火電廠汽輪機(jī)在役凝汽器管化學(xué)清洗用接頭及使用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于火電廠汽輪機(jī)在役凝汽器管化學(xué)清洗技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種火電廠汽輪機(jī)在役凝汽器管化學(xué)清洗用接頭及使用方法。
【背景技術(shù)】
[0002]火電廠汽輪機(jī)凝汽器換熱管運(yùn)行一定時(shí)間后，會(huì)在管內(nèi)壁形成以碳酸鈣為主的垢，垢的存在會(huì)影響換熱效果和帶來(lái)腐蝕，需要采用化學(xué)清洗的方法去除。常用化學(xué)清洗工藝需要封堵凝汽器各水室的進(jìn)/出口，并通過人孔利用臨時(shí)管路將各個(gè)水室串聯(lián)起來(lái)清洗，封堵凝汽器各水室進(jìn)/出口時(shí)，需要將鋼板焊接在水室底部的格柵板及周邊器壁上，會(huì)造成水室內(nèi)壁防腐層(涂膠或襯膠)的破壞，同時(shí)清洗過程中產(chǎn)生的氣體容易堆積在凝汽器水室頂部造成氣空間，阻礙頂部換熱管的清洗，另外水室參與清洗循環(huán)導(dǎo)致清洗液容積增加，廢液量大，不利環(huán)保。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種火電廠汽輪機(jī)在役凝汽器管化學(xué)清洗用接頭及使用方法，將在役凝汽器換熱管用本發(fā)明的接頭串聯(lián)起來(lái)，直接接入到清洗回路中，可避免水室的焊接操作和降低廢液排放，也可提高清洗流速，避免二氧化碳在水室上部聚集。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0005]火電廠汽輪機(jī)在役凝汽器管化學(xué)清洗用接頭，包括連接管1、錐形螺母2、密封圈3、墊片4、壓緊螺母5、快速接頭6和柔性軟管7 ;所述連接管I分粗端和細(xì)端，細(xì)端從外到內(nèi)有預(yù)設(shè)長(zhǎng)度的外螺紋，粗端有完整外螺紋，粗端外螺紋方向?yàn)樽笮?，粗端從外到?nèi)有預(yù)設(shè)長(zhǎng)度的內(nèi)螺紋；所述錐形螺母2的內(nèi)螺紋與連接管I細(xì)端外螺紋配合，錐形螺母2的大頭直徑略小于換熱管8內(nèi)徑；所述密封圈3的軸向通孔前端為錐形變徑，后端為直通部分，錐形變徑部分與錐形螺母2的錐形部分緊密配合，直通部分與連接管I細(xì)端外徑緊密配合，外徑與換熱管8的內(nèi)徑緊密配合；所述墊片4的厚度為3-8_，內(nèi)徑與連接管I細(xì)端外徑配合，外徑與換熱管8內(nèi)徑配合；所述壓緊螺母5與連接管I粗端外螺紋配合，外形尺寸略大于換熱管8的內(nèi)徑，與管板9接觸，不進(jìn)入換熱管8 ;所述快速接頭6為常用氣動(dòng)工具快速接頭，一端有外螺紋與連接管I粗端內(nèi)孔配合，另一端插接柔性管道7。
[0006]所述密封圈2采用彈性體材料制作而成，柔性管道7為耐壓硅膠管，兩者均耐清洗劑的腐蝕。
[0007]所述連接管1、錐形螺母2、厚墊片4、壓緊螺母5和快速接頭6均采用304不銹鋼金屬材料制作，耐常規(guī)清洗劑的腐蝕。
[0008]所述密封圈2、快速接頭6和柔性管道7能夠承受1.5MPa的壓力。
[0009]所述密封圈2有多種外徑尺寸，以適應(yīng)不同管徑的換熱器管。
[0010]上述所述的火電廠汽輪機(jī)在役凝汽器管化學(xué)清洗用接頭的使用方法，使用時(shí)將快速接頭6上緊于連接管I的粗端，然后旋上壓緊螺母5于連接管I粗端，再將墊片4套于連接管I細(xì)端，然后在細(xì)端套上密封圈3軸向變徑通孔朝外，再旋上錐形螺母2，錐形朝內(nèi)，頂住密封圈3，將裝配好的接頭細(xì)端插入換熱管8內(nèi)，墊片4進(jìn)入換熱管8內(nèi)1_，最后用工具旋動(dòng)壓緊螺母5使墊片4沿軸向運(yùn)動(dòng)壓迫密封圈3也一起軸向運(yùn)動(dòng)，由于錐形螺母2的阻擋，密封圈3產(chǎn)生徑向形變，內(nèi)壁緊貼連接管I細(xì)端外壁和錐形螺母2，外壁緊貼換熱管8內(nèi)壁形成密封，柔性管道7插于快速接頭6并和泵的進(jìn)出口相連。
[0011]需要將多根凝汽器換熱管8串聯(lián)時(shí)，按所述方法裝配好管道接頭，中間的接頭用軟性管道7連接，進(jìn)出口端的接頭與泵相連。
[0012]使用本發(fā)明后的化學(xué)清洗工藝和常規(guī)清洗工藝相比，具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0013]I)接頭制作簡(jiǎn)單，體型小，安裝快速、方便。
[0014]2)整體采用耐腐蝕金屬材料制作，可適應(yīng)多種化學(xué)清洗劑。
[0015]3)密封圈采用耐腐蝕的高彈性模量和大泊松比材料制作，密封性能好且可重復(fù)使用。
[0016]4)可適應(yīng)多種不同直徑的換熱管道連接。
[0017]5)各部件可方便拆卸和更換。
[0018]6)可以實(shí)現(xiàn)對(duì)在役凝汽器換熱管的整體或局部化學(xué)清洗，并可以提高清洗流速，
避免二氧化碳聚集。
[0019]7)可以避免凝汽器化學(xué)清洗過程中對(duì)水室防腐層的焊接破壞和減少?gòu)U液排放。
【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1為本發(fā)明接頭的裝配圖。
[0021]圖2為連接管的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖3為錐形螺母的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖4為密封圈的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖5為快速接頭和柔性軟管的連接示意圖。
[0025]圖6為本發(fā)明接頭的使用示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。
[0027]如圖1所示，本發(fā)明火電廠汽輪機(jī)在役凝汽器管化學(xué)清洗用接頭，包括連接管1、錐形螺母2、密封圈3、墊片4、壓緊螺母5、快速接頭6和柔性軟管7 ;如圖2所示，所述連接管I分粗端和細(xì)端，細(xì)端從外到內(nèi)有預(yù)設(shè)長(zhǎng)度的外螺紋，粗端有完整外螺紋，粗端外螺紋方向?yàn)樽笮?，粗端從外到?nèi)有預(yù)設(shè)長(zhǎng)度的內(nèi)螺紋；如圖3所示，所述錐形螺母2的內(nèi)螺紋與連接管I細(xì)端外螺紋配合，錐形螺母2的大頭直徑略小于換熱管8內(nèi)徑；如圖4所示，所述密封圈3的軸向通孔前端為錐形變徑，后端為直通部分，錐形變徑部分與錐形螺母2的錐形部分緊密配合，直通部分與連接管I細(xì)端外徑緊密配合，外徑與換熱管8的內(nèi)徑緊密配合；所述墊片4的厚度為3-8_，內(nèi)徑與連接管I細(xì)端外徑配合，外徑與換熱管8內(nèi)徑配合；所述壓緊螺母5與連接管I粗端外螺紋配合，外形尺寸略大于換熱管8的內(nèi)徑，與管板9接觸，不進(jìn)入換熱管8 ;如圖5所示，所述快速接頭6為常用氣動(dòng)工具快速接頭，一端有外螺紋與連接管I粗端內(nèi)孔配合，另一端插接柔性管道7。
[0028]作為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，所述密封圈2采用彈性體材料制作而成，柔性管道7為耐壓硅膠管，兩者均耐清洗劑的腐蝕。
[0029]作為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，所述連接管1、錐形螺母2、厚墊片4、壓緊螺母5和快速接頭6均采用304不銹鋼金屬材料制作，耐常規(guī)清洗劑的腐蝕。
[0030]作為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，所述密封圈2、快速接頭6和柔性管道7能夠承受1.5MPa的壓力。
[0031]作為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，所述密封圈2有多種外徑尺寸，以適應(yīng)不同管徑的換熱器管。
[0032]如圖6所示，本發(fā)明的接頭的使用方法為:使用時(shí)將快速接頭6上緊于連接管I的粗端，然后旋上壓緊螺母5于連接管I粗端，再將墊片4套于連接管I細(xì)端，然后在細(xì)端套上密封圈3軸向變徑通孔朝外，再旋上錐形螺母2，錐形朝內(nèi)，頂住密封圈3，將裝配好的接頭細(xì)端插入換熱管8內(nèi)，墊片4進(jìn)入換熱管8內(nèi)1_，最后用工具旋動(dòng)壓緊螺母5使墊片4沿軸向運(yùn)動(dòng)壓迫密封圈3也一起軸向運(yùn)動(dòng)，由于錐形螺母2的阻擋，密封圈3產(chǎn)生徑向形變，內(nèi)壁緊貼連接管I細(xì)端外壁和錐形螺母2，外壁緊貼換熱管8內(nèi)壁形成密封，柔性管道7插于快速接頭6并和泵的進(jìn)出口相連。需要將多根凝汽器換熱管8串聯(lián)時(shí)，按所述方法裝配好管道接頭，中間的接頭用軟性管道7連接，進(jìn)出口端的接頭與泵相連。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.火電廠汽輪機(jī)在役凝汽器管化學(xué)清洗用接頭，其特征在于:包括連接管(1)、錐形螺母(2)、密封圈(3)、墊片(4)、壓緊螺母(5)、快速接頭(6)和柔性軟管(7);所述連接管(I)分粗端和細(xì)端，細(xì)端從外到內(nèi)有預(yù)設(shè)長(zhǎng)度的外螺紋，粗端有完整外螺紋，粗端外螺紋方向?yàn)樽笮?，粗端從外到?nèi)有預(yù)設(shè)長(zhǎng)度的內(nèi)螺紋；所述錐形螺母(2)與連接管(I)細(xì)端外螺紋配合，錐形螺母(2)的大頭直徑略小于換熱管(8)內(nèi)徑；所述密封圈(3)的軸向通孔前端為錐形變徑，后端為直通部分，錐形變徑部分與錐形螺母(2)的錐形部分緊密配合，直通部分與連接管(I)細(xì)端外徑緊密配合，外徑與換熱管(8)的內(nèi)徑緊密配合；所述墊片(4)的厚度為3-8_，內(nèi)徑與連接管(I)細(xì)端外徑配合，外徑與換熱管(8)內(nèi)徑配合；所述壓緊螺母(5)與連接管(I)粗端外螺紋配合，外形尺寸略大于換熱管(8)的內(nèi)徑，與管板(9)接觸，不進(jìn)入換熱管(8);所述快速接頭(6)為常用氣動(dòng)工具快速接頭，一端有外螺紋與連接管(I)粗端內(nèi)孔配合，另一端插接柔性管道(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的火電廠汽輪機(jī)在役凝汽器管化學(xué)清洗用接頭，其特征在于:所述密封圈(2)采用彈性體材料制作而成，柔性管道(7)為耐壓硅膠管，兩者均耐清洗劑的腐蝕。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的火電廠汽輪機(jī)在役凝汽器管化學(xué)清洗用接頭，其特征在于:所述連接管(I)、錐形螺母(2)、厚墊片(4)、壓緊螺母(5)和快速接頭(6)均采用304不銹鋼金屬材料制作，耐常規(guī)清洗劑的腐蝕。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的火電廠汽輪機(jī)在役凝汽器管化學(xué)清洗用接頭，其特征在于:所述密封圈⑵、快速接頭(6)和柔性管道(7)能夠承受1.5MPa的壓力。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的火電廠汽輪機(jī)在役凝汽器管化學(xué)清洗用管道接頭，其特征在于:所述密封圈(2)有多種外徑尺寸，以適應(yīng)不同管徑的換熱器管。
6.權(quán)利要求1所述的火電廠汽輪機(jī)在役凝汽器管化學(xué)清洗用接頭的使用方法，其特征在于:使用時(shí)將快速接頭(6)上緊于連接管(I)的粗端，然后旋上壓緊螺母(5)于連接管(I)粗端，再將墊片(4)套于連接管(I)細(xì)端，然后在細(xì)端套上密封圈(3)軸向變徑通孔朝夕卜，再旋上錐形螺母(2)，錐形朝內(nèi)，頂住密封圈(3)，將裝配好的接頭細(xì)端插入換熱管(8)內(nèi)，墊片(4)進(jìn)入換熱管(8)內(nèi)1_，最后用工具旋動(dòng)壓緊螺母(5)使墊片(4)沿軸向運(yùn)動(dòng)壓迫密封圈(3)也一起軸向運(yùn)動(dòng)，由于錐形螺母(2)的阻擋，密封圈(3)產(chǎn)生徑向形變，內(nèi)壁緊貼連接管(I)細(xì)端外壁和錐形螺母(2)，外壁緊貼換熱管(8)內(nèi)壁形成密封，柔性管道(7)插于快速接頭(6)并和泵的進(jìn)出口相連。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的使用方法，其特征在于:需要將多根凝汽器換熱管(8)串聯(lián)時(shí)，按所述方法裝配好管道接頭，中間的接頭用軟性管道(7)連接，進(jìn)出口端的接頭與泵相連。
【專利摘要】一種火電廠汽輪機(jī)在役凝汽器管化學(xué)清洗用接頭及使用方法，該接頭包括連接管，其細(xì)端從外到內(nèi)有預(yù)設(shè)長(zhǎng)度外螺紋，粗端有完整外螺紋，粗端從外到內(nèi)有預(yù)設(shè)長(zhǎng)度內(nèi)螺紋；錐形螺母內(nèi)螺紋與連接管細(xì)端外螺紋配合，錐形螺母大頭直徑略小于換熱管內(nèi)徑；密封圈軸向通孔分別與錐形螺母和連接管細(xì)端外徑緊密配合，外徑與換熱管內(nèi)徑緊密配合；墊片內(nèi)徑與連接管細(xì)端外徑配合，外徑與換熱管內(nèi)徑配合；壓緊螺母與連接管粗端外螺紋配合，外形尺寸略大于換熱管的內(nèi)徑，與管板接觸；快速接頭一端有外螺紋與連接管粗端內(nèi)孔配合，另一端插接柔性管道；本發(fā)明還提供接頭使用方法，將在役凝汽器換熱管用本發(fā)明的接頭串聯(lián)接到清洗回路中，避免焊接操作對(duì)水室防腐層的破壞和減少?gòu)U液排放量。
【IPC分類】F16L33-00, F16L19-065
【公開號(hào)】CN104728540
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510044035
【發(fā)明人】張祥金, 曹杰玉, 鄧宇強(qiáng), 龍國(guó)軍, 姚建濤, 倪瑞濤
【申請(qǐng)人】西安熱工研究院有限公司
【公開日】2015年6月24日
【申請(qǐng)日】2015年1月28日