一種淺埋柔性管道施工方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及工程施工領域，特別涉及一種淺埋柔性管道施工方法。
【背景技術】
[0002]淺埋柔性管道按傳統(tǒng)施工工藝和施工機具施工，不將管道固定，回填時易使管道位移，導致管道安裝不直順、管道間距不均勻；另外管間距和層間距小(一般50cm)，用傳統(tǒng)的平板振動器振搗管難以保證管間隙回填壓實度、管道層間回填壓實度。

【發(fā)明內容】

[0003]為解決現(xiàn)有技術中淺埋柔性管道施工時管道容易移位且管間隙回填壓實度、管道層間回填壓實度不夠的問題，本發(fā)明提供了一種淺埋柔性管道施工方法。
[0004]本發(fā)明的技術方案為:
一種淺埋柔性管道施工方法，其步驟為:1)測量放線，溝槽開挖；2)回填石硝墊層并用平板振搗器夯實；3)安裝鋪設第一層排管，安裝所述第一層排管時，采用若干管道定位架對管道進行定位，以防止管道移位，保證管間距不變；4)回填第一層排管間石硝至管頂以上l-2cm ;5)采用經改造的平板振搗器夯實管間回填的石硝；所述經改造的平板振搗器是在傳統(tǒng)平板振搗器底面固定連接一鋼管架，鋼管架由若干相互平行且水平設置的鋼管構成；使用時，鋼管架上各鋼管與第一層排管平行；6)繼續(xù)回填石硝至第一層排管管頂以上5-7cm ;7)采用平板振搗器夯實；8)重復步驟3)_7)，安裝鋪設第二層排管、第三層排管及第N層排管。
[0005]優(yōu)選的，步驟2)中采用平板振搗器夯實四遍以上，壓實度達95%以上。
[0006]優(yōu)選的，步驟3)中，第一層排管按照圖紙要求鋪設，調整直順度與管道間距，然后使用管道定位架對各管道進行定位；所述管道定位架包括一橫梁和若干隔板，各隔板均與橫梁垂直設置，且各隔板相互平行，隔板的寬度等于管道間距，兩相鄰隔板之間形成管道容置槽。
[0007]優(yōu)選的，所用石硝為拌合石硝，所述石硝由石灰與碎石按照質量比1:1混合拌合rfn 。
[0008]優(yōu)選的，步驟5)中采用經改造的平板振搗器夯實三遍以上，壓實度達95%以上。采用釬探法和環(huán)刀取樣檢測管間隙壓實度。
[0009]優(yōu)選的，步驟7)中采用平板振搗器夯實四遍以上，壓實度達95%以上。
[0010]溝槽開挖
由于城市道路地下管線非常復雜，在施工每個施工斷面時，采取人工細心探挖溝槽，在溝槽的縱橫斷面內挖探溝，橫向探溝每隔40米設置一個，探溝深度達到1.5米深，如遇地下管線則加密探槽，防止挖斷地下管線。在有光纜、電線、煤氣、熱力等管道處，采用人工開挖，嚴禁采用機械施工。在開挖前，施工人員先熟悉新修管線及原有管線的分布圖，做好開挖前的準備。溝槽開挖后，使用專用圍擋進行圍護，圍擋應連接牢固，大風天氣應采取加固和應急措施，并設置截水溝。溝槽周圍設置安全防護欄、警示燈，并設置截水溝。開挖的棄土要分類堆放，堆放坡腳距槽邊IM以外，堆土高度不超過1.5M.無工作面處要求土方外運。
[0011]槽底整平、夯實
地基承載力不得小于lOOKPa。溝槽開挖后，槽底找平夯實，回填5cm石硝墊層并用平板振動器夯實四遍，壓實度95%。
[0012]第一層管道鋪設
根據(jù)圖紙要求人工鋪設第一層排管(多根管道)，管道間距為50cm (凈距)，調整直順度并安裝定位支架(管道定位架)見圖1，確保管道鋪設間距均勻、直順。施工時注意以下幾點:管材裝卸過程中，要輕抬輕放，嚴禁拋擲；管材堆放場地必須平坦堅實，不同規(guī)格的管材應分別堆放；堆放時底層應固定好，以防塌落，堆垛高度應低于1.5米；管道在鋪設時應檢查是否有損壞，管內是否有異物，不符合要求的管道不得使用；在敷設后的排管兩端，每個管口都須用管塞進行臨時封堵，防止泥沙等異物進入管內。
[0013]目前淺層柔性管道碳素波紋管、PVC管、涂塑鋼管、玻璃鋼管和低磨擦纖維水泥管等，各種管材質量要求如下:
碳素波紋管，按GB / T 13663-2000《給水用聚乙烯管材規(guī)范》對管材檢驗。
[0014]PVC 管
PVC管的熱變形溫度在75?85 V，其耐熱性能隨填料的增加而提高，但卻可以緩慢燃燒，防火性能差。PVC管的線膨脹系數(shù)為0.00008 K'
[0015]涂塑鋼管 I技術要求
I)鋼管用GB 8164-87《焊接鋼管用鋼帶》制造、試驗。
[0016]2)鋼管在室溫下作90°彎曲處不得有裂紋和裂口，焊縫處不得開裂。
[0017]3)鋼管的外表面不得有裂紋和結疤，凡不大于制造鋼管的鋼帶厚度允許偏差的輕微壓痕、直道、劃傷、凹坑以及經打磨或清除后的毛刺痕跡允許存在(凹坑直徑小于2mm者不作考核)。
[0018]4)鋼管的內表面應光滑，焊縫處允許有高度不大于Imm的毛刺。
[0019]5)鍍鋅或其他涂層鋼管的外表面應有完整的鍍層(涂層)表面不得有剝東、氣泡；允許有輕微的粗糙表面和局部的瘤疤存在。
[0020]6)鍍鋅鋼管應進行鍍鋅層均勻性試驗。試樣在硫酸銅溶液中連續(xù)浸漬5次不得變紅銅色)。
[0021]7)鍍鋅鋼管應進行耐腐蝕試驗。在鹽水霧噴試驗時，經鉻酸鹽光澤處理的電鍍鋅鋼管的表面不可產生白色的腐蝕生成物。
[0022]8)經供需雙方協(xié)議，鍍鋅鋼管可作鍍鋅層的重量測定。試驗時，表面不得出現(xiàn)破
M
O
[0023]9)涂層鋼管應進行刮膜試驗或彎曲試驗。試驗時，表面不得出現(xiàn)破裂。
[0024]10)鋼管的螺紋應整齊、光潔、無裂紋，允許有輕微毛刺。在鋼管焊縫處的螺紋允許有黑皮，但螺紋斷面高度的減低量不超過規(guī)定高度的15%，螺紋的斷缺或齒形不全，其長度總和不超過規(guī)定長度的10%時允許存在，相鄰兩扣的同一部位不得同時斷缺。
[0025]2試驗方法 I)鋼管的表面用肉眼或其他方法逐根檢查，外表面缺陷深度應在一處或幾處用銼削或其他方法檢查。
[0026]2)鋼管的彎曲試驗應符合GB 244—82《金屬管彎曲試驗方法》的規(guī)定。彎曲半徑為鋼管直徑的4倍，焊縫處應置于彎曲方向的側面。
[0027]3)鍍鋅鋼管的鋅層均勻性試驗和鍍鋅層重量測定的試驗應符合GB 3091—82《輸送用久鋅焊接鋼管》附錄A和附錄B的規(guī)定。
[0028]4)鍍鋅鋼管的耐腐蝕試驗按本標準附錄B進行。
[0029]5)涂層鋼管利用鉛筆硬度進行刮膜試驗。
[0030]6)涂層鋼管的耐腐蝕試驗按本標準附錄C進行。
[0031]7)用肉眼檢查螺紋的外觀質量。用常用量具檢查螺紋長度和外徑尺寸，用標準環(huán)規(guī)檢查螺紋的質量
玻璃鋼管
O耐腐蝕性強:玻璃鋼材能耐酸、堿、鹽、海水、未經處理的污水、腐蝕性土壤或眾多化學介質的侵蝕。
[0032]2)耐氣候性、抗老化性能好:玻璃鋼管道可有一 40°C — 80°C的范圍內長期使用，采用特殊配方的管道還在100°c以溫度正常工作。
[0033]3)強度高:抗外載能力強，玻璃鋼夾砂管可直接用于行車道下直埋，不需構筑混凝土保護層，能加快工程建設進度，因而施工費用大大降低，具有顯著的社會經濟效益。
[0034]4)阻燃、耐熱抗凍性好:玻璃鋼夾砂可在一20°C — 100°C長期使用而不變形。
[0035]5)電絕緣性能好:無渦流損和電腐蝕‘節(jié)能，DN200以下玻璃鋼管適用于電纜敷設；載流量大，熱阻小，對電纜的正常運行無任何不利影響。
[0036]6)柔性系統(tǒng):管材有柔性，再配以撓性接頭，能低御外界重壓和基礎沉降所引起的破壞。
[0037]7)光潔度高:玻璃鋼夾砂管內壁直接與模具接觸，表面非常光滑，無毛刺。
[0038]8)施工安裝快捷方便:玻璃鋼夾砂管采用承插式的連接方式，方便安裝連接；接頭處采用雙O型橡膠圈，適應熱脹冷縮。
[0039]9)自重輕、運輸安裝方便:玻璃鋼夾砂管的重量只有鋼管的1/4，混凝土的1/5。安裝施工簡捷方便，能大大縮短施工周期，降低安裝費用。同時又可避免道路開挖暴露時間過長，影響城市交通秩序等問題。
[0040]低磨擦纖維水泥管
I纖維水泥電纜管及其接頭標準(JC980-2005)-技術標準
I)外觀質量: