專利名稱：一種可折疊管的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種可折疊管以及一種將這樣的管子置入到一個孔腔中的方法。
人們所公知的是為了便于儲放，可將柔性的水龍帶折壓成扁平狀，其中的儲放方法例如是通過將壓扁后的水龍帶卷繞到一個小直徑的卷索筒上來實現(xiàn)。
將井管以折縮狀態(tài)插入到井孔中、然后在井下井管的工作位置處再將井管膨脹開的技術(shù)也屬于現(xiàn)有技術(shù)。蘇聯(lián)專利說明書SU-636825、歐洲專利說明書EP-0397875、美國專利說明書第3358760號和第3489220號都公開了采用初始狀態(tài)為波紋管或表面具有凹痕的管子、然后在井下再將它們膨脹成圓筒形狀的內(nèi)容。PCT國際專利申請公開文件WO 97/06345公開了采用柔性井管的內(nèi)容，其中的井管在其經(jīng)井孔向下降放的過程中被折疊成腎臟形的截面，并在井下被充脹起來，從而使管子鼓成一個圓柱形，之后管子進行聚合而形成一個油井套管。這種現(xiàn)有管子的截面形狀為Y型，其可作為主井道和支井道之間接頭部位的密封結(jié)構(gòu)。這些現(xiàn)有技術(shù)中的可膨脹柔型波紋管的缺點在于它們要求管壁相對較薄，以便于它們在井孔或其它的孔腔內(nèi)進行膨脹，而這樣就不能唯一地確定管子在膨脹狀態(tài)下的形狀。
美國專利說明書3648895號公開了一種用于盛放牙膏等物品的可折卷管狀容器，該容器具有一系列縱長的薄條壁部分，這些條壁部分使容器可容易地被壓平成例如為雙M形的形狀，從而在擠壓作用下幾乎可將容器內(nèi)的所有內(nèi)容物都排擠出去。
美國專利說明書第3508587號和第5224796號中所公開的管子包括一系列縱長的薄條壁部分，這樣的結(jié)構(gòu)使得管子在儲放和/或運輸過程中可方便地折疊成扁平形狀。
美國專利說明書3811633號還公開了另一種可折疊管，它是由一組縱向長條組成的，它們通過鉚釘或類似的措施相互連接起來，這樣管子就可以被折平成雙M型，并能在儲放和/或運輸?shù)倪^程中卷成一卷，并使得管子能被展成一個大體為方形的結(jié)構(gòu)。但展開后的方形管在結(jié)構(gòu)保持方面相對脆弱的，從而易于塌回成起始時的折平形狀。
本發(fā)明的目的是消除上述這些現(xiàn)有類型的可折疊管所面臨的缺陷，并提供了一種可折疊管，它也可以相對容易地進行折疊和展開，但它膨脹開的所形成的管子在結(jié)構(gòu)上更為結(jié)實，且不易塌陷回去，并具有非常確定的管狀截面。
根據(jù)本發(fā)明的可折疊管的圓筒管壁具有至少三個相對較柔軟的長條區(qū)域，這些區(qū)域的管壁比其他部位的管壁更具有柔曲性，這些區(qū)域至少在管子主要部分的長度段內(nèi)，保持基本相互平行的定位方向，這樣，在使用時所述的區(qū)域就形成了多個鉸鏈，由它們確定出管壁的各個區(qū)段，這些區(qū)段可向內(nèi)折疊使管子呈現(xiàn)折縮形狀，而它們在展開時可使管子呈現(xiàn)出大體為圓筒或橢圓的形狀。
在本說明書的條件下，類似“將管子展成一個大體為圓筒或橢圓的形狀”的語句意味著管子展開后，至少鉸鏈要位于大體為圓筒形或橢圓形的旋轉(zhuǎn)面上。這些鉸鏈之間的管體上剛性較大的管壁區(qū)段可彎成一定的弧度，從而當管子展開時，這些管壁區(qū)段也位于或接近所述的圓筒或橢圓狀旋轉(zhuǎn)面。作為等效技術(shù)方案，管子上剛性較大的管壁區(qū)段也可以是平板面，從而(在展開時)成為所述的旋轉(zhuǎn)面內(nèi)的各條弦線。
所述的管子最好是一根用于在一個大體為圓柱或橢圓形的孔腔內(nèi)形成一個襯層的襯管，應用中的管子在展開后，鉸鏈靠近孔腔的壁面，從而使鉸鏈間的管壁區(qū)段防止了展開的襯管發(fā)生回塌現(xiàn)象。
在最佳實施例中，將鉸鏈設置在圓柱或橢圓形孔腔壁面的附近導致了鉸鏈之間的管壁區(qū)段形成了一個咬合鎖止結(jié)構(gòu)，阻止了展開的管子發(fā)生塌回現(xiàn)象。
根據(jù)本發(fā)明，采用塑性鉸鏈或其它形式鉸鏈的優(yōu)點在于它們可將展開的管子鎖止在圓筒形狀上，并且可通過在管壁上加工出鉸鏈來便宜地制造出管子，而這種管子除了鉸鏈部位之外，和通常使用在相同工作環(huán)境下普通管子相比，管壁的強度和厚度都是極為接近的。
所述相對較柔軟的區(qū)域最好是由管子壁面上的槽形溝形成的，這些溝槽的定位方向平行于管子的縱長軸線，或相對于管子縱長軸線成一條螺旋線。
作為另一種替代方案，壁面上強度較弱的區(qū)域可以是幾個實鉸(真正的鉸鏈)，或用相互平行的幾列軸向孔洞或螺旋狀的孔洞來形成。所述的孔洞可以貫穿管子的整個管壁，或者只是在管子管壁的部分內(nèi)表面或外表面上延伸。
又一種推薦的方案是在管子的管壁上設置至少一組四個溝槽，并使得四個一組的溝槽可確定出一個可向內(nèi)折出一個U型凹進的管子區(qū)段。所述U型凹進的側(cè)邊還可以進一步地相互對折，從而形成一個Δ形狀，且這些凹進的頂點可被釬焊在一起，以將管子保持在其折疊狀態(tài)，直到在這些釬焊點處施加一個較低的張力將其拉開為止。
如果在管子的相對兩側(cè)對稱地設置兩組四個一組的溝槽，則管子可被更大程度地進行折疊收縮，這樣，管子在折疊之后，在管子的相對兩側(cè)就形成了兩個Δ型或U型的凹進。
如果只需要對管子進行較小程度的折縮，則可只在管子內(nèi)壁相對兩側(cè)的其中一側(cè)上用一根細管形成一個塑性鉸鏈或設置一個單溝槽，而在另一側(cè)上設置一組四個一組的溝槽。
如果支線管是環(huán)管子壁面上的一個窗口固定的，且所述的窗口位于所述的單溝槽和在管子所述另一側(cè)上的四個一組溝槽中的一個相鄰溝槽之間，則根據(jù)本發(fā)明后一個實施例的管子可作為油井尾管，使用在主井道和支井道的接頭處。
在這樣的情況下，在進行折疊之后，管子經(jīng)過主井下放到井下的接頭處，在接頭處管子隨后發(fā)生膨脹，從而使支管擠入到支井道的入口內(nèi)。
根據(jù)本發(fā)明的管子由任何具有塑性變形能力的材料制成，這樣管子在折疊和展開操作中就不會發(fā)生開裂。
鋼鐵是合適的材料，尤其是例如低合金高強度鋼和雙相鋼等的可模鍛等級的鋼材，也可以是例如聚丙烯和聚氯乙烯等塑料材料。
下文參照附圖，通過示例對本發(fā)明作更為詳細的描述，在附圖中

圖1是根據(jù)本發(fā)明的一種可折疊管的軸向剖視圖，該管子的內(nèi)壁上設置了兩組各四個溝槽；圖2中縮小一定比例表示了圖1中的管子處于折縮狀態(tài)時的情景，圖中在管子的相對兩側(cè)形成了兩個U型的凹進；圖3是根據(jù)本發(fā)明的可折疊管的另一種實施方式的軸向剖視圖，其中在管子的相對兩側(cè)的一側(cè)上設置了一個單溝槽，而在另一側(cè)上設置了一組四個一組的溝槽；圖4縮小比例地表示了圖3中的管子，其中的管子被折疊成收縮狀態(tài)，從而在管子的上側(cè)形成了一個U型的凹進；圖5是根據(jù)本發(fā)明的一種可折疊管在油井內(nèi)的軸向剖視圖，其中的管子上設置了一個支管，它在可折疊管在井下膨脹開時插入到支井道的入口內(nèi)；圖6是根據(jù)本發(fā)明的一種可折疊管的軸向剖視圖，管子的一側(cè)設置了一個U型的凹進，而在另一側(cè)由一個小細管形成了一個鉸鏈；圖7是對根據(jù)本發(fā)明的一種可折疊管所作的軸向剖視圖，其在管子的一側(cè)上設置了三個軸向溝槽；圖8是根據(jù)本發(fā)明的一種可折疊管的軸向剖視圖，其中的管子在折疊后以及U型凹進均為Δ形狀；以及圖9是根據(jù)本發(fā)明的一種可折疊管的軸向剖視圖，其中在管子的兩側(cè)都設置了Δ形的凹進。
參見圖1，圖中表示了一個可折疊管1，其在內(nèi)管壁上設置了兩組軸向為槽形的溝槽2-9。
圖1表示的管子1處于展開的圓筒狀態(tài)，且溝槽2-9具有接近相同的深度和寬度。溝槽2-5的那一組四個溝槽被加工在管子1上側(cè)的內(nèi)管壁上，溝槽6-9的另一組四個溝槽被加工在管子1下側(cè)的內(nèi)管壁上，這樣兩組溝槽2-5和6-9就形成了相互對稱的格局。溝槽2和3、溝槽4和5、以及溝槽6和7、溝槽8和9之間的距離都是相等的。
此外，溝槽3和4之間的距離等于溝槽7和8之間的距離，且溝槽2和9之間的距離等于溝槽5和6之間的距離。
兩組每組各四個的溝槽2-5、6-9的對稱布置使得管子1被折疊成這樣的形狀在溝槽3和4、7和8、5和6、2和9之間的管壁區(qū)段可在箭頭10所示的方向，向著管子1的中心11向內(nèi)移動，從而使管子1獲得如圖2所示的收縮狀態(tài)。
圖2表示了管子1上溝槽2-9附近的較薄部分如何在折疊過程中成為塑性鉸鏈，其中較薄部分的管壁厚度要小于管子1其它部分的壁面厚度。
由于鉸轉(zhuǎn)作用，溝槽3、4、7、8向外張開，而溝槽2、5、6和9則盡大程度地合閉起來，從而在管子1的上側(cè)形成了一個第一U型凹進12，在管子1的下側(cè)則形成了一個第二U型凹進13。圖1所示的折疊管1成一個鉚釘形狀，其外寬度明顯小于圖1所示管子在非折疊狀態(tài)下的內(nèi)寬度。因而折疊管可在一個導管或地下井孔的孔徑中容易地移動，甚至可穿過由閥門和小曲率拐角所形成的狹窄空間。
圖3表示了根據(jù)本發(fā)明的可折疊管的另一種等效實施方式，在該實施例中，管子15在其下側(cè)設置了一個軸向單溝槽16，在管子15的上側(cè)設置了四個一組的軸向溝槽17、18、19、20。
溝槽16、17和20被加工在管子15的內(nèi)管壁上，而溝槽18、19被加工在管子15的外管壁上。
管子15上溝槽16-20附近的較薄部分形成了比管子15上其它部分更具有柔曲性的幾個區(qū)域。圖3中所示的溝槽結(jié)構(gòu)類型使得溝槽17和20之間的管壁區(qū)段可在箭頭21的方向上向內(nèi)折疊，從而使管子15獲得圖4所示的折疊狀態(tài)。
圖4表示了通過對管子15進行折疊，由位于管子15上側(cè)的四個一組的溝槽17-20之間的管壁區(qū)段形成了一個U型的凹進22。位于下側(cè)的溝槽16與位于管子15上側(cè)的兩個外溝槽17、20之間的兩塊較大的管壁區(qū)段則繞塑性鉸鏈相互轉(zhuǎn)近，其中的塑性鉸鏈是由管子15底部的溝槽16形成的。
圖4中的管子15可通過在軸線方向上在管子15中通入一根脹開心軸和/或通過向管子15內(nèi)充氣來展開管子。
這樣展開的管子就呈現(xiàn)出圖3所示的圓筒形狀，而溝槽16-20的平行結(jié)構(gòu)將管子15鎖止在此狀態(tài)，這是由于溝槽16-20間的管壁區(qū)段形成了弧拱結(jié)構(gòu)，如果管子15外面的流體壓力大于管子15內(nèi)側(cè)的流體壓力，該弧拱可產(chǎn)生圓周抵抗應力。
圖5表示了一根位于一個主井道26中的折疊管25，其類似于圖3和圖4所示的可折疊管15，其中在井道26中已澆注了一根套管27。
主井道26穿入到地下巖層28中，而一個支井巷29經(jīng)套管27壁面上的一個窗口30，從主井道26上斜穿出，通入到巖層28中。
管子25是由鋼鐵制成，并在其下側(cè)設置了一個單溝槽31，在其上側(cè)設置了四個一組的溝槽32-35。在管子15的溝槽31和32之間的管壁區(qū)段上焊接了一個支管部分36，該支管部分36環(huán)繞著開在管子25管壁上的一個窗口37。
管子25以折縮狀態(tài)在主井道26中向下放，直到支管部分36接近了支井巷29的入口處。
然后管子25通過一根脹開心軸膨脹成如圖中虛線38所示的圓筒形狀，這樣就使得支管部分36如虛線39和箭頭40所示的那樣，穿過套管27上的窗口30被推入到支井巷29中。
在管子25上側(cè)的四個一組溝槽32-35間所形成的Δ型凹進中，設置了一個縱長的可破裂容器41，其內(nèi)包容了一種密封劑。在管子被展成圓筒狀38時，該容器被擠壓在套管27的內(nèi)壁和管子25的外管壁之間。密封劑從而被擠入到展開管25和支線管部分39周邊的環(huán)狀空間中，并在硬化后形成一個很好的密封體，同時也將展開管25以及支線管部分36固定在主井巷26和支井巷29中。
圖6表示了一種折疊管41，其在上側(cè)具有四個一組溝槽42、43、44和45，并在下側(cè)設置一個單管狀鉸鏈46。
管狀鉸鏈46形成了一個管壁區(qū)域，該區(qū)域比管子上除了溝槽43-45附近部分之外的其它管壁部分更具有柔曲性。
管狀鉸鏈46此外還形成了一個區(qū)域，該區(qū)域的管壁在管子的展開過程中可在圓周方向進行變形。
在展開過程完成之后，管狀鉸鏈46的內(nèi)部47可由一種填充劑進行填滿，填充劑提供了支撐作用，并將管狀鉸鏈46保持在膨脹狀態(tài)。管狀鉸鏈46的內(nèi)部47還可以設置電氣或液壓導管，以用來沿管子41的長度方向傳送電力和/或液壓動力和/或信號。
圖7表示了根據(jù)本發(fā)明的可折疊管的另一個實施例，該管子50在其上部設置了三個相互平行的軸向或螺旋溝槽51、52、53，由這些溝槽形成了三個塑性鉸鏈，這三個鉸鏈使管子50的上部可以如圖中點劃線54和箭頭55所示的那樣向孔腔內(nèi)折疊。
在管子50的上部被向內(nèi)折疊之后，通過繞折疊后的管子50拉緊一條圓周或螺旋約束線(圖中未示出)，使管子50下側(cè)部分的外寬度在圖中箭頭56所示的方向上減小。
之后管子50可通過加大內(nèi)腔的液壓力來進行展開，該壓力將拉斷所述的約束線，從而導致管子50展開成圖7所示的圓筒形狀。
圖8表示了根據(jù)本發(fā)明的可折疊管的另一種實施方式，其中的折疊管57整體上是一個Δ形狀，且在每個頂角處都設置了一個Δ形的凹進58。
每個Δ形凹進58都是通過將一個U型凹進的兩個側(cè)邊上的頂點相互彎近而形成的，且每個凹進都是由四個一組的塑性鉸鏈59、60、61和62形成的，管子57在這些鉸鏈處的管壁比其它部分的管壁更具有柔曲性。
通過加大管子57內(nèi)腔63的流體壓力可將管子57脹開，這將使得管子57在箭頭64的方向膨脹開來，從而將凹進58撐開。通過進一步增加管子57內(nèi)腔63的液體壓力，管子57被鼓成基本為圓柱形的多邊形(圖中未示出)。
圖9表示了根據(jù)本發(fā)明的一種管子，該管子65在其上側(cè)設置了四個一組的可變形軸向塑性鉸鏈66、67、68和69，并在其下側(cè)設置四個一組的軸向可變形塑性鉸鏈70、71、72和73。
每組的四個鉸鏈66-69和70-73都分別形成了一個Δ型的凹進74和75。
在折疊管65上側(cè)的兩個鉸鏈66和69、以及在管子65底部的兩個鉸鏈70和73被釬焊在一起。這樣形成的兩個焊接縫76和77形成了Δ型凹進74的內(nèi)部和管子65的外部78之間的密封措施。
在圖示的折疊狀態(tài)，管子65適于作為鉆管使用，此條件下，鉆探泥漿通過管子65的內(nèi)部79以及Δ型凹進74、75被泵送到鉆頭處(圖中未示出)。
在已經(jīng)完成井筒的鉆進之后，可通過用一種高壓流體或膨脹心桿(圖中未示出)將管子65脹開來形成一個套管，從而使得焊接縫76和77被撐開，管子65在箭頭80的方向展成圓筒狀。然后用一根鋼絲繩或撓性油管經(jīng)展開管子65的內(nèi)部空間79將鉆頭拉到井上。
展開管子的外壁可披覆一層彈性襯料，以增強展開管子和井筒壁之間的密封。
管子65以及其它附圖中所示的管子結(jié)構(gòu)都可在它們的折疊狀態(tài)下卷繞到一個卷索筒上，并可由該卷索筒卷放到地下井孔中，以在井孔壁中形成一個套管，或者插入到一個已被蝕穿或損壞的井管中。
根據(jù)本發(fā)明設計的管子的管壁可設置具有確定網(wǎng)眼尺寸的濾網(wǎng)開口，從而使管子形成了一個油井篩管，該油井篩管以折疊狀態(tài)通到井孔下方，并通過在管中通入一根膨脹心桿或在管子內(nèi)腔中膨脹一個氣袋來將其在井下展開。展開過程并不改變?yōu)V網(wǎng)的網(wǎng)孔尺寸，從而展開的管具有一個網(wǎng)眼尺寸確定得很好的濾沙網(wǎng)。
可以理解，根據(jù)本發(fā)明折疊管上的形成鉸鏈部分的較為柔曲的區(qū)域也可以用彈性材料或彈簧片來形成，它們將剛性較高的管壁區(qū)段的鄰近端部拉近在一起。這些彈簧片可被植入到相鄰管壁區(qū)段的圓周孔中和/或溝槽中，并且這些區(qū)段頂靠在一起的端部可設置鎖止鉚、銷結(jié)構(gòu)，從而當管子展開成圓筒或橢圓形狀之后，鉸接線處的管壁厚度基本等于管子其它部分的管壁厚度。
如果如圖6所示的情況那樣，至少有一個鉸鏈是由一個細管形成的，且該細管當管子在一個孔腔中展開之后可進行膨脹，從而使其它鉸鏈處管壁區(qū)段端部上卡接在一起的鉚銷在展開過程結(jié)束時，在圓周方向上被緊緊地擠壓著，從而使展開狀態(tài)的管子在鉸接線處事實上具有一個不可破損的管壁厚度，并具有很高的強度。
權(quán)利要求
1．一種可折疊管，管壁上具有至少三個相對較柔軟的長條區(qū)域，這些區(qū)域的管壁比其他部位的管壁更具有柔曲性，這些區(qū)域至少在管子主要部分的長度段內(nèi)，保持基本相互平行的定位方向，因而在使用時所述的區(qū)域就形成了多個鉸鏈，由它們確定出管壁的各個區(qū)段，這些區(qū)段可向內(nèi)折疊使管子呈現(xiàn)折縮形狀，而它們在展開時可使管子呈現(xiàn)出大體為圓筒或橢圓的形狀。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的可折疊管，其特征在于其中的管子是一根用于在一個大體為圓柱或橢圓形的孔腔內(nèi)形成一個襯層的襯管，應用中的管子在展開后，其鉸鏈靠近孔腔的壁面，從而使鉸鏈間的管壁區(qū)段防止了展開的襯管發(fā)生回塌現(xiàn)象。
3．根據(jù)權(quán)利要求1所述的可折疊管，其特征在于所述相對較柔軟的區(qū)域是由管子壁面上的槽形溝形成的，這些溝槽的定位方向平行于管子的縱長軸線，或相對于管子縱長軸線成一條螺旋線。
4．根據(jù)權(quán)利要求3所述的可折疊管，其特征在于在管子的管壁上設置了至少一組四個溝槽，且每四個一組的溝槽都可確定出一個可向管內(nèi)折出一個U型或Δ形凹進的管子區(qū)段。
5．根據(jù)權(quán)利要求4所述的可折疊管，其特征在于在管子的相對兩側(cè)對稱地設置了兩組四個一組的溝槽，這樣當管子折疊成收縮狀態(tài)時，就可在管子的相對兩側(cè)形成了兩個Δ型或U型的凹進。
6．根據(jù)權(quán)利要求4所述的可折疊管，其特征在于在管子內(nèi)壁的其中一側(cè)設置一個單溝槽，而在管壁的另一側(cè)設置一組四個一組的溝槽。
7．根據(jù)權(quán)利要求6所述的可折疊管，其特征在于環(huán)管子壁面上的一個窗口固定了一根支線管，且所述的窗口位于管子所述一半側(cè)上的所述單溝槽與管子所述另一側(cè)上的四個一組溝槽中的一個相鄰溝槽之間。
8．根據(jù)上述任一權(quán)利要求所述的可折疊管，其特征在于所述的可折疊管是一根油井管，其在折縮狀態(tài)可插入到井孔中，隨后在井下可膨脹成基本為圓柱的形狀。
9．根據(jù)權(quán)利要求7所述的可折疊管，其特征在于其中的管子是一根在井下分支點處的套管，支線管形成了支井道中的套管或襯管的一部分，管子在折縮狀態(tài)可插入到井孔中，并在井下膨脹成基本為圓柱的形狀，從而使支管位于分支點附近的支井道的入口處。
10．根據(jù)權(quán)利要求1所述的可折疊管，其特征在于管子是由鋼材制成的。
11．根據(jù)權(quán)利要求1所述的可折疊管，其特征在于管子是由塑料材料制成的。
12．一種將根據(jù)權(quán)利要求1所述的可折疊管放入到一個孔腔中的方法，該方法包括步驟將管子以折縮狀態(tài)插入到孔腔中；在孔腔中的選定位置將管子膨脹成基本為圓柱的形狀，并將管子在孔腔中進行固定。
13．根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于孔腔的形狀基本為圓柱形或橢圓形，且管子的展開方式應使得鉸鏈位于孔腔壁面的附近，從而展開管子位于鉸鏈之間的管壁區(qū)段可阻止展開的管子發(fā)生塌回現(xiàn)象。
14．根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于其中的管子包括至少一組如權(quán)利要求4所述的那樣的四個溝槽，這些溝槽在管子被插入到孔腔中時，形成了一個U型或Δ形的凹進；且當管子被插入到孔腔中時，一個內(nèi)裝了密封劑的細管容器被設置在所述的凹進內(nèi)，由于管子在孔腔內(nèi)進行膨脹，該容器受到擠壓并發(fā)生開裂，密封劑被釋放到展開管和孔腔壁面間的環(huán)狀空間中，該密封劑隨后形成展開管和孔腔壁面間的一個環(huán)形密封。
15．根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于管子是通過在其一端塞入一個密封塞、并從另一端泵入高壓流體而被脹開的。
全文摘要
一種可折疊管,管壁上具有至少三個相對較柔軟的長條區(qū)域,這些區(qū)域形成了多個鉸鏈,由這些鉸鏈確定出管壁的各個區(qū)段,這些區(qū)段可向內(nèi)折疊使管子呈現(xiàn)折縮形狀,并能向外展開使管子呈現(xiàn)出大體為圓筒、橢圓或多邊形的形狀,從而使鉸鏈間剛性較大的管壁區(qū)段能防止管子在展開之后再發(fā)生回塌現(xiàn)象。該管子最好是用作例如油井或管道等管腔中的襯管。
文檔編號F16L55/16GK1298469SQ99805373
公開日2001年6月6日 申請日期1999年4月22日 優(yōu)先權(quán)日1998年4月23日
發(fā)明者威廉默斯·克里斯蒂安納斯·瑪麗亞·洛貝克 申請人:國際殼牌研究有限公司