本實(shí)用新型涉及一種輔助閥門(mén)的零部件，尤其涉及一種用于平衡閥的冷卻流道結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

平衡閥主要用于控制諸如氣動(dòng)角座閥、蝶閥以及球閥在內(nèi)的閥門(mén)，用于準(zhǔn)確迅速的控制該些閥門(mén)的動(dòng)作時(shí)序及壓力；當(dāng)控制流體為惰性氣體時(shí)可以適用于有防爆要求之區(qū)域，廣泛使用于EPS/EPP/EPO/EPE塑機(jī)等各類(lèi)可塑性塑料泡沫成型機(jī)械行業(yè)；

但是，現(xiàn)有普通的平衡閥運(yùn)行時(shí)，調(diào)節(jié)后在上閥腔內(nèi)產(chǎn)生的多余冷卻氣體，一般都是需要打開(kāi)上閥蓋從上部直接排出，不僅排氣麻煩，而且無(wú)法將該氣體再次利用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷和不足，提供了一種不僅排氣方便，而且在閥腔上部產(chǎn)生的多余冷卻氣體排出前可以先流到閥腔下部對(duì)安裝在閥體下部的壓力反饋膜片進(jìn)行冷卻，有效的降低壓力反饋膜片的溫度，使之不易燒毀及硬化破損,延長(zhǎng)膜片使用壽命的用于平衡閥的冷卻流道結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案：一種用于平衡閥的冷卻流道結(jié)構(gòu)，包括閥體、設(shè)置在閥體兩側(cè)的進(jìn)氣口和工作口以及設(shè)置在閥體內(nèi)用于連通進(jìn)氣口和工作口的閥腔，所述閥體內(nèi)部設(shè)有配合閥芯的內(nèi)圈，所述內(nèi)圈上設(shè)有至少一個(gè)冷卻流道，所述冷卻流道的位置與進(jìn)氣口和工作口的位置錯(cuò)開(kāi)，所述冷卻流道連通閥腔的上部和下部，所述閥體下部設(shè)有配合冷卻流道的排氣口，所述排氣口與進(jìn)氣口或者工作口位于同一側(cè)上。

本實(shí)用新型在閥體內(nèi)設(shè)置了冷卻流道可連通上閥腔和下閥腔，不僅排氣方便，而且在閥腔上部產(chǎn)生的多余冷卻氣體排出前可以先流到閥腔下部對(duì)安裝在閥體下部的壓力反饋膜片進(jìn)行冷卻，有效降低了壓力反饋膜片的溫度，使之不易燒毀及硬化破損,使用壽命顯著增長(zhǎng)。

優(yōu)選地，所述閥腔包括上閥腔、中間腔和下閥腔，所述冷卻流道連通上閥腔和下閥腔。

該種結(jié)構(gòu)進(jìn)一步確保其氣壓調(diào)節(jié)穩(wěn)定性。

優(yōu)選地，所述冷卻流道的數(shù)量為兩個(gè)，分別為第一冷卻流道和第二冷卻流道，兩個(gè)冷卻流道相互對(duì)稱(chēng)設(shè)置，所述進(jìn)氣口和工作口之間的連線與兩個(gè)冷卻流道之間的連線相互垂直。

該種結(jié)構(gòu)確保冷卻流道的氣體與工作所需的氣體隔絕為兩條單獨(dú)運(yùn)行的氣路。

優(yōu)選地，所述排氣口包括第一排氣口和第二排氣口，所述第一排氣口與進(jìn)氣口位于同一側(cè)，所述第二排氣口與工作口位于同一側(cè)。

該種結(jié)構(gòu)進(jìn)一步提高排氣穩(wěn)定性和冷卻效果。

本實(shí)用新型在閥體內(nèi)設(shè)置了冷卻流道可連通上閥腔和下閥腔，不僅排氣方便，而且在閥腔上部產(chǎn)生的多余冷卻氣體排出前可以先流到閥腔下部對(duì)安裝在閥體下部的壓力反饋膜片進(jìn)行冷卻，有效降低了壓力反饋膜片的溫度，使之不易燒毀及硬化破損,使用壽命顯著增長(zhǎng)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的正面剖視示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的側(cè)面剖視示意圖；

圖中1.閥體，2.進(jìn)氣口，3.工作口，4.上閥腔，5.中間腔，6.下閥腔，7.第一冷卻流道，8.第二冷卻流道，9.第一排氣口，10.第二排氣口，11.內(nèi)圈，12.閥芯。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，但并不是對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制。

如圖1-2所示，一種用于平衡閥的冷卻流道結(jié)構(gòu)，包括閥體1、設(shè)置在閥體1兩側(cè)的進(jìn)氣口2和工作口3以及設(shè)置在閥體1內(nèi)用于連通進(jìn)氣口2和工作口3的閥腔。閥體1內(nèi)部設(shè)有配合閥芯12的內(nèi)圈11，內(nèi)圈11上設(shè)有兩個(gè)冷卻流道，分別為第一冷卻流道7和第二冷卻流道8，兩個(gè)冷卻流道相互對(duì)稱(chēng)設(shè)置，冷卻流道的位置與進(jìn)氣口2和工作口3的位置錯(cuò)開(kāi)，閥腔包括上閥腔4、中間腔5和下閥腔6，冷卻流道連通上閥腔4和下閥腔6。閥體1下部設(shè)有配合冷卻流道的排氣口，排氣口包括第一排氣口9和第二排氣口10，第一排氣口9與進(jìn)氣口2位于同一側(cè)，第二排氣口10與工作口3位于同一側(cè)。進(jìn)氣口2和工作口3之間的連線與兩個(gè)冷卻流道之間的連線相互垂直。

本實(shí)用新型使用時(shí)，需要在閥腔內(nèi)安裝閥芯，然后在閥體頂部安裝好設(shè)定口壓力膜片，蓋上上閥蓋；在閥體底部安裝好反饋口的壓力反饋膜片，蓋上下閥蓋，反饋氣體壓力大于設(shè)定壓力時(shí)，頂開(kāi)閥芯上端與閥體的密封面，多余的冷卻氣體進(jìn)入上閥腔，從第一冷卻流道和第二冷卻流道進(jìn)入下閥腔，然后通過(guò)第一排氣口和第二排氣口排出釋壓，此過(guò)程中對(duì)壓力反饋膜片進(jìn)行了一次冷卻過(guò)程。

本實(shí)用新型在閥體內(nèi)設(shè)置了冷卻流道可連通上閥腔和下閥腔，不僅排氣方便，而且在閥腔上部產(chǎn)生的多余冷卻氣體排出前可以先流到閥腔下部對(duì)安裝在閥體下部的壓力反饋膜片進(jìn)行冷卻，有效降低了壓力反饋膜片的溫度，使之不易燒毀及硬化破損,使用壽命顯著增長(zhǎng)。