凹凸型花鍵的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及處理中的環(huán)保設(shè)備，尤其涉及一種凹凸型花鍵，具體屬于水處理池中節(jié)能型攪拌機的連接花鍵。
【背景技術(shù)】
[0002]通常，傳動設(shè)備由減速機、設(shè)備傳動軸、設(shè)備本體組成。環(huán)保設(shè)備主要表現(xiàn)在攪拌機、推流器、輸送帶等。減速機通過傳動抽帶動設(shè)備主體產(chǎn)生各種動作，達到需要的各種效果，這中間傳動軸起到至關(guān)重要的作用。一方面，好的傳動軸可起到主動的作用，減少減速機與設(shè)備主體之間的轉(zhuǎn)動阻力，降低能耗，另一方面，減少設(shè)備的維護檢修工作量，延長設(shè)備使用壽命。
[0003]目前，污水處理中常用的攪拌機為潛水?dāng)嚢铏C(推流器)、浮筒式攪拌機等，該類型設(shè)備通常減速機電機位于水面下或水池中央，減速機與設(shè)備之間采用硬連接或連軸器連接。一方面由設(shè)備連接構(gòu)件之間產(chǎn)生的動阻力較大，導(dǎo)致設(shè)備電耗增加，不利于設(shè)備運行節(jié)能。另一方面檢修維護困難，對設(shè)備的防水要求高，設(shè)備壽命短。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種凹凸型花鍵，采用條形的凹、凸結(jié)構(gòu)，相比一般銷型花鍵，轉(zhuǎn)動接觸面大，能承受轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的大扭矩，同時滿足了節(jié)能型攪拌機轉(zhuǎn)速很低、減速機與攪拌機軸之間需有轉(zhuǎn)動空隙，且中心定位軸確保凹件與凸件組裝后圓心在同一軸線上，進而確保減速機輸出軸與設(shè)備軸同心，不產(chǎn)生偏心轉(zhuǎn)動，其具有結(jié)構(gòu)簡單、加工及安裝精度要求低、加工成本低，大扭矩、低轉(zhuǎn)速、安全可靠以及使用壽命長等優(yōu)點。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是:提供了一種凹凸型花鍵，包括凸件、中心定位軸以及凹件，所述的凸件和凹件均為圓柱體結(jié)構(gòu)，所述的凸件和凹件相配合并通過中心定位軸固定連接在同一圓心軸線上，所述的凸件和凹件之間還留有安裝間隙。
[0006]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述的凸件包括凸件本體、減速機輸出軸銷槽、凸起塊以及第一中心定位軸槽，所述的凸起塊設(shè)置在凸件本體前端的中心位置，所述的減速機輸出軸銷槽和第一中心定位軸槽分別設(shè)置在凸件本體內(nèi)部前后兩端的中心位置，所述的第一中心定位軸槽還延伸至凸起塊。
[0007]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述的減速機輸出軸銷槽和第一中心定位軸槽均為圓形凹槽結(jié)構(gòu)，其中，所述的減速機輸出軸銷槽的直徑大于第一中心定位軸槽的直徑。
[0008]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述的凹件包括凹件本體、凸起凹槽以及第二中心定位軸槽，所述的凸起凹槽和第二中心定位軸槽設(shè)置分別在凹件本體內(nèi)部前后兩端的中心位置。
[0009]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述的凸起凹槽和第二中心定位軸槽均為圓形凹槽結(jié)構(gòu)，其中，所述的凸起凹槽的直徑與大于第二中心定位軸槽的直徑。
[0010]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述的凸起凹槽與凸起塊相匹配。
[0011]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述的凸件和凹件均采用電火花(或其他方式)切割一次成型。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的凹凸型花鍵，采用條形的凹、凸結(jié)構(gòu)，相比一般銷型花鍵，轉(zhuǎn)動接觸面大，能承受轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的大扭矩，同時滿足了節(jié)能型攪拌機轉(zhuǎn)速很低、減速機與攪拌機軸之間需有轉(zhuǎn)動空隙，且中心定位軸確保凹件與凸件組裝后圓心在同一軸線上，進而確保減速機輸出軸與設(shè)備軸同心，不產(chǎn)生偏心轉(zhuǎn)動，其具有結(jié)構(gòu)簡單、加工及安裝精度要求低、加工成本低，大扭矩、低轉(zhuǎn)速、安全可靠以及使用壽命長等優(yōu)點。
【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中:
圖1是本發(fā)明凹凸型花鍵的一較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1中凸件的剖視圖；
圖3是圖1中凹件的剖視圖；
附圖標記如下:1、凸件，2、中心定位軸，3凹件，11、凸件本體，12、減速機輸出軸銷槽，13、凸起塊，14、第一中心定位軸槽，31、凹件本體，32、凸起凹槽，33、第二中心定位軸槽。
【具體實施方式】
[0014]下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0015]為解決現(xiàn)有技術(shù)中的缺點，設(shè)備減速機改為非潛水電機，設(shè)置在水面上且便于檢修維護的位置；將設(shè)備動作所產(chǎn)生的大扭矩以較小的轉(zhuǎn)動阻力傳遞到減速機，最大限度地減少設(shè)備電耗，達到節(jié)能目的。故需要研宄一種安全可靠、安裝方便、精度要求低、使用壽命長的連接件；滿足節(jié)能型攪拌機轉(zhuǎn)速很低、減速機與攪拌機軸之間需有轉(zhuǎn)動空隙的技術(shù)難題，研發(fā)該大扭矩、低轉(zhuǎn)速的凹凸型花鍵。
[0016]如圖1所示，本發(fā)明實施例包括:
一種凹凸型花鍵，包括凸件1、中心定位軸2以及凹件3，其中，凸件I與減速機輸出軸連接，凹件3與設(shè)備軸(攪拌機軸)焊接，中心定位軸2確保凸件I與凹件組裝后圓心在同一軸線上，進而確保減速機輸出軸與設(shè)備軸同心，不產(chǎn)生偏心轉(zhuǎn)動。
[0017]本實施例中，所述的凸件I和凹件3均為圓柱體結(jié)構(gòu)，所述的凸件I和凹件3相配合并通過中心定位軸2固定連接在同一圓心軸線上，通過凸件I和凹件3傳遞大扭距，并通過中心定位軸2來保證主動軸與被動軸在同一圓心軸線上。其中，所述的凸件I和凹件2之間還留有安裝間隙，安裝間隙可調(diào)節(jié)，很好地滿足節(jié)能型攪拌機底座固定產(chǎn)生的轉(zhuǎn)動軸豎向運動位移的要求，有效避免傳統(tǒng)攪拌機對軸底部固定件的磨損，用于保證減速機有豎向運動時，不會影響被動軸的工作，
如圖2所示，所述的凸件I包括凸件本體11、減速機輸出軸銷槽12、凸起塊13以及第一中心定位軸槽14，所述的凸起塊13設(shè)置在凸件本體11前端的中心位置，所述的減速機輸出軸銷槽12和第一中心定位軸槽14分別設(shè)置在凸件本體11內(nèi)部前后兩端的中心位置，所述的第一中心定位軸槽14還延伸至凸起塊13。如圖3所示，所述的凹件3包括凹件本體31、凸起凹槽32以及第二中心定位軸槽33，所述的凸起凹槽32和第二中心定位軸槽33設(shè)置分別在凹件本體31內(nèi)部前后兩端的中心位置。
[0018]進一步的，所述的減速機輸出軸銷槽12、第一中心定位軸槽14、凸起凹槽32和第二中心定位軸槽33均為圓形凹槽結(jié)構(gòu)，其中，所述的減速機輸出軸銷槽12的直徑大于第一中心定位軸槽14的直徑；所述的凸起凹槽32的直徑與大于第二中心定位軸槽33的直徑；所述的第一中心定位軸槽14和第二中心定位軸槽33的直徑相等。
[0019]再進一步的，所述的凸起凹槽32與凸起塊13相匹配。將凸件I上的凸起塊13放置到凹件3的凸起凹槽32內(nèi)，然后將中心定位軸2安裝到第一中心定位軸槽14和第二中心定位軸槽33之間將凸件I和凹件3固定連接在同一圓心軸線上。
[0020]本發(fā)明中，所述的凸件I和凹件3均采用電火花(或其他方式)切割一次成型，切割產(chǎn)生的不平整面有利于抵銷相互轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的摩擦，使凸件I和凹件3在轉(zhuǎn)動過程中緊密配合，不產(chǎn)生平面的相對位移，滿足設(shè)備低轉(zhuǎn)速要求。
[0021]本發(fā)明提供的凹凸型花鍵相比現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點:
1、結(jié)構(gòu)簡單，加工、安裝精度要求低；與攪拌機立軸同尺寸，可焊接為一體；
2、傳動部位采用凹凸條狀配合，凸件和凹件采用電火花切割同一棒材一次成型，不需二次加工，適應(yīng)大扭矩、低轉(zhuǎn)速的要求；
3、凸件和凹件之間的安裝間隙可調(diào)節(jié)，很好地滿足節(jié)能型攪拌機底座固定產(chǎn)生的轉(zhuǎn)動軸豎向運動位移的要求，有效避免傳統(tǒng)攪拌機對軸底部固定件的磨損；
4、與攪拌機設(shè)備主體、底座配合使用，最大限度節(jié)能。
[0022]綜上所述，本發(fā)明的凹凸型花鍵，采用條形的凹、凸結(jié)構(gòu)，相比一般銷型花鍵，轉(zhuǎn)動接觸面大，能承受轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的大扭矩，同時滿足了節(jié)能型攪拌機轉(zhuǎn)速很低、減速機與攪拌機軸之間需有轉(zhuǎn)動空隙，且中心定位軸確保凹件與凸件組裝后圓心在同一軸線上，進而確保減速機輸出軸與設(shè)備軸同心，不產(chǎn)生偏心轉(zhuǎn)動，其具有結(jié)構(gòu)簡單、加工及安裝精度要求低、加工成本低，大扭矩、低轉(zhuǎn)速、安全可靠以及使用壽命長等優(yōu)點。
[0023]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種凹凸型花鍵，其特征在于，包括凸件、中心定位軸以及凹件，所述的凸件和凹件均為圓柱體結(jié)構(gòu)，所述的凸件和凹件相配合并通過中心定位軸固定連接在同一圓心軸線上，所述的凸件和凹件之間還留有安裝間隙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凹凸型花鍵，其特征在于，所述的凸件包括凸件本體、減速機輸出軸銷槽、凸起塊以及第一中心定位軸槽，所述的凸起塊設(shè)置在凸件本體前端的中心位置，所述的減速機輸出軸銷槽和第一中心定位軸槽分別設(shè)置在凸件本體內(nèi)部前后兩端的中心位置，所述的第一中心定位軸槽還延伸至凸起塊。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的凹凸型花鍵，其特征在于，所述的減速機輸出軸銷槽和第一中心定位軸槽均為圓形凹槽結(jié)構(gòu)，其中，所述的減速機輸出軸銷槽的直徑大于第一中心定位軸槽的直徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凹凸型花鍵，其特征在于，所述的凹件包括凹件本體、凸起凹槽以及第二中心定位軸槽，所述的凸起凹槽和第二中心定位軸槽設(shè)置分別在凹件本體內(nèi)部前后兩端的中心位置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的凹凸型花鍵，其特征在于，所述的凸起凹槽和第二中心定位軸槽均為圓形凹槽結(jié)構(gòu)，其中，所述的凸起凹槽的直徑與大于第二中心定位軸槽的直徑。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或4所述的凹凸型花鍵，其特征在于，所述的凸起凹槽與凸起塊相匹配。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凹凸型花鍵，其特征在于，所述的凸件和凹件均采用電火花切割一次成型。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種凹凸型花鍵，包括凸件、中心定位軸以及凹件，所述的凸件和凹件均為圓柱體結(jié)構(gòu)，所述的凸件和凹件相配合并通過中心定位軸固定連接在同一圓心軸線上，所述的凸件和凹件之間還留有安裝間隙。通過上述方式，本發(fā)明提供的凹凸型花鍵，采用條形的凹、凸結(jié)構(gòu)，相比一般銷型花鍵，轉(zhuǎn)動接觸面大，能承受轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的大扭矩，同時滿足了節(jié)能型攪拌機轉(zhuǎn)速很低、減速機與攪拌機軸之間需有轉(zhuǎn)動空隙，且中心定位軸確保凹件與凸件組裝后圓心在同一軸線上，進而確保減速機輸出軸與設(shè)備軸同心，不產(chǎn)生偏心轉(zhuǎn)動，其具有結(jié)構(gòu)簡單、加工及安裝精度要求低、加工成本低，大扭矩、低轉(zhuǎn)速、安全可靠以及使用壽命長等優(yōu)點。
【IPC分類】F16D1-04
【公開號】CN104675871
【申請?zhí)枴緾N201510112245
【發(fā)明人】孟建平
【申請人】太倉市捷宏節(jié)能環(huán)保科技有限公司
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2015年3月16日