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火電廠汽輪機(jī)在役凝汽器管化學(xué)清洗用接頭及使用方法

文檔序號(hào):8409411閱讀:382來(lái)源:國(guó)知局
火電廠汽輪機(jī)在役凝汽器管化學(xué)清洗用接頭及使用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于火電廠汽輪機(jī)在役凝汽器管化學(xué)清洗技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種火電廠汽輪機(jī)在役凝汽器管化學(xué)清洗用接頭及使用方法。
【背景技術(shù)】
[0002]火電廠汽輪機(jī)凝汽器換熱管運(yùn)行一定時(shí)間后,會(huì)在管內(nèi)壁形成以碳酸鈣為主的垢,垢的存在會(huì)影響換熱效果和帶來(lái)腐蝕,需要采用化學(xué)清洗的方法去除。常用化學(xué)清洗工藝需要封堵凝汽器各水室的進(jìn)/出口,并通過人孔利用臨時(shí)管路將各個(gè)水室串聯(lián)起來(lái)清洗,封堵凝汽器各水室進(jìn)/出口時(shí),需要將鋼板焊接在水室底部的格柵板及周邊器壁上,會(huì)造成水室內(nèi)壁防腐層(涂膠或襯膠)的破壞,同時(shí)清洗過程中產(chǎn)生的氣體容易堆積在凝汽器水室頂部造成氣空間,阻礙頂部換熱管的清洗,另外水室參與清洗循環(huán)導(dǎo)致清洗液容積增加,廢液量大,不利環(huán)保。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種火電廠汽輪機(jī)在役凝汽器管化學(xué)清洗用接頭及使用方法,將在役凝汽器換熱管用本發(fā)明的接頭串聯(lián)起來(lái),直接接入到清洗回路中,可避免水室的焊接操作和降低廢液排放,也可提高清洗流速,避免二氧化碳在水室上部聚集。
[0004]為達(dá)到上述目的,本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0005]火電廠汽輪機(jī)在役凝汽器管化學(xué)清洗用接頭,包括連接管1、錐形螺母2、密封圈3、墊片4、壓緊螺母5、快速接頭6和柔性軟管7 ;所述連接管I分粗端和細(xì)端,細(xì)端從外到內(nèi)有預(yù)設(shè)長(zhǎng)度的外螺紋,粗端有完整外螺紋,粗端外螺紋方向?yàn)樽笮?,粗端從外到?nèi)有預(yù)設(shè)長(zhǎng)度的內(nèi)螺紋;所述錐形螺母2的內(nèi)螺紋與連接管I細(xì)端外螺紋配合,錐形螺母2的大頭直徑略小于換熱管8內(nèi)徑;所述密封圈3的軸向通孔前端為錐形變徑,后端為直通部分,錐形變徑部分與錐形螺母2的錐形部分緊密配合,直通部分與連接管I細(xì)端外徑緊密配合,外徑與換熱管8的內(nèi)徑緊密配合;所述墊片4的厚度為3-8_,內(nèi)徑與連接管I細(xì)端外徑配合,外徑與換熱管8內(nèi)徑配合;所述壓緊螺母5與連接管I粗端外螺紋配合,外形尺寸略大于換熱管8的內(nèi)徑,與管板9接觸,不進(jìn)入換熱管8 ;所述快速接頭6為常用氣動(dòng)工具快速接頭,一端有外螺紋與連接管I粗端內(nèi)孔配合,另一端插接柔性管道7。
[0006]所述密封圈2采用彈性體材料制作而成,柔性管道7為耐壓硅膠管,兩者均耐清洗劑的腐蝕。
[0007]所述連接管1、錐形螺母2、厚墊片4、壓緊螺母5和快速接頭6均采用304不銹鋼金屬材料制作,耐常規(guī)清洗劑的腐蝕。
[0008]所述密封圈2、快速接頭6和柔性管道7能夠承受1.5MPa的壓力。
[0009]所述密封圈2有多種外徑尺寸,以適應(yīng)不同管徑的換熱器管。
[0010]上述所述的火電廠汽輪機(jī)在役凝汽器管化學(xué)清洗用接頭的使用方法,使用時(shí)將快速接頭6上緊于連接管I的粗端,然后旋上壓緊螺母5于連接管I粗端,再將墊片4套于連接管I細(xì)端,然后在細(xì)端套上密封圈3軸向變徑通孔朝外,再旋上錐形螺母2,錐形朝內(nèi),頂住密封圈3,將裝配好的接頭細(xì)端插入換熱管8內(nèi),墊片4進(jìn)入換熱管8內(nèi)1_,最后用工具旋動(dòng)壓緊螺母5使墊片4沿軸向運(yùn)動(dòng)壓迫密封圈3也一起軸向運(yùn)動(dòng),由于錐形螺母2的阻擋,密封圈3產(chǎn)生徑向形變,內(nèi)壁緊貼連接管I細(xì)端外壁和錐形螺母2,外壁緊貼換熱管8內(nèi)壁形成密封,柔性管道7插于快速接頭6并和泵的進(jìn)出口相連。
[0011]需要將多根凝汽器換熱管8串聯(lián)時(shí),按所述方法裝配好管道接頭,中間的接頭用軟性管道7連接,進(jìn)出口端的接頭與泵相連。
[0012]使用本發(fā)明后的化學(xué)清洗工藝和常規(guī)清洗工藝相比,具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0013]I)接頭制作簡(jiǎn)單,體型小,安裝快速、方便。
[0014]2)整體采用耐腐蝕金屬材料制作,可適應(yīng)多種化學(xué)清洗劑。
[0015]3)密封圈采用耐腐蝕的高彈性模量和大泊松比材料制作,密封性能好且可重復(fù)使用。
[0016]4)可適應(yīng)多種不同直徑的換熱管道連接。
[0017]5)各部件可方便拆卸和更換。
[0018]6)可以實(shí)現(xiàn)對(duì)在役凝汽器換熱管的整體或局部化學(xué)清洗,并可以提高清洗流速,
避免二氧化碳聚集。
[0019]7)可以避免凝汽器化學(xué)清洗過程中對(duì)水室防腐層的焊接破壞和減少?gòu)U液排放。
【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1為本發(fā)明接頭的裝配圖。
[0021]圖2為連接管的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖3為錐形螺母的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖4為密封圈的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖5為快速接頭和柔性軟管的連接示意圖。
[0025]圖6為本發(fā)明接頭的使用示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。
[0027]如圖1所示,本發(fā)明火電廠汽輪機(jī)在役凝汽器管化學(xué)清洗用接頭,包括連接管1、錐形螺母2、密封圈3、墊片4、壓緊螺母5、快速接頭6和柔性軟管7 ;如圖2所示,所述連接管I分粗端和細(xì)端,細(xì)端從外到內(nèi)有預(yù)設(shè)長(zhǎng)度的外螺紋,粗端有完整外螺紋,粗端外螺紋方向?yàn)樽笮?,粗端從外到?nèi)有預(yù)設(shè)長(zhǎng)度的內(nèi)螺紋;如圖3所示,所述錐形螺母2的內(nèi)螺紋與連接管I細(xì)端外螺紋配合,錐形螺母2的大頭直徑略小于換熱管8內(nèi)徑;如圖4所示,所述密封圈3的軸向通孔前端為錐形變徑,后端為直通部分,錐形變徑部分與錐形螺母2的錐形部分緊密配合,直通部分與連接管I細(xì)端外徑緊密配合,外徑與換熱管8的內(nèi)徑緊密配合;所述墊片4的厚度為3-8_,內(nèi)徑與連接管I細(xì)端外徑配合,外徑與換熱管8內(nèi)徑配合;所述壓緊螺母5與連接管I粗端外螺紋配合,外形尺寸略大于換熱管8的內(nèi)徑,與管板9接觸,不進(jìn)入換熱管8 ;如圖5所示,所述快速接頭6為常用氣動(dòng)工具快速接頭,一端有外螺紋與連接管I粗端內(nèi)孔配合,另一端插接柔性管道7。
[0028]作為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式,所述密封圈2采用彈性體材料制作而成,柔性管道7為耐壓硅膠管,兩者均耐清洗劑的腐蝕。
[0029]作為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式,所述連接管1、錐形螺母2、厚墊片4、壓緊螺母5和快速接頭6均采用304不銹鋼金屬材料制作,耐常規(guī)清洗劑的腐蝕。
[0030]作為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式,所述密封圈2、快速接頭6和柔性管道7能夠承受1.5MPa的壓力。
[0031]作為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式,所述密封圈2有多種外徑尺寸,以適應(yīng)不同管徑的換熱器管。
[0032]如圖6所示,本發(fā)明的接頭的使用方法為:使用時(shí)將快速接頭6上緊于連接管I的粗端,然后旋上壓緊螺母5于連接管I粗端,再將墊片4套于連接管I細(xì)端,然后在細(xì)端套上密封圈3軸向變徑通孔朝外,再旋上錐形螺母2,錐形朝內(nèi),頂住密封圈3,將裝配好的接頭細(xì)端插入換熱管8內(nèi),墊片4進(jìn)入換熱管8內(nèi)1_,最后用工具旋動(dòng)壓緊螺母5使墊片4沿軸向運(yùn)動(dòng)壓迫密封圈3也一起軸向運(yùn)動(dòng),由于錐形螺母2的阻擋,密封圈3產(chǎn)生徑向形變,內(nèi)壁緊貼連接管I細(xì)端外壁和錐形螺母2,外壁緊貼換熱管8內(nèi)壁形成密封,柔性管道7插于快速接頭6并和泵的進(jìn)出口相連。需要將多根凝汽器換熱管8串聯(lián)時(shí),按所述方法裝配好管道接頭,中間的接頭用軟性管道7連接,進(jìn)出口端的接頭與泵相連。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.火電廠汽輪機(jī)在役凝汽器管化學(xué)清洗用接頭,其特征在于:包括連接管(1)、錐形螺母(2)、密封圈(3)、墊片(4)、壓緊螺母(5)、快速接頭(6)和柔性軟管(7);所述連接管(I)分粗端和細(xì)端,細(xì)端從外到內(nèi)有預(yù)設(shè)長(zhǎng)度的外螺紋,粗端有完整外螺紋,粗端外螺紋方向?yàn)樽笮?,粗端從外到?nèi)有預(yù)設(shè)長(zhǎng)度的內(nèi)螺紋;所述錐形螺母(2)與連接管(I)細(xì)端外螺紋配合,錐形螺母(2)的大頭直徑略小于換熱管(8)內(nèi)徑;所述密封圈(3)的軸向通孔前端為錐形變徑,后端為直通部分,錐形變徑部分與錐形螺母(2)的錐形部分緊密配合,直通部分與連接管(I)細(xì)端外徑緊密配合,外徑與換熱管(8)的內(nèi)徑緊密配合;所述墊片(4)的厚度為3-8_,內(nèi)徑與連接管(I)細(xì)端外徑配合,外徑與換熱管(8)內(nèi)徑配合;所述壓緊螺母(5)與連接管(I)粗端外螺紋配合,外形尺寸略大于換熱管(8)的內(nèi)徑,與管板(9)接觸,不進(jìn)入換熱管(8);所述快速接頭(6)為常用氣動(dòng)工具快速接頭,一端有外螺紋與連接管(I)粗端內(nèi)孔配合,另一端插接柔性管道(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的火電廠汽輪機(jī)在役凝汽器管化學(xué)清洗用接頭,其特征在于:所述密封圈(2)采用彈性體材料制作而成,柔性管道(7)為耐壓硅膠管,兩者均耐清洗劑的腐蝕。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的火電廠汽輪機(jī)在役凝汽器管化學(xué)清洗用接頭,其特征在于:所述連接管(I)、錐形螺母(2)、厚墊片(4)、壓緊螺母(5)和快速接頭(6)均采用304不銹鋼金屬材料制作,耐常規(guī)清洗劑的腐蝕。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的火電廠汽輪機(jī)在役凝汽器管化學(xué)清洗用接頭,其特征在于:所述密封圈⑵、快速接頭(6)和柔性管道(7)能夠承受1.5MPa的壓力。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的火電廠汽輪機(jī)在役凝汽器管化學(xué)清洗用管道接頭,其特征在于:所述密封圈(2)有多種外徑尺寸,以適應(yīng)不同管徑的換熱器管。
6.權(quán)利要求1所述的火電廠汽輪機(jī)在役凝汽器管化學(xué)清洗用接頭的使用方法,其特征在于:使用時(shí)將快速接頭(6)上緊于連接管(I)的粗端,然后旋上壓緊螺母(5)于連接管(I)粗端,再將墊片(4)套于連接管(I)細(xì)端,然后在細(xì)端套上密封圈(3)軸向變徑通孔朝夕卜,再旋上錐形螺母(2),錐形朝內(nèi),頂住密封圈(3),將裝配好的接頭細(xì)端插入換熱管(8)內(nèi),墊片(4)進(jìn)入換熱管(8)內(nèi)1_,最后用工具旋動(dòng)壓緊螺母(5)使墊片(4)沿軸向運(yùn)動(dòng)壓迫密封圈(3)也一起軸向運(yùn)動(dòng),由于錐形螺母(2)的阻擋,密封圈(3)產(chǎn)生徑向形變,內(nèi)壁緊貼連接管(I)細(xì)端外壁和錐形螺母(2),外壁緊貼換熱管(8)內(nèi)壁形成密封,柔性管道(7)插于快速接頭(6)并和泵的進(jìn)出口相連。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的使用方法,其特征在于:需要將多根凝汽器換熱管(8)串聯(lián)時(shí),按所述方法裝配好管道接頭,中間的接頭用軟性管道(7)連接,進(jìn)出口端的接頭與泵相連。
【專利摘要】一種火電廠汽輪機(jī)在役凝汽器管化學(xué)清洗用接頭及使用方法,該接頭包括連接管,其細(xì)端從外到內(nèi)有預(yù)設(shè)長(zhǎng)度外螺紋,粗端有完整外螺紋,粗端從外到內(nèi)有預(yù)設(shè)長(zhǎng)度內(nèi)螺紋;錐形螺母內(nèi)螺紋與連接管細(xì)端外螺紋配合,錐形螺母大頭直徑略小于換熱管內(nèi)徑;密封圈軸向通孔分別與錐形螺母和連接管細(xì)端外徑緊密配合,外徑與換熱管內(nèi)徑緊密配合;墊片內(nèi)徑與連接管細(xì)端外徑配合,外徑與換熱管內(nèi)徑配合;壓緊螺母與連接管粗端外螺紋配合,外形尺寸略大于換熱管的內(nèi)徑,與管板接觸;快速接頭一端有外螺紋與連接管粗端內(nèi)孔配合,另一端插接柔性管道;本發(fā)明還提供接頭使用方法,將在役凝汽器換熱管用本發(fā)明的接頭串聯(lián)接到清洗回路中,避免焊接操作對(duì)水室防腐層的破壞和減少?gòu)U液排放量。
【IPC分類】F16L33-00, F16L19-065
【公開號(hào)】CN104728540
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510044035
【發(fā)明人】張祥金, 曹杰玉, 鄧宇強(qiáng), 龍國(guó)軍, 姚建濤, 倪瑞濤
【申請(qǐng)人】西安熱工研究院有限公司
【公開日】2015年6月24日
【申請(qǐng)日】2015年1月28日
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