為6?12mm，所述通流孔的內(nèi)側(cè)孔徑為4?10mm，且外側(cè)孔徑與內(nèi)側(cè)孔徑的差為2?3mm。
[0007]優(yōu)選的，所述通流孔的外側(cè)孔徑與內(nèi)側(cè)孔徑的差為2mm。
[0008]優(yōu)選的，所述閥筒為不銹鋼筒體。
[0009]與相關(guān)技術(shù)相比，本實用新型的有益效果在于，閥筒為不銹鋼閥筒，其吸附性小于碳鋼閥筒，從而大大減少了四氧化三鐵在通流孔內(nèi)的吸附，有效避免了通流孔的堵塞；改進后的錐形通流孔，增大了通流孔的曲率，減小了腐蝕產(chǎn)物在通流孔中的停留阻滯作用，降低了通流孔對腐蝕產(chǎn)物的吸附作用，在保證高加汽側(cè)水位的同時，閥門的開度可保持在30%的開度處，從而，提高了設備的安全性能和可靠性，降低了維護成本和能耗，運行成本較低。
【【專利附圖】

【附圖說明】】
[0010]圖1為本實用新型尚加疏水調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)不意圖；
[0011]圖2為本實用新型尚加疏水調(diào)節(jié)閥閥筒結(jié)構(gòu)不意圖?！尽揪唧w實施方式】】
[0012]下面結(jié)合附圖和實施方式對本實用新型作進一步說明。
[0013]如圖1和圖2所示，本實用新型一種高加疏水調(diào)節(jié)閥，包括閥體1、收容固定于閥體I內(nèi)的閥筒2以及滑動設置于閥筒2內(nèi)的閥芯3，閥筒2的筒壁20設有貫穿于其上的若干通流孔21，通過閥芯3在閥筒2內(nèi)的滑動可實現(xiàn)對閥筒2的部分或全部通流孔21的封閉，通流孔21的孔徑自筒壁20的外側(cè)24朝內(nèi)側(cè)23逐漸縮小，通流孔21的外側(cè)孔徑為6?12mm，所述通流孔的內(nèi)側(cè)孔徑為4?10mm，且外側(cè)孔徑與內(nèi)側(cè)孔徑的差為2?3mm。
[0014]改進后的錐形通流孔21，增大了通流孔21的曲率，減小了腐蝕產(chǎn)物在通流孔21中的停留阻滯作用，降低了通流孔21對腐蝕產(chǎn)物的吸附作用，在保證高加汽側(cè)(圖未示)水位的同時，閥門的開度可保持在30%的開度處，即閥芯3到閥筒2底部的距離與閥筒的高度的比值為30:100，從而，提高了設備的安全性能和可靠性，降低了維護成本和能耗，運行成本較低。
[0015]本實施方式中，通流孔21的外側(cè)孔徑與內(nèi)側(cè)孔徑的差為2mm。從而在保證閥筒3的強度的基礎(chǔ)上，實現(xiàn)了較佳的通流孔21曲率設置，有效減少了腐蝕產(chǎn)物在通流孔21中的停留阻滯作用，提高了設備的安全性和可靠性，實現(xiàn)了較低的維護成本和能耗。
[0016]本實施方式中，閥筒3為不銹鋼筒體，由于不銹鋼對四氧化三鐵的吸附性遠小于碳鋼對四氧化三鐵的吸附性，從而大大減少了四氧化三鐵在通流孔內(nèi)的吸附，有效避免了通流孔的堵塞，進一步增強了安全性能，也進一步降低了運行成本。
[0017]另外，附圖1中還示出了與閥體I相連通的上一級高壓加熱器4以及與閥筒2底部相連通的下一級高壓加熱器5。
[0018]與相關(guān)技術(shù)相比，本實用新型的有益效果在于，安全性能較高、運行成本較低。
[0019]以上所述的僅是本實用新型的實施方式，在此應當指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出改進，但這些均屬于本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種高加疏水調(diào)節(jié)閥，包括閥體、收容固定于所述閥體內(nèi)的閥筒以及滑設于所述閥筒內(nèi)的閥芯，所述閥筒的筒壁設有貫穿于其上的若干通流孔，其特征在于:所述通流孔的孔徑自所述筒壁的外側(cè)朝內(nèi)側(cè)逐漸縮小，所述通流孔的外側(cè)孔徑為6?12mm，所述通流孔的內(nèi)側(cè)孔徑為4?10mm，且外側(cè)孔徑與內(nèi)側(cè)孔徑的差為2?3mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高加疏水調(diào)節(jié)閥，其特征在于:所述通流孔的外側(cè)孔徑與內(nèi)側(cè)孔徑的差為2mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高加疏水調(diào)節(jié)閥，其特征在于:所述閥筒為不銹鋼筒體。
【文檔編號】F16K3/24GK204239787SQ201420659382
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年11月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月5日
【發(fā)明者】程福林, 李建平, 楊超, 郭緒宏 申請人:湖南創(chuàng)元鋁業(yè)有限公司