專利名稱：一種制造非金屬基復(fù)合材料風(fēng)管的方法及模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用噴、涂敷方式生產(chǎn)整體成型的非金屬基復(fù)合材料系列風(fēng)管的方法及模具。
眾所周知，現(xiàn)有的用噴、涂敷方式生產(chǎn)整體成型的非金屬基復(fù)合材料系風(fēng)管的模具由模板、整體式法蘭盤和模架組成，模板材料為木質(zhì)五層板，通過釘子釘在模架上。我們知道模板是用來形成風(fēng)管內(nèi)腔的，由于其材質(zhì)是五層板，因此其平直度、剛度和表面粗糙度較差，在制造風(fēng)管時，如果將非金屬基體材料直接噴、涂敷在模板上就不能脫模，因此，每生產(chǎn)一個風(fēng)管都必須在模板上均勻地涂上一層約0.5毫米厚的脫模劑，再在其上覆蓋聚脂薄膜，排除聚脂薄膜與脫模劑間的空氣并壓緊，然后再將非金屬基體材料噴、涂敷在聚脂薄膜上，裹一層玻纖布，再噴、涂非金屬基體材料，依次重復(fù)裹玻纖布噴、涂敷非金屬體材料兩道工序，直至達到所需厚度，待固化后脫模。由于風(fēng)管模具的表面積較大，以中央空調(diào)的風(fēng)管為例，其長度為2米，寬為0.2米，高為0.32-1.25米，因此，要想完全排除聚脂薄膜與脫模劑之間的空氣是一件既費時、費事、又不完全可能的事，再加上用五層板制作的模板本身固有的缺陷，便從本質(zhì)上決定用現(xiàn)有模具生產(chǎn)的風(fēng)管不可能獲得平直、光滑的風(fēng)管內(nèi)表面。此外，現(xiàn)有的風(fēng)管模具無轉(zhuǎn)動機構(gòu)，因此，每完成一個風(fēng)管的制作，均需人抬起模具翻轉(zhuǎn)40次以上，其勞動強度很大，尤其是在裹玻纖布時，由于模具由人抬起翻轉(zhuǎn)，難以很好的配合作業(yè)，玻纖布裹得松緊不一，致使非金屬基復(fù)合材料中的基體材料與增強材料玻纖布間的粘結(jié)效果差，從而影響風(fēng)管的強度。
綜上所述，用現(xiàn)有的模具和工藝生產(chǎn)風(fēng)管存在著工序多、操作復(fù)雜、生產(chǎn)效率低、勞動強度大、風(fēng)管自帶法蘭盤整體脫模困難，特別是風(fēng)管內(nèi)在質(zhì)量難以保證，風(fēng)管內(nèi)表面不平直、不光滑，致使風(fēng)管系統(tǒng)的阻力增大，風(fēng)管內(nèi)表面磨損相對加快等缺陷。
本發(fā)明的目的在于提供一種用噴、涂敷方式生產(chǎn)整體成型的非金屬基復(fù)合材料系列風(fēng)管的方法及模具，以便減少加工工序，降低物料消耗，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)措施來達到，即這種用噴、涂敷方式生產(chǎn)整體成型的非金屬基復(fù)合材料系列風(fēng)管的方法，其關(guān)鍵在于一、將非金屬基件材料直接均勻地噴、涂敷在形成風(fēng)管內(nèi)腔的模板和形成風(fēng)管法蘭盤的法蘭片上；二、裹一層玻纖布；三、將非金屬基體材料均勻地噴、涂敷在玻纖布上；四、根據(jù)風(fēng)管所需厚度依次重復(fù)上述二、三兩工序；五、蓋聚脂薄膜；六、待非金屬基材料料固化后脫模。
一種為實施上述方法而專門設(shè)計的模具，包括模板，模架和法蘭盤，其關(guān)鍵在于模板為光滑平板，通過拉、壓、粘結(jié)的方式與模架聯(lián)接。
本發(fā)明的目的還可以通過以下措施來達到，即為實施該方法專門設(shè)計的模具的法蘭盤可采用組合式，由法蘭片和法蘭片座組成，通過螺紋聯(lián)接而成，從而使脫模容易；為了減輕工人的勞動強度，提高工作效率和保證產(chǎn)品質(zhì)量，可設(shè)置一個轉(zhuǎn)動機構(gòu)，即使模架與法蘭盤/組合式法蘭盤聯(lián)為一體，通過中心軸支撐在支架上，定位銷穿過支架插入法蘭盤/法蘭片座的孔中，在制作風(fēng)管時，只要拉出定位銷，撥動模具，便可實現(xiàn)均勻回轉(zhuǎn)。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下特點一、由于模板采用光滑平板如玻璃板、光滑鋁板、光滑塑料板或不銹鋼板制成，其表面光滑、平直度高，將非金屬基體材料直接噴、涂敷在形成風(fēng)管內(nèi)腔的模板上，就能獲得與模板表面相應(yīng)的光滑平直的風(fēng)管內(nèi)表面。具有光滑、平直內(nèi)表面的風(fēng)管，在使用過程中，可有效地減少風(fēng)管系統(tǒng)的阻力，減小風(fēng)管內(nèi)表面的磨損，相對提高了風(fēng)管的使用壽命，同時省掉了現(xiàn)有技術(shù)中，在制作風(fēng)管時，需在模板上涂脫膜劑和蓋聚脂落膜兩道工序，不僅減少了輔料消耗，降低了生產(chǎn)成本，而且提高了生產(chǎn)效率。
二、由于法蘭盤由法蘭片和法蘭片座組成，與整體式法蘭盤相比，其脫模方便，此外，由于法蘭片由光滑塑料片制成，將非金屬基體材料直接噴、涂在其上，就能獲得光滑、平直的風(fēng)管法蘭盤端面。
三、由于設(shè)置了轉(zhuǎn)動機構(gòu)，只要撥出定位銷，便可撥動模具繞軸旋轉(zhuǎn)，這不僅在制作風(fēng)管時，易于使玻纖布鋪得又緊又平整，從而提高產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量，而且克服了現(xiàn)有技術(shù)中，需人工抬起模具翻轉(zhuǎn)方能制作風(fēng)管的不足，極大地提高了生產(chǎn)效率、降低了工人的勞動強度。
本發(fā)明制作風(fēng)管的模具由以下附圖給出。


圖1為本發(fā)明模具的一個實施例；圖2為圖1A部放大圖；以下將結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)和工作情況作進一步的描述。
參見圖1-2，本發(fā)明的模具，包括模板、模架和法蘭盤，其關(guān)鍵在于模板1為光滑平板，通過拉、壓、粘結(jié)的方式與模架4聯(lián)接。在本實施例中，模板1由玻璃板制成，視風(fēng)管橫斷面的大小分別或綜合采用以下三種方式與模架4聯(lián)接，其一是將模板1粘結(jié)在模架4上；其二是在模板1上粘上螺母9，通過模架4上的螺栓10與之聯(lián)接；其三是通過法蘭片座3上的螺母13、螺栓14和墊塊8使模板1和模架4聯(lián)接。圖2給出了模板1、模架4三種聯(lián)接方式綜合使用的情況。
法蘭盤由法蘭片2和法蘭片座3組成，在法蘭片2內(nèi)側(cè)粘結(jié)有光滑塑料片15。法蘭片2、法蘭片座3通過螺母11螺栓12相聯(lián)接，并通過螺母螺栓16與模架4聯(lián)為一體。
在本實施例中，設(shè)有一個可使模具旋轉(zhuǎn)的機構(gòu)，該機構(gòu)由中中軸6、定位銷5和支架7組成，中心軸6穿過法蘭片座3的中心孔，使整個模具支撐在支架7上。定位銷5穿過支架7上的過孔并插入法蘭片座3端面同一圓周上均布的任意一孔中，從而使模具固定在某一相應(yīng)位置，在制作風(fēng)管時，根據(jù)需要，可隨時拔出定位銷5，驅(qū)使模具自如地旋轉(zhuǎn)。這不僅可免除工人在制作風(fēng)。管時需抬起 模具翻轉(zhuǎn)數(shù)十次之累，而且有利于穩(wěn)定和提高坡纖布的鋪設(shè)質(zhì)量，從而使風(fēng)管的內(nèi)在質(zhì)量得到穩(wěn)定。
按照上述組裝而成的模具，在用來制作風(fēng)管時，將非金屬基體材料直接均勻地噴、涂敷在形成風(fēng)管內(nèi)腔的模板1和形成風(fēng)管法蘭盤端面的法蘭片2上，然后，裹上一層玻纖布，再噴涂非金屬基體材料，并根據(jù)風(fēng)管所需厚度依次重復(fù)裹一層玻纖布，噴、涂非金屬基體材料兩道工序，達所需厚度時，蓋上聚脂薄膜，待非金屬基體材料固化后脫模即成。在本實施例中，由于模板由玻璃板制成，其光滑平直度高。因此，風(fēng)管內(nèi)表面就能獲得與之相應(yīng)的光滑、平直度。
權(quán)利要求
1.一種用噴、涂敷方式生產(chǎn)整體成型的非金屬基復(fù)合材料系列風(fēng)管的方法，其特征在于a、將非金屬基體材料直接均勻地噴、涂敷在形成風(fēng)管內(nèi)腔的模板(1)和形成風(fēng)管法蘭盤的法蘭片(2)上；b、裹上一層玻纖布；c、將非金屬基體材料均勻地噴、涂敷在玻纖布上；d、根據(jù)風(fēng)管所需厚度依次重復(fù)上述b、c工序；e、蓋聚脂薄膜；f、待非金屬基體材料固化后脫模。
2.一種為實施權(quán)利要求1所述的方法而專門設(shè)計的模具，包括模板、模架和法蘭盤，其特征在于模板(1)為光滑平板，通過拉、壓、粘結(jié)的方式與模架(4)聯(lián)接。
3.按照權(quán)利要求2所述的模具，其特征在于模板(1)由玻璃板/光滑鋁板/不銹銅板/光滑塑料板制成。
4.按照權(quán)利要求2所述的模具，其特征在于法蘭盤由法蘭片(2)、法蘭片座(3)組成通過螺紋聯(lián)接而成。
5.按照權(quán)利要求2所述的模具，其特征在于模架(4)與法蘭盤聯(lián)為一體，通過中心軸(6)支撐在支架(7)上，定位銷(5)穿過支架(7)插入法蘭盤片座(3)的孔中。
6.按照權(quán)利要求2所述的模具，其特征在于法蘭盤由法蘭片(2)、法蘭片座(3)通過螺紋聯(lián)接而成；模架(4)與法蘭盤聯(lián)為一體，通過中心軸(6)支撐在支架(7)上，定位銷(5)穿過支架(7)插入法蘭片座(3)的孔中。
全文摘要
一種用噴、涂敷方式生產(chǎn)整體成型的非金屬基復(fù)合材料系列風(fēng)管的方法及模具，該模具包括模板、模架和法蘭盤，其關(guān)鍵在于形成風(fēng)管內(nèi)腔的模板為光滑平板，如玻璃板、光滑鋁板、塑料板或不銹鋼板；直接將非金屬基體材料噴、涂在模板上，既能獲得平直、光滑的風(fēng)管內(nèi)表面，以減小送風(fēng)阻力，提高風(fēng)管壽命，又能減少工序、降低料耗。可采用組合式法蘭盤，以易脫模，可設(shè)一模具轉(zhuǎn)動機構(gòu)，以提高鋪設(shè)玻纖布質(zhì)量，并降低勞動強度。
文檔編號F16L9/14GK1168456SQ9710734
公開日1997年12月24日 申請日期1997年1月21日 優(yōu)先權(quán)日1997年1月21日
發(fā)明者左瑞杰 申請人:左瑞杰