專(zhuān)利名稱(chēng)：高溫?zé)犸L(fēng)閥門(mén)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種熱風(fēng)管道應(yīng)用的高溫?zé)犸L(fēng)閥門(mén)。
中國(guó)專(zhuān)利96208289.9公開(kāi)的一種熱風(fēng)閥門(mén)，改變傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)并采用陶瓷耐火材料，結(jié)構(gòu)緊湊，成本降低，提高了熱風(fēng)閥門(mén)的使用壽命，節(jié)約了部分水資源，但由于閥體為分體結(jié)構(gòu)，制造繁瑣，閥體外殼及其內(nèi)襯結(jié)合附著能力較差，內(nèi)襯脫落現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，縮短了閥門(mén)使用壽命；再者，閥體內(nèi)腔進(jìn)入雜物堆積腔底，會(huì)影響閥板開(kāi)啟關(guān)閉，特別是閥板提升后降不下來(lái)。致使閥門(mén)無(wú)法使用。
本實(shí)用新型的目的就在于避免上述熱風(fēng)閥門(mén)出現(xiàn)的弊端，采取相應(yīng)技術(shù)措施，改進(jìn)內(nèi)部結(jié)構(gòu)，克服裝置缺陷，排除不良影響，提高使用壽命，從而提供一種更為完善的高溫?zé)犸L(fēng)閥門(mén)。
本實(shí)用新型包括閥體、閥蓋和閥板。閥體分外殼、內(nèi)襯和密封套，采用整體外殼，在外殼內(nèi)壁設(shè)加固釘，并澆注整體內(nèi)襯，加固釘可加固內(nèi)襯防止脫落，閥體下部?jī)?nèi)襯下端留除塵孔，可使落入閥體內(nèi)腔的雜物從除塵孔排出，閥體下部設(shè)有蓋板，定期打開(kāi)可排出雜物，防止雜物堆積，方便閥板落下關(guān)閉，閥體熱風(fēng)管道口一側(cè)內(nèi)襯設(shè)密封套；閥板分閥板體和水管，圓盤(pán)形閥板體端面與密封套接觸時(shí)貼合密封，可關(guān)閉風(fēng)道，阻斷風(fēng)流，閥板采用圓盤(pán)內(nèi)鑲嵌的冷卻水管冷卻，水管兩端引出閥蓋，可兼作閥板升降導(dǎo)向桿；閥蓋分外殼和內(nèi)襯，其外殼內(nèi)壁設(shè)加固釘并澆注內(nèi)襯。
本實(shí)用新型采用改進(jìn)技術(shù)措施，完善熱風(fēng)閥門(mén)內(nèi)部結(jié)構(gòu)，克服了裝置原有缺陷，消除了影響使用壽命的不利因素，從而提高了閥門(mén)工作質(zhì)量，延緩了閥門(mén)使用壽命。
附圖的圖面說(shuō)明如下


圖1為高溫?zé)犸L(fēng)閥門(mén)主視圖；圖2為高溫?zé)犸L(fēng)閥門(mén)左視圖。
以下結(jié)合附圖介紹本實(shí)用新型的實(shí)施例。
本高溫?zé)犸L(fēng)閥門(mén)由閥體、閥蓋、閥板組成，閥體外殼采用整體式鑄鋼件或鋼板焊接件外殼(1)，其內(nèi)壁均勻分布焊接加固用鉚固釘(2)，并整體澆注輕質(zhì)隔熱材料內(nèi)襯(3)，內(nèi)襯(3)下部底端留除塵孔(4)，下設(shè)閥體蓋板封閉，閥體熱風(fēng)管道口一側(cè)內(nèi)襯設(shè)高鋁質(zhì)耐熱材料密封套(5)。
閥板的圓盤(pán)形閥板體(6)系高鋁質(zhì)耐熱材料澆注而成，其圓盤(pán)體內(nèi)繞周壁預(yù)留敷設(shè)有冷卻水管(7)，水管(7)兩端向上引出閥蓋，可導(dǎo)向升降閥板。
閥蓋外殼(8)采用整體鑄鋼件或鋼板焊接件，內(nèi)壁均勻分布焊接鉚固釘(9)，并整體澆注輕質(zhì)隔熱材料內(nèi)襯(10)，閥板水管(7)引出閥蓋處裝有密封環(huán)。
權(quán)利要求1．一種熱風(fēng)管道應(yīng)用的高溫閥門(mén)，包括閥體、閥蓋和閥板，其特征在于，閥體采用整體外殼，其內(nèi)壁設(shè)加固釘并澆鑄整體內(nèi)襯，內(nèi)襯下部留除塵孔，閥蓋內(nèi)壁設(shè)加固釘并澆注內(nèi)襯。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫?zé)犸L(fēng)閥門(mén)，其特征在于，閥板圓盤(pán)體內(nèi)鑲嵌冷卻水管，水管兩端引出閥蓋。
3．根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫?zé)犸L(fēng)閥門(mén)，其特征在于，閥體外殼為鑄件或鋼板焊接件，內(nèi)壁均勻分布有加固釘，并澆注輕質(zhì)隔熱材料內(nèi)襯。
4．根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫?zé)犸L(fēng)閥門(mén)，其特征在于，內(nèi)襯下部底端留除塵孔，下設(shè)閥體蓋板封閉。
5．根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫?zé)犸L(fēng)閥門(mén)，其特征在于，閥蓋外殼為鑄件或鋼板焊接件，內(nèi)壁均勻分布有加固釘，并澆注輕質(zhì)隔熱材料內(nèi)襯。
6．根據(jù)權(quán)利要求2所述的高溫?zé)犸L(fēng)閥門(mén)，其特征在于，閥板圓盤(pán)系采用高鋁質(zhì)耐熱材料澆注而成，其盤(pán)內(nèi)繞周壁預(yù)留敷設(shè)有冷卻水管。
7．根據(jù)權(quán)利要求2所述的高溫?zé)犸L(fēng)閥門(mén)，其特征在于，水管兩端引出閥蓋處裝有密封環(huán)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種熱風(fēng)管道應(yīng)用的高溫?zé)犸L(fēng)閥門(mén),包括閥體、閥蓋和閥板,閥體采用整體外殼、內(nèi)壁設(shè)加固釘并澆注整體內(nèi)襯,內(nèi)襯下部留除塵孔;閥板圓盤(pán)體內(nèi)鑲嵌冷卻水管,水管兩端引出閥蓋可導(dǎo)向升降閥板。本閥門(mén)采取改進(jìn)技術(shù)措施,完善了熱風(fēng)閥門(mén)內(nèi)部結(jié)構(gòu),克服了裝置本身原有缺陷,消除了影響使用的不利因素,從而提高了高溫閥門(mén)工作質(zhì)量,延緩了閥門(mén)使用壽命。
文檔編號(hào)F16K24/02GK2338562SQ9823586
公開(kāi)日1999年9月15日 申請(qǐng)日期1998年5月31日 優(yōu)先權(quán)日1998年5月31日
發(fā)明者郭文明, 柳金木, 趙澤立 申請(qǐng)人:郭文明, 柳金木, 趙澤立