專利名稱：高溫?zé)犸L(fēng)爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種加熱冷風(fēng)所使用的一種高溫?zé)犸L(fēng)爐。
傳統(tǒng)式熱風(fēng)爐，大體包括爐體和爐座，所述爐體的四周包有空氣夾套，夾套內(nèi)焊有換熱筋板，所述的空氣夾套上設(shè)有引風(fēng)口和出風(fēng)口。上述熱風(fēng)爐的缺點(diǎn)是輸入到夾套內(nèi)的冷風(fēng)得不到充分加熱，換熱效率低，浪費(fèi)燃料。
本實(shí)用新型的目的是提供一種熱交換效果好、增大冷氣流程、節(jié)省燃料的一種高溫?zé)犸L(fēng)爐。
本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的一種高溫?zé)犸L(fēng)爐，包括爐體和爐座，所述爐體的外周圍有空氣夾層，并設(shè)有引風(fēng)口和出風(fēng)口，爐體的下方是燃燒室，其特征在于所述爐體的爐膛內(nèi)設(shè)有一束橫向間壁式排列的導(dǎo)熱管，該導(dǎo)熱管的兩端口與空氣夾層相通，所述的空氣夾層內(nèi)設(shè)有一組帶有開口的擋風(fēng)圈，該擋風(fēng)圈的開口方向與導(dǎo)熱管的端口方向一致，并且交錯(cuò)排列，所述導(dǎo)熱管的進(jìn)風(fēng)端口兩側(cè)設(shè)有與擋風(fēng)圈相連的擋流板。所述的導(dǎo)熱管呈向上凸起的拱形。所述爐體下方的燃燒室設(shè)有一個(gè)燃料進(jìn)料管。
本實(shí)用新型主要是在爐體中部的爐膛內(nèi)設(shè)有一束橫向間壁式排列的導(dǎo)熱管，該導(dǎo)熱管的端口與爐體外周壁的空氣夾層相通，所述的空氣夾層內(nèi)設(shè)有一組帶有開口的擋風(fēng)圈，該擋風(fēng)圈的開口方向與導(dǎo)熱管方向一致，并上下交錯(cuò)排列，由此而將導(dǎo)熱管分成多層，每層導(dǎo)熱管的入風(fēng)端口的兩側(cè)設(shè)有豎立的擋流板，當(dāng)冷風(fēng)從爐體下部的引風(fēng)口進(jìn)入空氣夾層后，由擋風(fēng)圈和擋流板導(dǎo)向使冷風(fēng)從導(dǎo)熱管內(nèi)直穿爐膛進(jìn)入對(duì)面的空氣夾層，從擋風(fēng)圈的開口進(jìn)入上層，再從上層的導(dǎo)熱管穿過，使冷風(fēng)在爐膛內(nèi)呈S形流線式加熱，最后由空氣夾層上的出風(fēng)口排出。所述爐膛內(nèi)的導(dǎo)熱管呈拱形，這樣可避免在使用過程中的導(dǎo)熱管下塌和變形。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)熱傳導(dǎo)性能好，增大了熱交換面積，使冷風(fēng)在熱風(fēng)爐內(nèi)的停留時(shí)間長，可充分進(jìn)行熱交換。由于本實(shí)用新型采用的是橫管間壁式，可使導(dǎo)熱管均處在火焰的包圍中，因此，溫度上升快，同時(shí)可提高設(shè)備的使用效率和節(jié)省燃料。
圖面說明如下


圖1是本實(shí)用新型剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是
圖1左視外殼剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是
圖1A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步敘述參見
圖1，從圖中可看出，本實(shí)用新型包括爐座1和爐體13，爐體13的下方為燃燒室5并設(shè)有進(jìn)煤爐門4和一個(gè)進(jìn)料管3，該燃燒室5的四周壁圍有耐火材料2。所述爐體的上部為圓臺(tái)形收縮段，爐體的中、上部的外周壁為空氣夾層9，所述的空氣夾層9是由爐體的外殼6和爐膛內(nèi)膽7上、下端熔合而組成，在外殼6的上、下部分別設(shè)有出風(fēng)口14和引風(fēng)口10。所述爐體的爐膛12內(nèi)設(shè)有一束橫向間壁式排列的導(dǎo)熱管8，該導(dǎo)熱管的兩端口穿過爐膛內(nèi)膽7與空氣夾層9相通，所述的空氣夾層9內(nèi)設(shè)有一組帶有開口的擋風(fēng)圈11，從而可使從引風(fēng)口10進(jìn)入的冷氣不能順著空氣夾層9直接從出風(fēng)口14排出。參見圖2，從圖2可以看出，所述的擋風(fēng)圈11安放在空氣夾層9內(nèi)，每層的擋風(fēng)圈的開口17與導(dǎo)熱管的管口方向一致，所述導(dǎo)熱管的進(jìn)風(fēng)口的兩側(cè)分別設(shè)有擋流板15。當(dāng)冷風(fēng)從導(dǎo)熱管16流出后，由于擋風(fēng)圈11和擋流板15的作用，冷風(fēng)只能從擋風(fēng)圈11的開口17進(jìn)入上層空氣夾層，通過上層的導(dǎo)熱管18穿過爐膛進(jìn)入對(duì)面的空氣夾層，被加熱的冷風(fēng)進(jìn)入體爐上部的收縮段后，便在空氣夾層內(nèi)作曲線式向上流動(dòng)，最后由出風(fēng)口排出。圖3是
圖1A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖。從圖中可看出，所述的擋流板15豎立在空氣夾層9內(nèi)，并包圍著導(dǎo)熱管的進(jìn)風(fēng)端口，所述與燃燒室相通的進(jìn)料管3成切線方向，它可將一些廢油以及易燒碎料用油泵或風(fēng)機(jī)從進(jìn)料管3注入或吹入燃燒室產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，使燃燒更加充分。
權(quán)利要求1.一種高溫?zé)犸L(fēng)爐，包括爐體(13)和爐座(1)，所述爐體(13)的外周圍有空氣夾層(9)，并設(shè)有引風(fēng)口(10)和出風(fēng)口(14)，爐體(13)的下方是燃燒室(5)，其特征在于所述爐體的爐膛(12)內(nèi)設(shè)有一束橫向間壁式排列的導(dǎo)熱管(8)，該導(dǎo)熱管(8)的兩端口與空氣夾層(9)相通，所述的空氣夾層(9)內(nèi)設(shè)有一組帶有開口的擋風(fēng)圈(11)，該擋風(fēng)圈的開口方向與導(dǎo)熱管的端口方向一致，并且交錯(cuò)排列，所述導(dǎo)熱管的進(jìn)風(fēng)端口兩側(cè)設(shè)有與擋風(fēng)圈相連的擋流板(15)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫?zé)犸L(fēng)爐，其特征在于所述的導(dǎo)熱管呈向上凸起的拱形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高溫?zé)犸L(fēng)爐，其特征在于所述爐體下方的燃燒室(5)設(shè)有一個(gè)燃料進(jìn)料管(3)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種加熱冷風(fēng)所使用的一種高溫?zé)犸L(fēng)爐。包括爐體和爐座,所述爐體的外周圍有空氣夾層,并設(shè)有引風(fēng)口和出風(fēng)口,所述爐體的爐膛內(nèi)設(shè)有一束橫向間壁式排列的導(dǎo)熱管,該導(dǎo)熱管的兩端口與空氣夾層相通,所述的空氣夾層內(nèi)設(shè)有一組帶有開口的擋風(fēng)圈,該擋風(fēng)圈的開口方向與導(dǎo)熱管的端口方向一致,并交錯(cuò)排列,導(dǎo)熱管的進(jìn)風(fēng)口兩側(cè)設(shè)有擋流板。本實(shí)用新型熱傳導(dǎo)性能好,溫度上升快,可提高設(shè)備的使用效率。
文檔編號(hào)F24H3/02GK2383009SQ99224080
公開日2000年6月14日 申請日期1999年6月7日 優(yōu)先權(quán)日1999年6月7日
發(fā)明者都興德 申請人:都興德