一種粉末冶金不銹鋼網(wǎng)帶燒結工藝的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及粉末冶金燒結，具體來說是粉末冶金不銹鋼網(wǎng)帶燒結工藝。
【背景技術】
[0002] 傳統(tǒng)燒結粉末冶金不銹鋼的工藝是采用真空爐在真空氣氛下燒結，因真空爐發(fā)熱 元件為石墨棒，制品可采用1250°高溫燒結，由于燒結溫度高，使得燒結后的制品致密性好 且具有一定的強度，同時真空爐爐膛的真空度高，通?？煽刂圃?/1000Pa以下，使得不銹 鋼產(chǎn)品在整個燒結過程中不被氧化或臟化。
[0003] 雖然真空爐燒結的燒結工藝簡單，易于操作，但同時真空燒結存在生產(chǎn)效率低、制 造成本尚等缺點。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 為了克服上述現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供一種粉末冶金不銹鋼網(wǎng)帶燒結工藝， 具有生產(chǎn)效率高、制造成本低、操作也簡便等特點。
[0005] 本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：
[0006] -種粉末冶金不銹鋼網(wǎng)帶燒結工藝，其特征在于，包括如下步驟：
[0007] a、把粉末冶金混合壓制后送入預設的模具制成毛坯件；
[0008] b、把毛坯件利用傳送網(wǎng)帶送入到燒結爐內(nèi)，燒結爐為網(wǎng)帶燒結爐，燒結爐內(nèi)的發(fā) 熱元件以及爐膽材料選用碳化娃材料；
[0009] c、對燒結爐進行加熱，燒結溫度控制在1120~1200°，燒結時間控制在2~3個 小時；
[0010] d、將燒結后的產(chǎn)品浸入機油中處理；
[0011] e、將浸油后的廣品進彳丁去毛刺工序。
[0012] 作為上述技術方案的改進，在燒結爐中全程采用分解氨氣作為燒結保護氣氛，分 解氨氣是由氨氣經(jīng)分解、干燥后制得。
[0013] 作為上述技術方案的進一步改進，在整個燒結過程中，燒結爐的爐膛前后端各配 置一個通氣口。
[0014] 進一步，在燒結爐內(nèi)，溫度控制分為升溫階段、保溫階段和冷卻階段，升溫階段溫 度為0~1120°，時間為30~90分鐘，保溫階段溫度為1120~1200°，時間為2~3個 小時，冷卻階段為自然冷卻。
[0015] 優(yōu)選的，保溫階段溫度為1150°。
[0016] 本發(fā)明的有益效果是：采用上述工藝燒結的不銹鋼制品，其力學性能與真空一次 燒結的工藝相當；在生產(chǎn)效率上，網(wǎng)帶爐的產(chǎn)量是真空爐的6倍，燒結成本降低了 60%左 右，大大的提尚了生廣效益。
【具體實施方式】
[0017] 下面結合具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
[0018] 本發(fā)明的一種粉末冶金不銹鋼網(wǎng)帶燒結工藝，其特征在于，包括如下步驟：
[0019] a、把粉末冶金混合壓制后送入預設的模具制成毛坯件；
[0020] b、把毛坯件利用傳送網(wǎng)帶送入到燒結爐內(nèi)，燒結爐為網(wǎng)帶燒結爐，燒結爐內(nèi)的發(fā) 熱元件以及爐膽材料選用碳化娃材料；
[0021] c、對燒結爐進行加熱，燒結溫度控制在1120~1200°，燒結時間控制在2~3個 小時；
[0022] d、將燒結后的產(chǎn)品浸入機油中處理；
[0023] e、將浸油后的廣品進行去毛刺工序。
[0024] 優(yōu)選的，在燒結爐中全程采用分解氨氣作為燒結保護氣氛，分解氨氣是由氨氣經(jīng) 分解、干燥后制得，其主要成分是氫氣和氮氣，其中氫氣具有還原作用，氮氣不但有保護爐 膛里的產(chǎn)品不被氧化作用，還能與制品起氮化作用，有利于提高制品的強度和硬度，彌補網(wǎng) 帶燒結溫度低的缺點。
[0025] 進一步優(yōu)選的，在整個燒結過程中，燒結爐的爐膛前后端各配置一個通氣口，以保 證爐膛內(nèi)有足夠量的氣體作為保護，有效避免產(chǎn)品在燒結過程中被氧化或臟化。
[0026] 在燒結爐內(nèi)，溫度控制分為升溫階段、保溫階段和冷卻階段，升溫階段溫度為0~ 1120°，時間為30~90分鐘，保溫階段溫度為1120~1200°，根據(jù)測試和實驗數(shù)據(jù)，最佳 保溫階段溫度為1150°，時間為2~3個小時，冷卻階段為自然冷卻。
[0027] 在實施例中，選取了三個參數(shù)進行測試，
[0029] 經(jīng)試驗測試，其力學性能與真空一次燒結的工藝相當；在生產(chǎn)效率上，網(wǎng)帶爐的產(chǎn) 量是真空爐的6倍，燒結成本降低了 60%左右，大大的提高了生產(chǎn)效益。
[0030] 以上所述，只是本發(fā)明的較佳實施方式而已，但本發(fā)明并不限于上述實施例，只要 其以任何相同或相似手段達到本發(fā)明的技術效果，都應落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權項】
1. 一種粉末冶金不銹鋼網(wǎng)帶燒結工藝，其特征在于，包括如下步驟： a、 把粉末冶金混合壓制后送入預設的模具制成毛坯件； b、 把毛坯件利用傳送網(wǎng)帶送入到燒結爐內(nèi)，燒結爐為網(wǎng)帶燒結爐，燒結爐內(nèi)的發(fā)熱元 件以及爐膽材料選用碳化硅材料； c、 對燒結爐進行加熱，燒結溫度控制在1120~1200°，燒結時間控制在2~3個小時； d、 將燒結后的產(chǎn)品浸入機油中處理； e、 將浸油后的廣品進彳丁去毛刺工序。2. 根據(jù)權利要求1所述的一種粉末冶金不銹鋼網(wǎng)帶燒結工藝，其特征在于：在燒結爐 中全程采用分解氨氣作為燒結保護氣氛，分解氨氣是由氨氣經(jīng)分解、干燥后制得。3. 根據(jù)權利要求2所述的一種粉末冶金不銹鋼網(wǎng)帶燒結工藝，其特征在于：在整個燒 結過程中，燒結爐的爐膛前后端各配置一個通氣口。4. 根據(jù)權利要求3所述的一種粉末冶金不銹鋼網(wǎng)帶燒結工藝，其特征在于：在燒結 爐內(nèi)，溫度控制分為升溫階段、保溫階段和冷卻階段，升溫階段溫度為〇~1120°，時間為 30~90分鐘，保溫階段溫度為1120~1200°，時間為2~3個小時，冷卻階段為自然冷卻。5. 根據(jù)權利要求4所述的一種粉末冶金不銹鋼網(wǎng)帶燒結工藝，其特征在于：保溫階段 溫度為1150°。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種粉末冶金不銹鋼網(wǎng)帶燒結工藝，包括如下步驟：a、把粉末冶金混合壓制后送入預設的模具制成毛坯件；b、把毛坯件利用傳送網(wǎng)帶送入到燒結爐內(nèi)，燒結爐為網(wǎng)帶燒結爐，燒結爐內(nèi)的發(fā)熱元件以及爐膽材料選用碳化硅材料；c、對燒結爐進行加熱，燒結溫度控制在1120～1200°，燒結時間控制在2～3個小時；d、將燒結后的產(chǎn)品浸入機油中處理；e、將浸油后的產(chǎn)品進行去毛刺工序。本發(fā)明具有生產(chǎn)效率高、制造成本低、操作也簡便等特點。
【IPC分類】C22C1/04, B22F3/10
【公開號】CN105385868
【申請?zhí)枴緾N201510677116
【發(fā)明人】姜鷹
【申請人】江門市前通粉末冶金廠有限公司
【公開日】2016年3月9日
【申請日】2015年10月19日