E形磁芯背膠工裝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種磁芯背膠工裝，尤其是一種E形磁芯背膠工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前的E形磁芯要對除開口一側(cè)的其它五個(gè)面進(jìn)行絕緣處理。由于一般的絕緣涂層易被擊穿，因此為了達(dá)到絕緣要求，常采用背膠方式進(jìn)行絕緣處理，也就是在E形磁芯的五個(gè)面上粘貼絕緣膠帶。絕緣膠帶的粘結(jié)過程如下:先將一個(gè)個(gè)E形磁芯分別放入一個(gè)具有多個(gè)磁芯容置槽的磁芯安裝模具中，磁芯容置槽中具有兩個(gè)定位柱，使得E形磁芯扣在定位柱上之后，E形磁芯周向的四個(gè)面與磁芯容置槽的槽壁均具有間隙，E形磁芯的頂部不低于磨具上表面，磁芯容置槽之間具有切割槽，便于刀具切割絕緣膠帶，固定E形磁芯后，在E形磁芯上便面粘接絕緣膠帶，接著用刀具將E形磁芯之間的絕緣膠帶切斷，并將各個(gè)E形磁芯分別從磁芯容置槽中取出，然后人工一個(gè)個(gè)將絕緣膠帶四周伸出E形磁芯上表面的部分分別用手抿到到其它四個(gè)面上，完成背膠過程，這種背膠方式效率非常低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，從而提供了一種E形磁芯背膠工裝。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:E形磁芯背膠工裝，包括具有多個(gè)磁芯容置槽的磁芯安裝模具，所述磁芯容置槽中具有定位柱，相鄰兩所述磁芯容置槽之間具有切割槽，所述磁芯安裝模具上設(shè)有至少兩個(gè)導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱上滑動穿設(shè)模具上蓋，所述模具上蓋的下表面上設(shè)有多個(gè)擠壓件，所述擠壓件具有用于與E形磁芯插接配合的內(nèi)腔以及用于與對應(yīng)所述磁芯容置槽插接配合的外周面，相鄰所述擠壓件之間設(shè)有用于與所述切割槽切割配合的切割刀具，所述切割刀具的刃部低于所述擠壓件的底部。
[0005]優(yōu)選的，所述擠壓件為矩形管，所述矩形管包括管體以及位于管體底部長度方向的兩端且向下伸出的兩個(gè)擠壓前板。
[0006]本發(fā)明相對現(xiàn)有技術(shù)具有實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和進(jìn)步，具體的說，E形磁芯背膠工裝，在磁芯安裝模具上設(shè)置導(dǎo)向柱，導(dǎo)向柱上滑動穿設(shè)模具上蓋，模具上蓋的下表面上設(shè)有多個(gè)擠壓件，用的時(shí)候，將E形磁芯放入磁芯容置槽中，并在上E形磁芯上粘貼絕緣膠帶，然后向下按壓模具上蓋，導(dǎo)向柱保證了模具上蓋下降時(shí)穩(wěn)定性和精度，防止產(chǎn)生錯位，切割刀具先將E形磁芯之間的絕緣膠帶切斷，然后擠壓件繼續(xù)向下擠壓，將絕緣膠帶四周伸出E形磁芯上表面的部分分別用抿壓到其它四個(gè)面上，一個(gè)人一次就能完成多個(gè)E形磁芯的背膠工作，工作效率可以成數(shù)十倍、數(shù)百倍甚至更多倍的提高，當(dāng)然，效率提高的具體倍數(shù)要根據(jù)磁芯安裝模具上磁芯容置槽的多少而定。
[0007]更進(jìn)一步的，擠壓件為矩形管，矩形管底部長度方向的兩端向下伸出形成兩個(gè)擠壓前板，這種結(jié)構(gòu)的擠壓件，在模具上蓋下降的過程中，兩端的擠壓前板先接觸絕緣膠帶，先將絕緣膠帶抿壓到E形磁芯兩端的立面上，然后再抿壓另外兩個(gè)側(cè)面，這樣有個(gè)先后次序，與膠帶四邊同時(shí)被擠壓件向下抿壓相比，減小了絕緣膠帶受力，防止絕緣膠帶被撕裂，也使得絕緣膠帶粘貼的更加均勻，減少褶皺。
【附圖說明】
[0008]圖1是本發(fā)明實(shí)施例中E形磁芯背膠工裝的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2是本發(fā)明實(shí)施例中E形磁芯背膠工裝另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖3是圖1中A處放大圖。
[0011]圖4是圖2中B處放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面通過【具體實(shí)施方式】，對本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0013]E形磁芯背膠工裝的實(shí)施例，如圖1-4所示，包括具有多個(gè)磁芯容置槽7的磁芯安裝模具I，本實(shí)施例中，有兩排磁芯容置槽7，每排十五個(gè)磁芯容置槽7，在其他實(shí)施例中，可以根據(jù)需要增加或減少，磁芯容置槽7中具有兩個(gè)定位柱(圖中未顯示)，相鄰兩磁芯容置槽7之間具有切割槽6，磁芯安裝模具I上設(shè)有兩個(gè)導(dǎo)向柱3、4，導(dǎo)向柱上滑動穿設(shè)模具上蓋2，模具上蓋2的下表面上設(shè)有多個(gè)擠壓件8，擠壓件8的數(shù)目和排列方式與磁芯容置槽7對應(yīng)，擠壓件8具有用于與E形磁芯5插接配合的內(nèi)腔10以及用于與對應(yīng)所述磁芯容置槽7插接配合的外周面，相鄰所述擠壓件8之間設(shè)有用于與所述切割槽6切割配合的切割刀具9，所述切割刀具9的刃部低于所述擠壓件8的底部即下端部，所述擠壓件8為矩形管，所述矩形管包括管體以及位于管體底部長度方向的兩端向下伸出的兩個(gè)擠壓前板11。
[0014]本實(shí)施例的E形磁芯背膠工裝，在磁芯安裝模具上設(shè)置導(dǎo)向柱，導(dǎo)向柱上滑動穿設(shè)模具上蓋，模具上蓋的下表面上設(shè)有多個(gè)擠壓件，用的時(shí)候，將E形磁芯放入磁芯容置槽中，然后在兩排E形磁芯上各粘貼一條絕緣膠帶，然后向下按壓模具上蓋，在此過程中，導(dǎo)向柱保證了模具上蓋下降時(shí)穩(wěn)定性和精度，防止產(chǎn)生錯位，切割刀具先將E形磁芯之間的絕緣膠帶切斷，然后擠壓件繼續(xù)向下擠壓，將絕緣膠帶四周伸出E形磁芯上表面的部分分別用抿壓到其它四個(gè)面上，一個(gè)人一次就能完成多個(gè)E形磁芯的背膠工作，工作效率成數(shù)十倍、數(shù)百倍甚至更多倍的提高。而擠壓件結(jié)構(gòu)，在模具上蓋下降的過程中，兩端的擠壓前板先接觸絕緣膠帶，先將絕緣膠帶抿壓到E形磁芯兩端的立面上，然后再抿壓另外兩個(gè)側(cè)面，這樣有個(gè)先后次序，與膠帶四邊同時(shí)被擠壓件向下抿壓相比，減小了絕緣膠帶受力，防止絕緣膠帶被撕裂，也使得絕緣膠帶粘貼的更加均勻，減少褶皺。
[0015]在其他實(shí)施例中，與上述實(shí)施例不同的是，定位柱的數(shù)目還可以為一個(gè)只要滿足對E形磁芯進(jìn)行定位即可，磁芯安裝模具上可以根據(jù)需要設(shè)置三個(gè)導(dǎo)向柱；在其他實(shí)施例中，與上述實(shí)施例不同的是，擠壓件的底部邊沿在一個(gè)平面上，只是這種結(jié)構(gòu)的擠壓件將使得絕緣膠帶的在被抿壓的時(shí)候受力增大。
[0016]最后應(yīng)當(dāng)說明的是:以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對其限制；盡管參照較佳實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:依然可以對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行修改或者對部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明請求保護(hù)的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.E形磁芯背膠工裝，包括具有多個(gè)磁芯容置槽的磁芯安裝模具，所述磁芯容置槽中具有定位柱，相鄰兩所述磁芯容置槽之間具有切割槽，其特征在于:所述磁芯安裝模具上設(shè)有至少兩個(gè)導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱上滑動穿設(shè)模具上蓋，所述模具上蓋的下表面上設(shè)有多個(gè)擠壓件，所述擠壓件具有用于與E形磁芯插接配合的內(nèi)腔以及用于與對應(yīng)所述磁芯容置槽插接配合的外周面，相鄰所述擠壓件之間設(shè)有用于與所述切割槽切割配合的切割刀具，所述切割刀具的刃部低于所述擠壓件的底部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的E形磁芯背膠工裝，其特征在于:所述擠壓件為矩形管，所述矩形管包括管體以及位于管體底部長度方向的兩端且向下伸出的兩個(gè)擠壓前板。
【專利摘要】本發(fā)明提供E形磁芯背膠工裝，包括具有多個(gè)磁芯容置槽的磁芯安裝模具，磁芯容置槽中具有定位柱，相鄰兩磁芯容置槽之間具有切割槽，磁芯安裝模具上設(shè)有至少兩個(gè)導(dǎo)向柱，導(dǎo)向柱上滑動穿設(shè)模具上蓋，模具上蓋的下表面上設(shè)有多個(gè)擠壓件，擠壓件具有用于與E形磁芯插接配合的內(nèi)腔以及用于與對應(yīng)磁芯容置槽插接配合的外周面，相鄰擠壓件之間設(shè)有用于與切割槽切割配合的切割刀具，切割刀具的刃部低于擠壓件的底部。本發(fā)明在磁芯安裝模具上設(shè)置導(dǎo)向柱，導(dǎo)向柱上滑動穿設(shè)模具上蓋，模具上蓋的下表面上設(shè)有多個(gè)擠壓件，利用本工裝，一個(gè)人一次就能完成多個(gè)E形磁芯的背膠工作，工作效率成數(shù)十倍甚至數(shù)百倍的提高。
【IPC分類】F16B11-00
【公開號】CN104533904
【申請?zhí)枴緾N201510000703
【發(fā)明人】劉金凱, 甘朋
【申請人】河南中云創(chuàng)光電科技股份有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2015年1月4日