一種滾動體引導圓柱滾子軸承保持架及其加工方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及軸承保持架技術領域，尤其是涉及一種滾動體引導圓柱滾子軸承保持架及其加工方法。
【背景技術】
[0002]目前軸承的滾動體引導圓柱滾子軸承保持架包括保持架座和保持架蓋，保持架座包括底圈和若干滾子架柱，若干滾子架柱分別均勻設置在底圈上，相鄰兩滾子架柱之間形成一圓柱形兜孔，保持架蓋扣裝在保持架座的滾子架柱上。在裝配時先將圓柱滾子裝入圓柱形兜孔中，再將保持架蓋扣裝在保持架座的滾子架柱上，最后用電鉚機將保持架座和保持架蓋鉚接。缺點是:鉚接強度不夠，鉚接處易斷裂；圓柱形兜孔角沒有倒圓角，易應力集中，承受強度低；圓柱滾子裝配過程比較繁瑣，生產(chǎn)效率較低;保持架蓋薄，加工易變形，保持架的精度低，同時保持架座和保持架蓋通過鉚接成為一個整體，所以保持架的動平衡差，影響軸承的振動和噪音。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的是為解決保持架蓋薄加工易變性，保持架的精度低，同時保持架座和保持架蓋通過鉚接成為一個整體，所以保持架的動平衡差，影響軸承的振動和噪音的問題，提供一種滾動體引導圓柱滾子軸承保持架及其加工方法。
[0004]本發(fā)明為解決上述技術問題的不足，所采用的技術方案是:
一種滾動體引導圓柱滾子軸承保持架，包括設置有復數(shù)個窗孔的圓環(huán)形架體，架體位于相鄰兩個窗孔之間的部分構成梁，所述的窗孔的四角處設置有截面為圓弧狀的凹槽，窗孔位于梁上的兩個內側壁的表面為圓弧面，所述窗孔另外兩個內側壁表面為平面，兩個圓弧面和兩個平面相互配合構成一個包圍滾子并限制滾子滑出的窗孔。
[0005]所述的兩個圓弧面的半徑相同。
[0006]加工所述的滾動體引導圓柱滾子軸承保持架的加工方法，包括如下步驟:
步驟1、用車刀車出環(huán)形保持架的外形；
步驟2、在步驟I加工出來的環(huán)形保持架上進行鉆孔，鉆孔的中心與設計圖紙上每個保持架窗孔上凹槽的半徑相同且中心線重合；
步驟3、用銑刀插入步驟2中鉆出的孔內，銑刀的直徑小于步驟2中鉆出孔的直徑，并且銑刀的中心線與孔的中心線重合，控制銑刀銑出保持架的窗孔，且窗孔的內側壁的四個面均為平面；
步驟4、用球形銑刀將保持架內側壁位于梁上軸向方向的表面進行加工銑削成用于限制滾子滑出窗孔的圓弧面，保持架加工完成。
[0007]如圖所示，所述的一種滾動體引導圓柱滾子軸承保持架為整體的實體銅保持架，提高了該保持架的整體強度，保證了該保持架的加工精度，提高了該保持架的動平衡精度，降低了軸承的振動與噪音。在保持架的窗孔倒角處設置圓弧大倒角從而形成凹槽，降低了應力集中，提高了保持架的整體強度。在保持架梁的兩側設置圓弧面，使保持架的引導方式為滾動體引導，降低了軸承的振動和噪音，同時圓弧面易儲存潤滑油，提高軸承的潤滑性能，降低軸承的溫升。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明中的保持架提高保持架整體強度，降低軸承的振動與噪音，該種加工方法在數(shù)控加工中心上容易實現(xiàn)。
【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明的結構示意圖。
[0010]圖2為本發(fā)明加工步驟第一步加工成型圖。
[0011]圖3為本發(fā)明加工步驟第二步加工成型圖。
[0012]圖4為本發(fā)明加工步驟第三步加工成型圖。
[0013]圖示標記:1、梁;2、凹槽;3、圓弧面;4、架體;5圓弧面成型前的平面。
【具體實施方式】
[0014]圖1-4所示，【具體實施方式】如下:
一種滾動體引導圓柱滾子軸承保持架，包括設置有復數(shù)個窗孔的圓環(huán)形架體4，架體4位于相鄰兩個窗孔之間的部分構成梁I，所述的窗孔的四角處設置有截面為圓弧狀的凹槽2，窗孔位于梁I上軸向方向的兩個內側壁的表面為圓弧面3，所述窗孔另外兩個內側壁表面為平面，兩個圓弧面3和兩個平面相互配合構成一個包圍滾子并限制滾子滑出的窗孔。
[0015]所述的兩個圓弧面3的半徑相同。
[0016]加工所述的滾動體引導圓柱滾子軸承保持架的加工方法，包括如下步驟:
步驟1、用車刀車出環(huán)形保持架的外形；
步驟2、在步驟I加工出來的環(huán)形保持架上進行鉆孔，鉆孔的中心與設計圖紙上每個保持架窗孔上凹槽的半徑相同且中心線重合；
步驟3、用銑刀插入步驟2中鉆出的孔內，銑刀的直徑小于步驟2中鉆出孔的直徑，并且銑刀的中心線與孔的中心線重合，控制銑刀銑出保持架的窗孔，且窗孔的內側壁的四個面均為平面；
步驟4、用球形銑刀將保持架內側壁位于梁上軸向方向的表面進行加工銑削成用于限制滾子滑出窗孔的圓弧面，保持架加工完成。
[0017]如圖所示，所述的一種滾動體引導圓柱滾子軸承保持架為整體的窗孔實體銅保持架，提高了該保持架的整體強度，保證了該保持架的加工精度，提高了該保持架的動平衡精度，降低了軸承的振動與噪音。在保持架的窗孔倒角處設置圓弧大倒角從而形成凹槽，降低了應力集中，提高了保持架的整體強度。在保持架梁的兩側設置圓柱體窩也就是圓弧面，使保持架的引導方式為滾動體引導，降低了軸承的振動和噪音，同時圓柱體窩易存油，提高軸承的潤滑，降低軸承的溫升。
[0018]具體加工方法:第一步用車刀車出保持架外形，如圖2所示;第二步鉆孔，鉆孔的中心與設計圖每個保持架窗孔大倒角圓弧半徑中心一致，設計圖保持架窗孔圓弧大倒角的圓角半徑與鉆孔的半徑相同，如圖3所示;第三步用銑刀銑出每個保持架窗孔，梁的兩側為直面4，銑刀直徑小于鉆孔直徑，如圖4所示;第四步用球形銑刀銑出每個保持架梁兩側的圓柱體窩也就是圓弧面D
【主權項】
1.一種滾動體引導圓柱滾子軸承保持架，包括設置有復數(shù)個窗孔的圓環(huán)形架體(4)，架體(4)位于相鄰兩個窗孔之間的部分構成梁(1)，其特征在于:所述的窗孔的四角處設置有截面為圓弧狀的凹槽(2)，窗孔位于梁(I)上的兩個內側壁的表面為圓弧面(3)，所述窗孔另外兩個內側壁表面為平面，兩個圓弧面(3)和兩個平面相互配合構成一個包圍滾子并限制滾子滑出的窗孔。2.根據(jù)權利要求1所述的一種滾動體引導圓柱滾子軸承保持架，其特征在于:所述的兩個圓弧面(3)的半徑相同。3.—種加工權利要求1所述的滾動體引導圓柱滾子軸承保持架的加工方法，其特征在于:包括如下步驟: 步驟1、用車刀車出環(huán)形保持架的外形； 步驟2、在步驟I加工出來的環(huán)形保持架上進行鉆孔，鉆孔的中心與設計圖紙上每個保持架窗孔上凹槽的半徑相同且中心線重合； 步驟3、用銑刀插入步驟2中鉆出的孔內，銑刀的直徑小于步驟2中鉆出孔的直徑，并且銑刀的中心線與孔的中心線重合，控制銑刀銑出保持架的窗孔，且窗孔的內側壁的四個面均為平面； 步驟4、用球形銑刀將保持架內側壁位于梁上的表面進行加工銑成用于限制滾子滑出窗孔的圓弧面，保持架加工完成。
【專利摘要】一種滾動體引導圓柱滾子軸承保持架及其加工方法，包括設置有復數(shù)個窗孔的圓環(huán)形架體，架體位于相鄰兩個窗孔之間的部分構成梁，所述的窗孔的四角處設置有截面為圓弧狀的凹槽，窗孔位于梁上的兩個內側壁的表面為圓弧面，所述窗孔另外兩個內側壁表面為平面，兩個圓弧面和兩個平面相互配合構成一個包圍滾子并限制滾子滑出的窗孔。加工時先用車刀車出環(huán)形保持架的外形，再進行鉆孔，接著銑出窗孔并進行加工，從而完成保持架的加工。本發(fā)明中的保持架提高保持架整體強度，降低軸承的振動與噪音，該種加工方法在數(shù)控加工中心上容易實現(xiàn)。
【IPC分類】B23P15/00, F16C33/46
【公開號】CN105587770
【申請?zhí)枴緾N201610126727
【發(fā)明人】馬瑩, 范雨晴, 寧晉
【申請人】洛陽軸研科技股份有限公司
【公開日】2016年5月18日
【申請日】2016年3月7日