一種雙鋼承插口混凝土管生產(chǎn)裝配結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)工藝的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及混泥土預(yù)制構(gòu)件成型機(jī)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)一種雙鋼承插口混凝土管生產(chǎn)裝配結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)工藝，包括外模鋼板、限位板、混凝土管體，所述混凝土管體包括插口端和承口端，所述插口端設(shè)有插口異型鋼圈，承口端設(shè)有承口鋼圈；所述插口異型鋼圈通過(guò)定位銷(xiāo)固定于外模鋼板上，所述限位板固定在外模鋼板上。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是，通過(guò)改變管道插口成型工藝，克服成型及脫模時(shí)對(duì)管道插口幾何尺寸和外觀(guān)平滑度的影響；相對(duì)于目前市場(chǎng)性?xún)r(jià)比較低的鋼承插口管材：使用0.3?2mm厚度鋼板壓制的插口異型鋼圈成本降低約90％；承口鋼圈可不進(jìn)行扳邊、漲圓等加工工藝，降低生產(chǎn)設(shè)備投入成本。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種雙鋼承插口混凝土管生產(chǎn)裝配結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及混泥土預(yù)制構(gòu)件成型機(jī)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種雙鋼承插口混凝土管生產(chǎn)裝配結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]—般柔性接頭A型和C型混凝土管或鋼筋混凝土管管道插口(工作面)材質(zhì)為純混凝土或在混凝土上增加一條小鋼帶制作，造成插口工作面強(qiáng)度不高，幾何尺寸難以保證，表面不光滑，那以保證密水效果，且生產(chǎn)工藝落后，生產(chǎn)過(guò)程中工人難以保證小鋼帶安裝組合到位。在成型及脫模時(shí)會(huì)出現(xiàn)止膠臺(tái)脫落變形、粘皮、蜂窩、麻面等輕微缺陷，既不美觀(guān)又影響承插口密封效果。特別是芯模振動(dòng)成型等濕法脫模生產(chǎn)工藝，插口為搓壓成型，無(wú)法做出柔性接頭A型和C型接口，管道插口幾何尺寸和外觀(guān)平滑度極難控制。而現(xiàn)有的柔性接頭鋼承插口管使用的插口異型鋼成本較高，承口鋼板還需進(jìn)行扳邊、漲圓等工藝加工，加重企業(yè)設(shè)備投資負(fù)擔(dān)，提高了管材成本，適用范圍小，性?xún)r(jià)比較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種雙鋼承插口混凝土管生產(chǎn)裝配結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)工藝，通過(guò)改變管道插口成型工藝，克服成型及脫模時(shí)對(duì)管道插口幾何尺寸和外觀(guān)平滑度的影響。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下的技術(shù)方案:一種雙鋼承插口混凝土管生產(chǎn)裝配結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)工藝，包括外模鋼板、限位板、混凝土管體，所述混凝土管體包括插口端和承口端，所述插口端設(shè)有插口異型鋼圈，承口端設(shè)有承口鋼圈。
[0005]其中，所述插口異型鋼圈通過(guò)定位銷(xiāo)固定于外模鋼板上。
[0006]其中，所述限位板固定在外模鋼板上。
[0007]—種雙鋼承插口混凝土管生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟:
[0008]SI模具組裝:包括鋼筋骨架的制作，組裝前需對(duì)模具清理且涂刷隔離劑；
[0009]S2混凝土澆筑:混凝土澆搗時(shí)，應(yīng)注意經(jīng)放料斗放入模板內(nèi)的混凝土應(yīng)均勻分布在模板內(nèi)，分層振搗時(shí)每層混凝土的厚度應(yīng)不超過(guò)振搗棒棒長(zhǎng)1.25倍;振搗時(shí)應(yīng)采用直插，振揭棒應(yīng)快插慢提；
[0010]S3安裝插口異型鋼圈:外模鋼板內(nèi)壁固定限位板，混凝土在管模內(nèi)澆筑至插口位置后將插口異型鋼圈通過(guò)定位銷(xiāo)固定于外模鋼板上，再進(jìn)行插口部位混凝土澆筑；
[0011 ] S4插口端面搓壓:通過(guò)插口盤(pán)搓壓將插口異型鋼圈壓入混凝土中并對(duì)管材插口端面進(jìn)行收光；
[0012]S5 脫模。
[0013]本發(fā)明的有益效果在于:通過(guò)改變管道插口成型工藝，克服成型及脫模時(shí)對(duì)管道插口幾何尺寸和外觀(guān)平滑度的影響；
[0014]相對(duì)于目前市場(chǎng)性?xún)r(jià)比較低的鋼承插口管材:使用0.3-2mm厚度鋼板壓制的插口異型鋼圈成本降低約90%;承口鋼圈可不進(jìn)行扳邊、漲圓等加工工藝，降低生產(chǎn)設(shè)備投入成本。
【附圖說(shuō)明】
[0015]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)-實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1為單膠圈雙鋼承插口混凝土管生產(chǎn)裝配結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為雙膠圈雙鋼承插口混凝土管生產(chǎn)裝配結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3為單膠圈雙鋼承插口混凝土管結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4為雙膠圈雙鋼承插口混凝土管結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖5為本發(fā)明雙鋼承插口混凝土管生產(chǎn)工藝圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0022]如圖1?2所示一種雙鋼承插口混凝土管生產(chǎn)裝配結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)工藝，包括外模鋼板
5、限位板4、混凝土管體1，所述插口異型鋼圈2通過(guò)定位銷(xiāo)固定于外模鋼板5上，所述限位板4固定在外模鋼板5上。
[0023]如圖3?4所示雙鋼承插口混凝土管，所述混凝土管體I包括插口端和承口端，所述插口端設(shè)有插口異型鋼圈2，承口端設(shè)有承口鋼圈3。
[0024]如圖5所示雙鋼承插口混凝土管生產(chǎn)工藝，用一種簡(jiǎn)易壓槽設(shè)備將0.3_2mm厚度薄鋼板壓制成插口異型鋼圈2，外模鋼板5內(nèi)壁固定限位板4，混凝土在管模內(nèi)澆筑至插口位置后將插口異型鋼圈2通過(guò)定位銷(xiāo)固定于外模鋼板5上，再進(jìn)行插口部位混凝土澆筑，通過(guò)插口盤(pán)搓壓將插口異型鋼圈2壓入混凝土中并對(duì)管材插口端面進(jìn)行收光。
[0025]適用管徑范圍為DN300-DN4000口徑的所有混凝土管及鋼筋混凝土管，適用生產(chǎn)工藝包含但不限于懸輥成型工藝、立式振搗成型工藝、立式振動(dòng)風(fēng)動(dòng)振動(dòng)(空氣振動(dòng))成型工藝、芯模振動(dòng)成型工藝、徑向擠壓成型工藝等。
[0026]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種雙鋼承插口混凝土管生產(chǎn)裝配結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括外模鋼板(5)、限位板(4)、混凝土管體(I)，所述混凝土管體(I)包括插口端和承口端，所述插口端設(shè)有插口異型鋼圈(2)，承口端設(shè)有承口鋼圈(3)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種雙鋼承插口混凝土管生產(chǎn)裝配結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述插口異型鋼圈(2)通過(guò)定位銷(xiāo)固定于外模鋼板(5)上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種雙鋼承插口混凝土管生產(chǎn)裝配結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述限位板(4)固定在外模鋼板(5)上。4.一種雙鋼承插口混凝土管生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟: SI模具組裝:包括鋼筋骨架的制作，組裝前需對(duì)模具清理且涂刷隔離劑； S2混凝土澆筑:混凝土澆搗時(shí)，應(yīng)注意經(jīng)放料斗放入模板內(nèi)的混凝土應(yīng)均勻分布在模板內(nèi)，分層振搗時(shí)每層混凝土的厚度應(yīng)不超過(guò)振搗棒棒長(zhǎng)1.25倍;振搗時(shí)應(yīng)采用直插，振搗棒應(yīng)快插慢提； S3安裝插口異型鋼圈:外模鋼板(5)內(nèi)壁固定限位板(4)，混凝土在管模內(nèi)澆筑至插口位置后將插口異型鋼圈(2)通過(guò)定位銷(xiāo)固定于外模鋼板(5)上，再進(jìn)行插口部位混凝土澆Λ*Λ-鞏； S4插口端面搓壓:通過(guò)插口盤(pán)搓壓將插口異型鋼圈(2)壓入混凝土中并對(duì)管材插口端面進(jìn)行收光； S5脫模。
【文檔編號(hào)】F16L25/10GK105927806SQ201610541242
【公開(kāi)日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年7月11日
【發(fā)明人】劉興科, 白樂(lè)樂(lè), 李益民, 吳學(xué)平
【申請(qǐng)人】陜西東澤高科實(shí)業(yè)有限公司