本實(shí)用新型涉及一種煉鐵除塵高壽命雙層卸灰閥。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在的工業(yè)企業(yè)中，雙層卸灰閥是必不可少的機(jī)械設(shè)備，常用在煉鐵廠除塵輸灰系統(tǒng)中，由于輸灰系統(tǒng)基本上都是帶壓輸送，所以在卸灰過程中，必須泄壓，才能保證除塵灰順利排出，這些設(shè)備在長時(shí)間使用過程中，由于傳統(tǒng)卸灰閥設(shè)計(jì)不合理的缺陷。使用壽命大大減少。

因此，研制出一種設(shè)計(jì)合理，使用壽命長的雙層卸灰閥，便成為業(yè)內(nèi)人士亟需解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提出了一種煉鐵除塵高壽命雙層卸灰閥，克服了現(xiàn)有產(chǎn)品中上述方面的不足。

本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：

一種煉鐵除塵高壽命雙層卸灰閥，包括上下固定連接的兩個(gè)閥箱，所述閥箱的下部為漏斗形，所述閥箱的頂部設(shè)置有料流口一，所述閥箱的底部設(shè)置有與該料流口一對(duì)應(yīng)的料流口二，所述料流口一的邊緣和料流口二的邊緣均設(shè)置有相互配合的連接板；所述閥箱左側(cè)通過滑軌滑動(dòng)連接有滑動(dòng)塊，所述滑動(dòng)塊活動(dòng)連接有曲臂的一端，所述曲臂另一端的豎直方向上依次固定連接有關(guān)節(jié)軸承、料板平面以及錐形耐磨鑄鐵帽，所述閥箱的右側(cè)設(shè)置有檢修門；所述閥箱的內(nèi)壁頂部設(shè)置有與該料流口一對(duì)應(yīng)環(huán)形氟橡膠密封環(huán)以及與該環(huán)形氟橡膠密封環(huán)相配合的圓環(huán)形合金刀頭，所述環(huán)形氟橡膠密封環(huán)的底部和圓環(huán)形合金刀頭的底部均與該錐形耐磨鑄鐵帽相對(duì)應(yīng)。

進(jìn)一步地，所述連接板上設(shè)置有與螺栓配合的通孔。

進(jìn)一步地，所述滑動(dòng)塊上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)油缸，所述旋轉(zhuǎn)油缸的輸出軸連接曲臂。

進(jìn)一步地，所述滑動(dòng)塊的尾部在豎直方向上連接有壓緊油缸的推桿，所述壓緊油缸固定在閥箱上。

進(jìn)一步地，所述料板平面與錐形耐磨鑄鐵帽通過螺釘固定連接。

進(jìn)一步地，所述關(guān)節(jié)軸承通過其下部設(shè)置的螺桿螺紋連接曲臂。

本實(shí)用新型的有益效果為：設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡單，密封效果好，可有效對(duì)灰塵泄壓，使用壽命長。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例所述的煉鐵除塵高壽命雙層卸灰閥的剖視圖。

圖中：

1、壓緊油缸；2、曲臂；3、旋轉(zhuǎn)油缸；4、錐形耐磨鑄鐵帽；5、環(huán)形氟橡膠密封環(huán)；6、圓環(huán)形合金刀頭；7、螺釘；8、螺桿；9、檢修門；10、滑動(dòng)塊；11、閥箱；12、料板平面；13、關(guān)節(jié)軸承；14、連接板。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1所示，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種煉鐵除塵高壽命雙層卸灰閥，包括上下固定連接的兩個(gè)閥箱11，所述閥箱11的下部為漏斗形，所述閥箱11的頂部設(shè)置有料流口一，所述閥箱11的底部設(shè)置有與該料流口一對(duì)應(yīng)的料流口二，所述料流口一的邊緣和料流口二的邊緣均設(shè)置有相互配合的連接板14；所述閥箱11左側(cè)通過滑軌滑動(dòng)連接有滑動(dòng)塊10，所述滑動(dòng)塊10活動(dòng)連接有曲臂2的一端，所述曲臂2另一端的豎直方向上依次固定連接有關(guān)節(jié)軸承13、料板平面12以及錐形耐磨鑄鐵帽4，所述閥箱11的右側(cè)設(shè)置有檢修門9；所述閥箱11的內(nèi)壁頂部設(shè)置有與該料流口一對(duì)應(yīng)環(huán)形氟橡膠密封環(huán)5以及與該環(huán)形氟橡膠密封環(huán)5相配合的圓環(huán)形合金刀頭6，所述環(huán)形氟橡膠密封環(huán)5的底部和圓環(huán)形合金刀頭6的底部均與該錐形耐磨鑄鐵帽4相對(duì)應(yīng)。

在本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施例中，所述連接板14上設(shè)置有與螺栓配合的通孔。

在本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施例中，所述滑動(dòng)塊10上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)油缸3，所述旋轉(zhuǎn)油缸3的輸出軸連接曲臂2。

在本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施例中，所述滑動(dòng)塊10的尾部在豎直方向上連接有壓緊油缸1的推桿，所述壓緊油缸1固定在閥箱11上。

在本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施例中，所述料板平面12與錐形耐磨鑄鐵帽4通過螺釘7固定連接。

在本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施例中，所述關(guān)節(jié)軸承13通過其下部設(shè)置的螺桿8螺紋連接曲臂2。

為了方便理解本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案，以下通過具體使用方式上對(duì)本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。

壓緊油缸1可以采用氣缸、電動(dòng)缸等常規(guī)方式，旋轉(zhuǎn)油缸3可以采用伺服電機(jī)、風(fēng)動(dòng)馬達(dá)等常規(guī)方式。

固定連接的方式可以采用螺栓、焊接等常規(guī)方式替換。

錐形料板由料板平面12和錐形耐磨鑄鐵帽4通過螺釘7固定連接而成。為提高錐形料板的耐磨性，延遲卸灰閥使用壽命，錐形料板上的耐磨鑄鐵帽4，采用高鉻鑄鐵CR26。

環(huán)形氟橡膠密封環(huán)5與錐形料板緊密接觸，起到全密封作用，主要材質(zhì)是A830氟橡膠，這材質(zhì)在液壓介質(zhì)、化學(xué)品和有機(jī)復(fù)合物中有很強(qiáng)的穩(wěn)定性和較好的耐磨性，并且抗壓性好，摩擦系數(shù)僅為傳統(tǒng)橡膠材料的20%。這樣大大避免了傳統(tǒng)卸灰閥料卡在氟橡膠密封處，造成的泄露。

兩個(gè)閥箱11上下對(duì)稱布置，并通過螺栓固定連接在一起，閥箱11上設(shè)置檢修門9，用于方便檢修，旋轉(zhuǎn)油缸3可帶動(dòng)曲臂2和錐形料板順時(shí)針或逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。壓緊油缸1帶動(dòng)曲臂2上下移動(dòng)。工作時(shí)，壓緊油缸1工作使曲臂2向下移動(dòng)，使錐形料板與環(huán)形氟橡膠密封環(huán)5分離，然后旋轉(zhuǎn)油缸3帶動(dòng)曲臂2和錐形料板旋轉(zhuǎn)90度，使得錐形料板將料流口一脫開；關(guān)閉閥門時(shí)，旋轉(zhuǎn)油缸3帶動(dòng)曲臂2和錐形料板反向旋轉(zhuǎn)90度，使得錐形料板將料流口一對(duì)準(zhǔn)，然后，壓緊油缸1工作使曲臂2向上移動(dòng)，移動(dòng)的同時(shí)使錐形料板與環(huán)形氟橡膠密封環(huán)5接觸，錐形料板與閥箱11內(nèi)的圓環(huán)形合金刀頭6先接觸，切斷料流，然后環(huán)形氟橡膠密封環(huán)5再與錐形料板緊密接觸，起到全密封作用，這樣大大避免了傳統(tǒng)卸灰閥料卡在氟橡膠密封處，造成的泄露。曲臂2與錐形料板之間用關(guān)節(jié)軸承13柔性連接。雙層卸灰閥工作時(shí)，在旋轉(zhuǎn)油缸3及壓緊油缸1的作用位于上部的閥箱11打開，位于下部的閥箱11關(guān)閉，存到一定程度料后，在旋轉(zhuǎn)油缸3及壓緊油缸1的作用下位于上部的上閥箱11關(guān)閉，降低管道內(nèi)壓力，位于下部的閥箱11開啟，除塵灰等料卸除到合適位置。

綜上所述，借助本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案，設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡單，密封效果好，可有效對(duì)灰塵泄壓，使用壽命長。

本實(shí)用新型不局限于上述最佳實(shí)施方式，任何人在本實(shí)用新型的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是具有與本申請(qǐng)相同或相近似的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。