本實(shí)用新型涉及建筑結(jié)構(gòu)領(lǐng)域，具體涉及一種端部限位構(gòu)件及鋼梁-全預(yù)制樓板端部限位結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

隨著建筑產(chǎn)業(yè)化不斷升溫，預(yù)制裝配式樓板成為一種必然的趨勢(shì)。在推進(jìn)綠色建筑和產(chǎn)業(yè)化建筑時(shí)，其核心是實(shí)現(xiàn)建筑設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)化、產(chǎn)品部件生產(chǎn)的工廠化、現(xiàn)場(chǎng)施工的裝配化和土建裝修的一體化。

在預(yù)制樓板施工過(guò)程中，現(xiàn)在的普遍做法是在樓板與鋼梁連接的端部，在鋼梁上焊接栓釘，然后在端部現(xiàn)澆混凝土實(shí)現(xiàn)樓板與鋼梁的連接及端部樓板的固定。

《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》對(duì)疊合板支座處的構(gòu)造措施有以下要求：1、板端支座處，預(yù)制板內(nèi)的縱向受力鋼筋宜從板端伸出并錨入支撐梁或墻的后澆混凝土中，錨固長(zhǎng)度不應(yīng)小于5d(d為縱向受力鋼筋的直徑)，且宜伸過(guò)支座中心線；2、單向疊合板的板側(cè)支座處，當(dāng)預(yù)制板內(nèi)的板底分布鋼筋伸入支撐梁或墻的后澆混凝土中時(shí)，除了應(yīng)符合1中的要求外，當(dāng)板底分布鋼筋不伸入支座時(shí)，宜在緊鄰預(yù)制板頂面的后澆混凝土疊合層中設(shè)置附加鋼筋，附加鋼筋截面面積不宜小于預(yù)制板內(nèi)的同向分布鋼筋面積，間距不宜大于600mm，在板的后澆混凝土疊合層內(nèi)錨固長(zhǎng)度不應(yīng)小于15d，在支座內(nèi)錨固長(zhǎng)度不應(yīng)小于15d(d為附加鋼筋直徑)且宜伸過(guò)支座中心線。

綜上所述，在預(yù)制樓板施工過(guò)程中，樓板端部的固定需要焊接栓釘、現(xiàn)澆混凝土，在支座處還要考慮鋼筋搭接問(wèn)題，施工程序較多，施工復(fù)雜，效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種施工方便、操作簡(jiǎn)單并且便于維修的端部限位構(gòu)件及鋼梁-全預(yù)制樓板端部限位結(jié)構(gòu)。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供技術(shù)方案如下：

一種端部限位構(gòu)件，用于全預(yù)制樓板的端部與鋼梁之間的限位連接，所述端部限位構(gòu)件包括用于與鋼梁連接的底板，所述底板上設(shè)置有限位板和多個(gè)安裝孔。

進(jìn)一步的，所述限位板用于與全預(yù)制樓板接觸的一端上部設(shè)有限位爪，所述限位板用于與全預(yù)制樓板接觸的一端的側(cè)壁與所述底板的側(cè)壁平齊。

進(jìn)一步的，所述底板的寬度不大于鋼梁翼緣寬度的一半。

進(jìn)一步的，所述底板與限位板之間設(shè)置有筋板。

進(jìn)一步的，所述安裝孔為2個(gè)并且分布在所述底板上遠(yuǎn)離限位爪的一側(cè)。

進(jìn)一步的，所述安裝孔在底板的寬度方向?yàn)殚L(zhǎng)圓孔。

一種鋼梁-全預(yù)制樓板端部限位結(jié)構(gòu)，包括全預(yù)制樓板、鋼梁和上述端部限位構(gòu)件，所述端部限位構(gòu)件與所述鋼梁的上翼緣通過(guò)螺栓連接，所述全預(yù)制樓板的端部放置在所述端部限位構(gòu)件與所述鋼梁的上翼緣之間。

進(jìn)一步的，所述全預(yù)制樓板的端部設(shè)置有與所述限位爪相對(duì)應(yīng)的凹槽。

本實(shí)用新型具有以下有益效果：

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的端部限位構(gòu)件可以預(yù)先在工廠加工完畢，在施工現(xiàn)場(chǎng)通過(guò)螺栓穿過(guò)端部限位構(gòu)件的底板上的安裝孔，將端部限位構(gòu)件與鋼梁連接；連接后，端部限位構(gòu)件的限位板能夠限制全預(yù)制樓板相對(duì)于鋼梁的運(yùn)動(dòng)。使用本實(shí)用新型的端部限位構(gòu)件，施工現(xiàn)場(chǎng)不需要焊接和濕作業(yè)，施工方便，操作簡(jiǎn)單。在房屋檢修過(guò)程中，本實(shí)用新型的端部限位構(gòu)件可方便維修、更換，拆裝方便，可實(shí)現(xiàn)二次利用；當(dāng)發(fā)生地震災(zāi)害，全預(yù)制樓板出現(xiàn)裂縫需要更換時(shí)，可直接通過(guò)拆卸端部限位構(gòu)件實(shí)現(xiàn)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的端部限位構(gòu)件的實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的端部限位構(gòu)件的實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的鋼梁-全預(yù)制樓板端部限位結(jié)構(gòu)的實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型的鋼梁-全預(yù)制樓板端部限位結(jié)構(gòu)的實(shí)施例2中全預(yù)制樓板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型的鋼梁-全預(yù)制樓板端部限位結(jié)構(gòu)的實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實(shí)用新型的鋼梁-全預(yù)制樓板端部限位結(jié)構(gòu)的實(shí)施例3中全預(yù)制樓板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本實(shí)用新型的鋼梁-全預(yù)制樓板端部限位結(jié)構(gòu)的實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖及具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述。

一方面，本實(shí)用新型提供一種端部限位構(gòu)件1，如圖1至圖3所示，用于全預(yù)制樓板2的端部與鋼梁3之間的限位連接，端部限位構(gòu)件1包括用于與鋼梁3連接的底板11，底板11上設(shè)置有限位板12和多個(gè)安裝孔15。

本實(shí)用新型的端部限位構(gòu)件可以預(yù)先在工廠加工完畢，在施工現(xiàn)場(chǎng)通過(guò)螺栓穿過(guò)端部限位構(gòu)件的底板上的安裝孔，將端部限位構(gòu)件與鋼梁連接；連接后，端部限位構(gòu)件的限位板能夠限制全預(yù)制樓板相對(duì)于鋼梁的運(yùn)動(dòng)。使用本實(shí)用新型的端部限位構(gòu)件，施工現(xiàn)場(chǎng)不需要焊接和濕作業(yè)，施工方便，操作簡(jiǎn)單。在房屋檢修過(guò)程中，本實(shí)用新型的端部限位構(gòu)件可方便維修、更換，拆裝方便，可實(shí)現(xiàn)二次利用；當(dāng)發(fā)生地震災(zāi)害，全預(yù)制樓板出現(xiàn)裂縫需要更換時(shí)，可直接通過(guò)拆卸端部限位構(gòu)件實(shí)現(xiàn)。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，限位板12用于與全預(yù)制樓板接觸的一端上部設(shè)有限位爪13，限位板12用于與全預(yù)制樓板接觸的一端的側(cè)壁與底板11的側(cè)壁平齊。全預(yù)制樓板2放置在鋼梁3的上翼緣上及底板11與鋼梁3之間通過(guò)螺栓連接后，限位爪13即可限制全預(yù)制樓板2相對(duì)于鋼梁3上下運(yùn)動(dòng)。限位板12用于與全預(yù)制樓板接觸的一端的側(cè)壁與底板11的側(cè)壁平齊能夠保證全預(yù)制樓板2的底部與鋼梁3接觸。這里給出端部限位構(gòu)件1的兩個(gè)實(shí)施例：

實(shí)施例1：如圖1所示，限位板12的底部與底板11焊接，限位板12的底部一端開(kāi)槽，使頂部形成限位爪13，并且開(kāi)槽后的限位板12的側(cè)壁與底板的側(cè)壁平齊。

實(shí)施例2：如圖2所示，限位板12通過(guò)兩塊與底板11焊接的鋼板16固定，并且限位板12的一端伸出底板11的側(cè)壁，形成限位爪13，其中鋼板16的端部不超過(guò)底板11的側(cè)壁。

當(dāng)然，端部限位構(gòu)件1還可以采用本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠想到的符合上述原則的其它結(jié)構(gòu)形式，均不影響本實(shí)用新型的技術(shù)方案的實(shí)施。

上述2個(gè)實(shí)施例中，限位爪13上可以設(shè)置有由多個(gè)通孔17用于通過(guò)螺栓與全預(yù)制樓板螺栓連接，如圖1所示，可以進(jìn)一步加強(qiáng)端部限位構(gòu)件1對(duì)全預(yù)制樓板的限位作用。

進(jìn)一步的，底板11的寬度優(yōu)選為不大于鋼梁3翼緣寬度的一半。這種結(jié)構(gòu)能夠保證全預(yù)制樓板2與鋼梁3的翼緣搭接的寬度，防止鋼梁3的截面受到較大的扭矩作用。

優(yōu)選的，底板11與限位板12之間可以設(shè)置有筋板14以增加限位板12與底板11之間的連接強(qiáng)度。

為了保證底板11與鋼梁3之間的連接強(qiáng)度的均勻性以及安裝的方便性，安裝孔15優(yōu)選為2個(gè)并且分布在底板11上遠(yuǎn)離限位爪13的一側(cè)。

進(jìn)一步的，安裝孔15在底板11的寬度方向優(yōu)選為長(zhǎng)圓孔。長(zhǎng)圓孔的設(shè)計(jì)能夠降低安裝孔15和鋼梁3上的孔的加工精度，便于調(diào)節(jié)端部限位構(gòu)件1相對(duì)于全預(yù)制樓板2和鋼梁3的位置。

另一方面，本實(shí)用新型還提供一種鋼梁-全預(yù)制樓板端部限位結(jié)構(gòu)，如圖3至圖7所示，包括全預(yù)制樓板2、鋼梁3和端部限位構(gòu)件1，端部限位構(gòu)件1與鋼梁3的上翼緣通過(guò)螺栓連接，全預(yù)制樓板2的端部放置在端部限位構(gòu)件1與鋼梁3的上翼緣之間。

本實(shí)用新型的鋼梁-全預(yù)制樓板端部限位結(jié)構(gòu)中的端部限位構(gòu)件1、全預(yù)制樓板2和鋼梁3均可以預(yù)先在工廠加工完畢，在施工現(xiàn)場(chǎng)將全預(yù)制樓板2搭接在鋼梁3的上翼緣上之后，將端部限位構(gòu)件1通過(guò)螺栓與鋼梁3的上翼緣連接；連接后，端部限位構(gòu)件1的限位板12和/或限位爪13能夠限制全預(yù)制樓板2相對(duì)于鋼梁3上下運(yùn)動(dòng)。使用鋼梁-全預(yù)制樓板端部限位結(jié)構(gòu)，施工現(xiàn)場(chǎng)不需要焊接和濕作業(yè)，施工方便，操作簡(jiǎn)單。在房屋檢修過(guò)程中，鋼梁-全預(yù)制樓板端部限位結(jié)構(gòu)可方便維修、更換，拆裝方便，可實(shí)現(xiàn)二次利用；當(dāng)發(fā)生地震災(zāi)害，樓板出現(xiàn)裂縫需要更換時(shí)，可直接通過(guò)拆卸端部限位構(gòu)件實(shí)現(xiàn)。

這里給出端部限位構(gòu)件1與全預(yù)制樓板2之間的連接的幾個(gè)實(shí)施例：

實(shí)施例1：如圖3所示，端部限位構(gòu)件1的限位板12直接壓在全預(yù)制樓板2的上表面以限制全預(yù)制樓板2相對(duì)于鋼梁3的運(yùn)動(dòng)。

實(shí)施例2：如圖4和圖5所示，全預(yù)制樓板2的端部設(shè)置有與其頂部相通的凹槽21，限位爪13設(shè)置在凹槽21內(nèi)。

實(shí)施例3：如圖6和圖7所示，全預(yù)制樓板2的端部設(shè)置有與其頂部不相通的凹槽21，限位爪13設(shè)置在凹槽21內(nèi)。

在實(shí)施例1和實(shí)施例2中，全預(yù)制樓板2上與限位爪13上的通孔17相對(duì)應(yīng)的位置可以預(yù)埋有內(nèi)絲套筒，便于端部限位構(gòu)件1與全預(yù)制樓板2的螺栓連接。

在實(shí)施例2和實(shí)施例3中，限位爪13不僅能夠限制全預(yù)制樓板2相對(duì)于鋼梁3上下運(yùn)動(dòng)，還能夠限制全預(yù)制樓板2相對(duì)于鋼梁左右運(yùn)動(dòng)。

以上所述是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型所述原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。