本實(shí)用新型涉及一種物料傳輸閥門領(lǐng)域，特別涉及一種用于粉末傳輸管道的氣動(dòng)閥門。

背景技術(shù)：

閥門是在流體系統(tǒng)中，用來控制流體的方向、壓力、流量的裝置，是使配管和設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)（液體、氣體、粉末）流動(dòng)或停止并能控制其流量的裝置。

用于固體顆粒輸送的通斷的一般比較常用是刀閥，的啟閉件是閘板，閘板的運(yùn)動(dòng)方向與流體方向相垂直，靠可以切割纖維材料的刀刃形閘板來切斷介質(zhì)。

如授權(quán)公告號為CN204213378U的中國專利公開了一種硬密封零泄露刀閥，其包括閥體，其上部設(shè)置有導(dǎo)向槽結(jié)構(gòu)；安裝于閥體上部的閥蓋，其與閥體之間的接觸面設(shè)置有密封墊片，閥蓋上部設(shè)置有填料函，該填料函內(nèi)設(shè)填料，填料函設(shè)置有可調(diào)節(jié)填料與閥桿之間預(yù)緊力的調(diào)節(jié)裝置；安裝于閥體介質(zhì)流道且可沿導(dǎo)向槽結(jié)構(gòu)上下位移的閘板，其連接有貫穿于閥蓋的閥桿；安裝于閥蓋上部的氣動(dòng)執(zhí)行器，其動(dòng)力輸出端連接于閥桿；閥體安裝有與閘板配合的閥座，閥座與閘板之間設(shè)置有彈性加載機(jī)構(gòu)。

但其閘門需要垂向于輸送管道，并且其驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)在閘門的移動(dòng)方向上，也就是垂向于管道方向，這將導(dǎo)致這種閥門需要占用大量的垂向于管路的空間，對空間要求較高，在一些周向空間較小的場合將難以配置使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種用于粉末傳輸管道的氣動(dòng)閥門，其解決了固體傳輸?shù)耐〝嚅y門需要占用大量的垂向于管路的空間的問題。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種用于粉末傳輸管道的氣動(dòng)閥門，包括閥體，所述閥體的上下端分別設(shè)置有進(jìn)料口和出料口，所述閥體內(nèi)設(shè)置有定閥芯和動(dòng)閥芯，所述定閥芯繞圓周均勻設(shè)置有多個(gè)通槽，所述動(dòng)閥芯與閥體旋轉(zhuǎn)密封連接，且所述動(dòng)閥芯旋轉(zhuǎn)封閉定閥芯，所述動(dòng)閥芯的圓周上設(shè)置有擺臂，所述閥體上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)擺臂轉(zhuǎn)動(dòng)的氣缸。

采用上述結(jié)構(gòu)，在使用時(shí)，氣缸推動(dòng)擺臂轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)動(dòng)閥芯轉(zhuǎn)動(dòng)，直至閥芯阻擋封閉或開放通槽，從而實(shí)現(xiàn)對管路通斷控制，并且物料的從定閥芯上的通槽漏出，也就是其在定閥芯上的傳輸方向垂向于定閥芯表面，而動(dòng)閥芯的旋轉(zhuǎn)平面與定閥芯平行，也就是物料傳輸方向垂向于動(dòng)閥芯的轉(zhuǎn)動(dòng)平面，從而使得動(dòng)閥芯受到的旋轉(zhuǎn)阻力很小，從而有效降低閥芯推動(dòng)力要求，間接的保證了閥芯封閉結(jié)構(gòu)的密封性，并加強(qiáng)其使用壽命。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述閥體內(nèi)設(shè)置有與進(jìn)料口連通的進(jìn)料管，所述定閥芯固定在進(jìn)料管的端部，所述動(dòng)閥芯包括上接管、下接管以及在兩者之間的阻擋葉片，所述上接管套接在進(jìn)料管的外壁上，且與進(jìn)料管旋轉(zhuǎn)密封連接，所述阻擋葉片旋轉(zhuǎn)封閉通槽。

采用上述結(jié)構(gòu)，通過上接管與進(jìn)料管的套接配合以及下接管與出料管之間的配合保持動(dòng)閥芯旋轉(zhuǎn)連接的穩(wěn)定和密封性；阻擋葉片與通槽之間的旋轉(zhuǎn)封閉很好的實(shí)現(xiàn)輸送的通斷。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述出料口上設(shè)置有與其螺紋連接的出料管，所述下接管內(nèi)嵌于出料管，且與出料管旋轉(zhuǎn)密封連接。

采用上述結(jié)構(gòu)，螺紋連接的出料管可以便于動(dòng)閥芯的安裝，并且出料管的螺紋連接可以在安裝的時(shí)候調(diào)設(shè)合適的預(yù)壓力，從而將動(dòng)閥芯在旋轉(zhuǎn)性能和密封性能平衡在合適的值。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述上接管與進(jìn)料管之間，以及下接管與出料管之間均設(shè)置有相互配合的臺(tái)肩。

采用上述結(jié)構(gòu)，臺(tái)肩可以是使得上接管與進(jìn)料管之間，以及下接管與出料管之間均具有良好的軸向配合，并提供了旋轉(zhuǎn)密封件良好的安裝位置，此外臺(tái)肩也增加了密封效果。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述上接管與進(jìn)料管之間，以及下接管與出料管之間均設(shè)置有旋轉(zhuǎn)密封圈

采用上述結(jié)構(gòu)，加強(qiáng)旋轉(zhuǎn)密封性能。

進(jìn)一步優(yōu)選為：兩處所述旋轉(zhuǎn)密封圈的下部均設(shè)置有補(bǔ)償槽。

采用上述結(jié)構(gòu)，避免物料顆粒在傳輸?shù)倪^程中從縫隙中擠入密封圈安裝位置。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述擺臂上沿臂長設(shè)置有滑槽，所述氣缸的塞桿上設(shè)置有與滑槽滑移連接的傳遞件，所述傳遞件為球狀，且所述傳遞件與塞桿旋轉(zhuǎn)連接。

采用上述結(jié)構(gòu)，擺臂是旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，塞桿是直線運(yùn)動(dòng)，利用滑槽和傳遞件的作用可以在擺臂的徑向提供補(bǔ)償，避免了運(yùn)動(dòng)干涉。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

利用動(dòng)閥芯和定閥芯的旋轉(zhuǎn)密封，密封運(yùn)動(dòng)方向垂向于物料的流向，受物料的干擾較少，更易獲得良好的隔斷效果，并且以氣缸作為動(dòng)力源，作用力較大，作用效果好。

附圖說明

圖1是實(shí)施例一的閥門的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖；

圖2是實(shí)施例一的圖1的俯視圖；

圖3是實(shí)施例一的圖1的仰視圖；

圖4是實(shí)施例二的圖閥門的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖；

圖5是實(shí)施例二的圖4的俯視圖；

圖6是實(shí)施例三的閥芯的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是實(shí)施例三的驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、閥體；2、動(dòng)閥芯；3、氣缸；4、旋轉(zhuǎn)密封圈；5、輸送管道；10、閥芯；101、弓形片；102、倒圓；103、擋塵片；11、進(jìn)料口；12、進(jìn)料管；13、出料口；14、出料管；15、定閥芯；151、通槽；16、補(bǔ)償槽；17、輸料通道；18、臺(tái)肩；21、上接管；22、下接管；23、阻擋葉片；24、擺臂；25、滑槽；26、轉(zhuǎn)軸；31、塞桿；32、傳遞件。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

本具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的解釋，其并不是對本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。

實(shí)施例1：一種用于粉末傳輸管道的氣動(dòng)閥門，如圖1所示，包括閥體1，閥體1的上下端分別設(shè)置有進(jìn)料口11和出料口13，并在閥體1內(nèi)設(shè)置進(jìn)料管12與進(jìn)料口11連通，設(shè)置出料管14連通出料口13；出料管14與出料口13螺紋連接。

參照圖1，閥體1內(nèi)設(shè)置有定閥芯15和動(dòng)閥芯2，定閥芯15固定在進(jìn)料管12的端部；參照圖2，定閥芯15繞圓周均勻設(shè)置有多個(gè)通槽151；參照圖1和圖3，動(dòng)閥芯2包括上接管21、下接管22以及在兩者之間的阻擋葉片23，上接管21套接在進(jìn)料管12的外壁上，且與進(jìn)料管12旋轉(zhuǎn)密封連接，阻擋葉片23旋轉(zhuǎn)開閉通槽151；下接管22內(nèi)嵌于出料管14，且與出料管14旋轉(zhuǎn)密封連接。

參照圖1，上接管21與進(jìn)料管12之間，以及下接管22與出料管14之間均設(shè)置有相互配合的臺(tái)肩18，并在臺(tái)肩18上設(shè)置旋轉(zhuǎn)密封圈4，以增加密封效果；兩處旋轉(zhuǎn)密封圈4的下部均設(shè)置有補(bǔ)償槽16，以防止物料顆粒擴(kuò)散至旋轉(zhuǎn)密封。

參照圖1和圖2，閥體1上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)擺臂24轉(zhuǎn)動(dòng)的氣缸3，動(dòng)閥芯2的圓周上設(shè)置有擺臂24，擺臂24上沿臂長設(shè)置有滑槽25，氣缸3的塞桿31上設(shè)置有與滑槽25滑移連接的傳遞件32，傳遞件32為球狀，球狀的傳遞件32內(nèi)嵌于滑槽25，且傳遞件32與塞桿31旋轉(zhuǎn)連接；以此避免了塞桿直線運(yùn)動(dòng)與擺臂的轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生干涉。

實(shí)施例2：如圖4和5所示，與實(shí)施例1的不同之處在于，進(jìn)料口11與出料口13以輸料通道17連通，閥芯10設(shè)置在過料通道內(nèi)，閥芯10為與輸料通道17內(nèi)徑配合的圓片，且圓片的圓周設(shè)置有導(dǎo)向圓，以防止在翻轉(zhuǎn)的過程中干涉；閥芯10的兩側(cè)沿徑向設(shè)置有轉(zhuǎn)軸26，轉(zhuǎn)軸26穿過輸料通道17并穿出閥體1；并且與實(shí)施例1不同的是，擺臂24沿轉(zhuǎn)軸26的徑向固定在轉(zhuǎn)軸26的端部。

相對于實(shí)施例1，閥芯10對輸送通道的占用更少，但開閉所需要提供的力也更大，并且密封性也不如實(shí)施例1，實(shí)施例1的方案適用于較小顆粒物輸送的通斷，實(shí)施例2適用于較大顆粒物輸送的通斷。

實(shí)施例3：如圖6所示，與實(shí)施例2的不同之處在于，閥芯10為兩個(gè)弓形弧小于半圓的弓形片101，且轉(zhuǎn)軸26設(shè)置為兩個(gè)，弓形片101的直線端設(shè)置為以轉(zhuǎn)軸26為軸心的倒圓102，且弓形片101的上游設(shè)置有與輸料通道17固定連接的擋塵片103，擋塵片103與弓形片101的倒圓102抵接。

參照圖7，轉(zhuǎn)軸26的端部固定有垂向于轉(zhuǎn)軸26的擺桿，兩個(gè)轉(zhuǎn)軸26的擺桿堆成設(shè)置，氣缸3的塞桿31的端部鉸接有兩根驅(qū)動(dòng)桿，兩根驅(qū)動(dòng)桿分別與兩根擺桿鉸接連接，塞桿31在兩個(gè)轉(zhuǎn)軸26的對稱中心上。

相比實(shí)施例2，開閉的反應(yīng)更加靈敏，但閉合穩(wěn)定性相對較差，適用于壓力較小的輸料輸送。