一種環(huán)面蝸桿傳動(dòng)副的制作方法
【專利說明】
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】
本發(fā)明涉及傳動(dòng)裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種適用于回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置的，且采用平面包絡(luò)環(huán)面蝸桿與漸開線圓柱斜齒輪配對(duì)嚙合的環(huán)面蝸桿傳動(dòng)副。
[0002]【【背景技術(shù)】】
公知的，傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置是回轉(zhuǎn)支撐軸承與圓柱齒輪傳動(dòng)副或圓柱蝸桿傳動(dòng)副組合形成的機(jī)械傳動(dòng)裝置，通常情況下，回轉(zhuǎn)支撐軸承的外圈為圓柱齒輪或蝸輪，而與之對(duì)應(yīng)配合的為圓柱齒輪或圓柱蝸桿；由于具有大傳動(dòng)比的回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置往往都采用蝸桿傳動(dòng)，即單級(jí)傳動(dòng)比能夠達(dá)到10-200，因此其應(yīng)用較為廣泛；然而，目前常規(guī)應(yīng)用的蝸桿傳動(dòng)裝置卻存在著以下缺陷:1、蝸桿副傳動(dòng)不但效率低、耗能大，而且對(duì)潤(rùn)滑要求較高，由于蝸桿與蝸輪長(zhǎng)期工作在一個(gè)面上，因此壓強(qiáng)較大，難以產(chǎn)生潤(rùn)滑油膜，從而導(dǎo)致其極易磨損；2、常規(guī)的與蝸桿配對(duì)的蝸輪無法實(shí)現(xiàn)磨齒加工，因其齒面硬度低而致使了其整體強(qiáng)度較低，同時(shí)，蝸桿在制造與加工中難以對(duì)齒面進(jìn)行高精磨削，因此其齒面也難以產(chǎn)生高硬度，如通過整體淬火來提高其硬度，則蝸桿變形較大，進(jìn)而無法確保其精度，導(dǎo)致蝸輪在使用中受力忽輕忽重，極不均勻；3、為了提高蝸輪的耐磨性，現(xiàn)今用于制造蝸輪的材質(zhì)通常選取鑄造錫青銅，由于錫青銅的價(jià)格昂貴，因而導(dǎo)致了蝸桿傳動(dòng)裝置的整體造價(jià)較高，使用成本居高不下；4、回轉(zhuǎn)支撐軸承的外圈與青銅蝸輪需要裝配后使用，由于其工藝復(fù)雜，因此極易產(chǎn)生安裝誤差；綜上所述，由于現(xiàn)今常規(guī)的蝸桿傳動(dòng)已經(jīng)越來越難以滿足大扭矩傳動(dòng)的使用要求了，因此，目前市場(chǎng)上就急需一種能夠用于傳遞大扭矩的回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置。
[0003]【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
為了克服【背景技術(shù)】中的不足，本發(fā)明公開了一種環(huán)面蝸桿傳動(dòng)副，所述的傳動(dòng)副能夠?qū)崿F(xiàn)較大的傳動(dòng)比，因此能夠適用于大扭矩的回轉(zhuǎn)傳動(dòng)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種環(huán)面蝸桿傳動(dòng)副，所述的傳動(dòng)副包含殼體、端蓋、驅(qū)動(dòng)馬達(dá)、平面包絡(luò)環(huán)面蝸桿和漸開線圓柱斜齒輪；所述的殼體內(nèi)安裝有由端蓋定位，且由驅(qū)動(dòng)馬達(dá)帶動(dòng)的平面包絡(luò)環(huán)面蝸桿，該平面包絡(luò)環(huán)面蝸桿與固定套于回轉(zhuǎn)支撐軸承內(nèi)圈外部的漸開線圓柱斜齒輪嚙合傳動(dòng)；所述的平面包絡(luò)環(huán)面蝸桿的導(dǎo)程角和漸開線圓柱斜齒輪的螺旋角大小相同，且螺旋方向相同；所述的平面包絡(luò)環(huán)面蝸桿和漸開線圓柱斜齒輪的齒頂高與齒根高的比例設(shè)為0.8: 1，平面包絡(luò)環(huán)面蝸桿與漸開線圓柱斜齒輪同時(shí)嚙合的齒對(duì)數(shù)為4?7對(duì)。
[0005]所述的環(huán)面蝸桿傳動(dòng)副，所述的殼體內(nèi)對(duì)稱安裝有兩個(gè)同步與漸開線圓柱斜齒輪嚙合傳動(dòng)的平面包絡(luò)環(huán)面蝸桿。
[0006]所述的環(huán)面蝸桿傳動(dòng)副，所述的平面包絡(luò)環(huán)面蝸桿和漸開線圓柱斜齒輪均通過齒部淬硬后磨齒加工而成。
[0007]所述的環(huán)面蝸桿傳動(dòng)副，所述的漸開線圓柱斜齒輪由軸承鋼制成。
[0008]由于采用如上所述的技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下有益效果:
本發(fā)明所述的環(huán)面蝸桿傳動(dòng)副采用了平面包絡(luò)環(huán)面蝸桿與漸開線圓柱斜齒輪相配對(duì)的結(jié)構(gòu)，其中，環(huán)面蝸桿的齒面是經(jīng)平面砂輪磨削而成，斜齒輪則是普通圓柱漸開線斜齒輪，即蝸桿和斜齒輪均能夠?qū)崿F(xiàn)磨齒加工，這不但能夠有效去除齒面的熱處理變形，而且還能夠有效提高齒面精度；同時(shí)，由于所述傳動(dòng)副采用漸開線圓柱斜齒輪作為回轉(zhuǎn)支撐軸承的外圈，其又采用軸承鋼制造而成，因此與錫青銅相比，其不但成本大幅降低，而且結(jié)構(gòu)更為緊湊；此外，由于所述傳動(dòng)副中的蝸桿與斜齒輪之間的齒面嚙合為失配點(diǎn)接觸，因此其對(duì)安裝誤差不敏感，對(duì)齒形的精度要求不高，即相比常規(guī)蝸桿副，所述的傳動(dòng)副不但更易于安裝和維護(hù)，而且由于兩齒面采用4?7多齒對(duì)的同時(shí)嚙合，因此其齒面接觸的強(qiáng)度以及齒根彎曲的強(qiáng)度均得到有效提高；綜上所述，所述的傳動(dòng)副承載能力強(qiáng)且強(qiáng)度較高，其通過實(shí)現(xiàn)較大的傳動(dòng)比達(dá)到了適用于傳遞大扭矩的重載回轉(zhuǎn)傳動(dòng)的目的。
[0009]【【附圖說明】】
圖1是本發(fā)明的示意圖。
[0010]圖中:1、殼體；2、端蓋；3、驅(qū)動(dòng)馬達(dá)；4、平面包絡(luò)環(huán)面蝸桿；5、漸開線圓柱斜齒輪；6、回轉(zhuǎn)支撐軸承內(nèi)圈。
[0011]【【具體實(shí)施方式】】
通過下面的實(shí)施例可以更詳細(xì)的解釋本發(fā)明，公開本發(fā)明的目的旨在保護(hù)本發(fā)明范圍內(nèi)的一切變化和改進(jìn)，本發(fā)明并不局限于下面的實(shí)施例:
結(jié)合附圖1所述的環(huán)面蝸桿傳動(dòng)副，所述的傳動(dòng)副包含殼體1、端蓋2、驅(qū)動(dòng)馬達(dá)3、平面包絡(luò)環(huán)面蝸桿4和漸開線圓柱斜齒輪5 ;所述的殼體I內(nèi)安裝有由端蓋2定位，且由驅(qū)動(dòng)馬達(dá)3帶動(dòng)的平面包絡(luò)環(huán)面蝸桿4，該平面包絡(luò)環(huán)面蝸桿4與固定套于回轉(zhuǎn)支撐軸承內(nèi)圈6外部的漸開線圓柱斜齒輪5嚙合傳動(dòng)，即所述傳動(dòng)副采用了由軸承鋼制成的漸開線圓柱斜齒輪5作為回轉(zhuǎn)支撐軸承的外圈，因此不但節(jié)約了成本，而且還有效的提高了整體結(jié)構(gòu)的緊湊性；根據(jù)需要，能夠在殼體I內(nèi)對(duì)稱安裝兩個(gè)與漸開線圓柱斜齒輪5嚙合傳動(dòng)的平面包絡(luò)環(huán)面蝸桿4，從而達(dá)到利用這兩個(gè)同步轉(zhuǎn)動(dòng)的平面包絡(luò)環(huán)面蝸桿4來有效加大了所述傳動(dòng)副承載能力的目的；
在設(shè)計(jì)幾何尺寸及加工齒面時(shí)，必須要保證平面包絡(luò)環(huán)面蝸桿4的導(dǎo)程角和漸開線圓柱斜齒輪5的螺旋角大小相同，且螺旋方向相同，從而才能夠有效的確保兩者的正確嚙合；此外，所述的平面包絡(luò)環(huán)面蝸桿4和漸開線圓柱斜齒輪5均通過齒部淬硬后磨齒加工而成，即平面包絡(luò)環(huán)面蝸桿4和漸開線圓柱斜齒輪5均能夠?qū)崿F(xiàn)磨齒加工，從而有效的提高了兩者的齒面精度，進(jìn)而使所述的傳動(dòng)副達(dá)到了普通蝸輪傳動(dòng)無法實(shí)現(xiàn)的磨齒加工的目的；為了保障平面包絡(luò)環(huán)面蝸桿4和漸開線圓柱斜齒輪5之間具有良好的齒面嚙合區(qū)，能夠?qū)⑵矫姘j(luò)環(huán)面蝸桿4和漸開線圓柱斜齒輪5的齒頂高與齒根高的比例設(shè)為0.8: 1，從而有效的保證了兩者之間同時(shí)嚙合的齒對(duì)數(shù)能夠達(dá)到4?7對(duì)，進(jìn)而使所述傳動(dòng)副的承載能力比普通的蝸桿傳動(dòng)提高了 3?5倍。
[0012]本發(fā)明未詳述部分為現(xiàn)有技術(shù)，故本發(fā)明未對(duì)其進(jìn)行詳述。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種環(huán)面蝸桿傳動(dòng)副，其特征是:所述的傳動(dòng)副包含殼體(I)、端蓋(2)、驅(qū)動(dòng)馬達(dá)(3)、平面包絡(luò)環(huán)面蝸桿(4)和漸開線圓柱斜齒輪(5);所述的殼體(I)內(nèi)安裝有由端蓋(2)定位，且由驅(qū)動(dòng)馬達(dá)(3)帶動(dòng)的平面包絡(luò)環(huán)面蝸桿(4)，該平面包絡(luò)環(huán)面蝸桿(4)與固定套于回轉(zhuǎn)支撐軸承內(nèi)圈(6)外部的漸開線圓柱斜齒輪(5)嚙合傳動(dòng)；所述的平面包絡(luò)環(huán)面蝸桿(4)的導(dǎo)程角和漸開線圓柱斜齒輪(5)的螺旋角大小相同，且螺旋方向相同；所述的平面包絡(luò)環(huán)面蝸桿(4)和漸開線圓柱斜齒輪(5)的齒頂高與齒根高的比例設(shè)為0.8: 1，平面包絡(luò)環(huán)面蝸桿(4)與漸開線圓柱斜齒輪(5)同時(shí)嚙合的齒對(duì)數(shù)為4?7對(duì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)面蝸桿傳動(dòng)副，其特征是:所述的殼體(I)內(nèi)對(duì)稱安裝有兩個(gè)同步與漸開線圓柱斜齒輪(5)嚙合傳動(dòng)的平面包絡(luò)環(huán)面蝸桿(4)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)面蝸桿傳動(dòng)副，其特征是:所述的平面包絡(luò)環(huán)面蝸桿(4)和漸開線圓柱斜齒輪(5)均通過齒部淬硬后磨齒加工而成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)面蝸桿傳動(dòng)副，其特征是:所述的漸開線圓柱斜齒輪(5)由軸承鋼制成。
【專利摘要】本發(fā)明公開的一種涉及傳動(dòng)裝置技術(shù)領(lǐng)域的環(huán)面蝸桿傳動(dòng)副，所述的傳動(dòng)副包含殼體、端蓋、驅(qū)動(dòng)馬達(dá)、平面包絡(luò)環(huán)面蝸桿和漸開線圓柱斜齒輪；所述的殼體內(nèi)安裝有由端蓋定位，且由驅(qū)動(dòng)馬達(dá)帶動(dòng)的平面包絡(luò)環(huán)面蝸桿，該平面包絡(luò)環(huán)面蝸桿與固定套于回轉(zhuǎn)支撐軸承內(nèi)圈外部的漸開線圓柱斜齒輪嚙合傳動(dòng)；所述的傳動(dòng)副能夠?qū)崿F(xiàn)較大的傳動(dòng)比，因此能夠適用于大扭矩的回轉(zhuǎn)傳動(dòng)。
【IPC分類】F16H1-16
【公開號(hào)】CN104675926
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201310629589
【發(fā)明人】張華 , 王迪
【申請(qǐng)人】洛陽(yáng)世必愛特種軸承有限公司
【公開日】2015年6月3日
【申請(qǐng)日】2013年12月2日