一種高氣密性粉末冶金零件燒結(jié)焊接工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高氣密性粉末冶金零件燒結(jié)焊接工藝，包括以下步驟：a、粉末冶金成形生坯組合，兩個生坯裝配定位，間隙要求0.1~0.4mm；b、放置焊料；c、放置焊接用的紫銅片，該紫銅片置于焊料上方；d、進(jìn)爐燒結(jié)，爐內(nèi)設(shè)置有四個區(qū)域，依次為預(yù)燒脫蠟區(qū)?溫度580~630度、一次焊接區(qū)?溫度950~1000度、燒結(jié)及二次焊接區(qū)?溫度1100~1200度、循環(huán)水冷卻區(qū)；e、出爐冷卻。
【專利說明】
一種高氣密性粉末冶金零件燒結(jié)焊接工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種高氣密性粉末冶金零件燒結(jié)焊接工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]粉末冶金焊接的方式一般有:電焊、釬焊、激光焊接、摩擦焊接、組合燒結(jié)焊接。其中組合燒結(jié)焊接是最簡便，成本較低的方式之一。參照圖2、圖3，傳統(tǒng)的燒結(jié)焊接通過兩個生坯裝配定位，其中一個生坯設(shè)置有用于容置焊料的焊料放置槽，加入焊料后，在高溫下燒結(jié)并進(jìn)行焊接。但目前對于有氣密性要求以及強(qiáng)度要求的產(chǎn)品組合燒結(jié)焊接未能達(dá)到要求，特別是氣密性要求，由于粉末冶金存在孔隙，燒結(jié)焊接時焊料流動存在不規(guī)則性，不能完全保證焊料全部密封孔隙，一般的燒結(jié)焊接處氣密性要求只能滿足1.6mpa的要求，對于更高的氣密性如3.5mpa則難以達(dá)到要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種高氣密性粉末冶金零件燒結(jié)焊接工藝，提高了焊接處的強(qiáng)度以及致密性，滿足較高的氣密性要求。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
一種高氣密性粉末冶金零件燒結(jié)焊接工藝，包括以下步驟:a、粉末冶金成形生坯組合，兩個生坯裝配定位，間隙要求0.1?0.4mm;b、放置焊料;C、放置焊接用的紫銅片，該紫銅片置于焊料上方;d、進(jìn)爐燒結(jié)，爐內(nèi)設(shè)置有四個區(qū)域，依次為預(yù)燒脫蠟區(qū)-溫度580?630度、一次焊接區(qū)-溫度950?1000度、燒結(jié)及二次焊接區(qū)-溫度1100?1200度、循環(huán)水冷卻區(qū)；e、出爐冷卻。
[0005]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述步驟a中，設(shè)置焊料放置槽的生坯在焊料放置槽底面設(shè)置有斜面槽以供熔化的焊料流動。
[0006]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述斜面槽的高度為0.4?0.6mm，所述斜面槽的斜面傾斜角度為30度。
[0007]進(jìn)一步改進(jìn)，所述步驟d中，一次焊接區(qū)溫度985度下保溫5?15min;燒結(jié)及二次焊接區(qū)溫度1120度下保溫25?35min。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:在進(jìn)爐燒結(jié)的過程中，一次焊接區(qū)985度發(fā)生第一次焊接，焊料融化流入配合間隙進(jìn)行焊接密封;紫銅片在燒結(jié)及二次焊接區(qū)利用紫銅的熔點1083度低于1100度，使紫銅片熔融，進(jìn)行二次焊接的同時紫銅滲入以及覆蓋焊縫，提高焊接處的強(qiáng)度以及氣密性，密封全部孔隙，大大提高氣密性，滿足較高的氣密性要求。
【附圖說明】
[0009]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0010]圖1是本發(fā)明焊接處的局部放大示意圖；
圖2是傳統(tǒng)的燒結(jié)焊接的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是圖2的局部放大示意圖。
【具體實施方式】
[0011]參照圖1，一種高氣密性粉末冶金零件燒結(jié)焊接工藝，包括以下步驟:a、粉末冶金成形生坯1、2組合，兩個生坯1、2裝配定位，間隙要求0.1~0.4111111;13、放置焊料3;(3、放置焊接用的紫銅片4，該紫銅片4置于焊料3上方;d、進(jìn)爐燒結(jié)，爐內(nèi)設(shè)置有四個區(qū)域，依次為預(yù)燒脫蠟區(qū)-溫度580?630度、一次焊接區(qū)-溫度950?1000度、燒結(jié)及二次焊接區(qū)-溫度1100?1200度、循環(huán)水冷卻區(qū)；e、出爐冷卻。先將兩個生坯1、2定好位置，保證焊接間隙在0.1?0.4_，將焊料3、紫銅片4放置到焊料放置槽201，紫銅片4放在焊料3上，然后送入燒結(jié)爐，爐內(nèi)設(shè)置有四個區(qū)域?qū)?yīng)四個階段，第一階段優(yōu)選600度預(yù)熱脫蠟，去除生坯1、2表面的蠟;第二階段優(yōu)選985度進(jìn)行第一次焊接，焊料3熔化流入焊接間隙;第三階段優(yōu)選1120度，利用紫銅的熔點1083度低于1120度，而使紫銅片4熔化，進(jìn)行二次焊接同時紫銅滲入以及覆蓋焊縫，提高焊接處的強(qiáng)度以及致密性，大大提高成品的氣密性，可滿足如3.5mpa的氣密性要求;第四階段循環(huán)水冷卻區(qū)快速降溫，最后出爐冷卻即完成燒結(jié)焊接。
[0012]為了提高焊料3的流動性，在本實施例中，優(yōu)選的，所述步驟a中，設(shè)置焊料放置槽201的生坯2在焊料放置槽201底面設(shè)置有斜面槽202以供熔化的焊料3流動，通過斜面槽202將融化的焊料3快速導(dǎo)向流入生坯1、2之間的間隙，優(yōu)選的，所述斜面槽202的高度為0.4?0.6mm，所述斜面槽202的斜面傾斜角度為30度，采用上述結(jié)構(gòu)的斜面槽202可最大限度提高焊料3的流動性。
[0013]為了保證焊料3得到充分的加熱而熔融，在本實施例中，優(yōu)選的，所述步驟d中，一次焊接區(qū)溫度985度下保溫5?15min;為了保證紫銅片4得到充分的加熱而熔融，燒結(jié)及二次焊接區(qū)溫度1120度下保溫25?35min。
[0014]以上所述，只是本發(fā)明的較佳實施方式而已，但本發(fā)明并不限于上述實施例，只要其以任何相同或相似手段達(dá)到本發(fā)明的技術(shù)效果，都應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種高氣密性粉末冶金零件燒結(jié)焊接工藝，其特征在于:包括以下步驟:a、粉末冶金成形生坯組合，兩個生坯裝配定位，間隙要求0.1?0.4mm;b、放置焊料;C、放置焊接用的紫銅片，該紫銅片置于焊料上方;d、進(jìn)爐燒結(jié)，爐內(nèi)設(shè)置有四個區(qū)域，依次為預(yù)燒脫蠟區(qū)-溫度.580?630度、一次焊接區(qū)-溫度950?1000度、燒結(jié)及二次焊接區(qū)-溫度1100?1200度、循環(huán)水冷卻區(qū)；e、出爐冷卻。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高氣密性粉末冶金零件燒結(jié)焊接工藝，其特征在于:所述步驟a中，設(shè)置焊料放置槽的生坯在焊料放置槽底面設(shè)置有斜面槽以供熔化的焊料流動。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高氣密性粉末冶金零件燒結(jié)焊接工藝，其特征在于:所述斜面槽的高度為0.4-0.6mm，所述斜面槽的斜面傾斜角度為30度。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高氣密性粉末冶金零件燒結(jié)焊接工藝，其特征在于:所述步驟d中，一次焊接區(qū)溫度985度下保溫5?15min;燒結(jié)及二次焊接區(qū)溫度1120度下保溫25?35min0
【文檔編號】B22F3/10GK105880771SQ201610377658
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年5月31日
【發(fā)明人】蘇鎮(zhèn)堅, 梁集標(biāo), 趙善杰
【申請人】廣東東睦新材料有限公司