本發(fā)明涉及園林工具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種供油裝置及高枝鋸。

背景技術(shù)：

隨著現(xiàn)代社會(huì)的快速發(fā)展，環(huán)境問(wèn)題在人們的心中的地位愈發(fā)重要，人們?cè)絹?lái)越意識(shí)到綠化對(duì)我們生活環(huán)境的重要性。在綠化過(guò)程中，我們需要對(duì)園林樹(shù)枝進(jìn)行剪枝工作，當(dāng)需要采伐或修剪的樹(shù)枝較高時(shí)，一般會(huì)采用高枝鋸，高枝鋸是指高位樹(shù)枝修枝鋸，又稱割草機(jī)、機(jī)動(dòng)鐮，是園林綠化中修剪樹(shù)木常用的園林機(jī)械之一，高枝鋸以其高效省力等優(yōu)點(diǎn)被廣泛使用。

高枝鋸鋸頭上高速旋轉(zhuǎn)的鏈條帶動(dòng)鏈條上的刀片對(duì)樹(shù)枝進(jìn)行切割，工作時(shí)需要不斷向高速轉(zhuǎn)動(dòng)的鏈條供油對(duì)其進(jìn)行潤(rùn)滑，而現(xiàn)有的潤(rùn)滑供油裝置一般體積較大，且潤(rùn)滑供油裝置一般安裝在鋸頭位置，操作者手舉長(zhǎng)度較長(zhǎng)的高枝鋸進(jìn)行切割時(shí)，由于鋸頭體積和重量較大，操作者負(fù)重和操作穩(wěn)定性難度均較大，且鋸頭體積較大也會(huì)影響鋸頭對(duì)樹(shù)枝就行修剪的靈活性。

即現(xiàn)有技術(shù)中供油裝置體積笨重，影響實(shí)施工具的操作。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種供油裝置及高枝鋸，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的供油裝置體積笨重，影響實(shí)施工具操作的技術(shù)問(wèn)題。

本發(fā)明提供的供油裝置，包括油泵殼和油泵柱塞，所述油泵殼內(nèi)設(shè)有用于容納所述油泵柱塞的容納腔，所述油泵柱塞沿其軸向依次包括驅(qū)動(dòng)部、行程限制部和輸油部，所述輸油部和所述行程限制部均活動(dòng)插接于所述容納腔內(nèi)，所述油泵柱塞的側(cè)壁與所述油泵殼內(nèi)壁之間密封設(shè)置；所述驅(qū)動(dòng)部連接有驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置用于驅(qū)動(dòng)所述驅(qū)動(dòng)部進(jìn)行周向轉(zhuǎn)動(dòng)；所述油泵殼內(nèi)設(shè)有行程限制裝置，所述行程限制裝置用于限制所述行程限制部沿所述油泵柱塞軸向的運(yùn)動(dòng)行程；所述輸油部的側(cè)壁自其端部沿其軸向向上開(kāi)設(shè)有容油槽，所述油泵殼的側(cè)壁開(kāi)設(shè)有進(jìn)油口和出油口，所述進(jìn)油口和所述出油口隨所述輸油部的轉(zhuǎn)動(dòng)交替與所述容油槽相對(duì)應(yīng)。

進(jìn)一步的，所述行程限制裝置包括行程槽和導(dǎo)向件，所述行程槽沿所述油泵柱塞的周向開(kāi)設(shè)于所述行程限制部的外壁上，所述行程槽沿所述行程限制部的軸向先上升后下降；所述導(dǎo)向件固設(shè)于所述油泵殼的內(nèi)壁，所述導(dǎo)向件與所述行程槽相匹配。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)向件為固定銷，所述固定銷可拆卸式固定連接于所述油泵殼的側(cè)壁。

本發(fā)明供油裝置的有益效果為：

本發(fā)明提供的供油裝置，包括油泵殼和油泵柱塞，油泵柱塞的行程限制部和輸油部插接于油泵殼內(nèi)的容納腔內(nèi)，油泵柱塞的輸油部上開(kāi)設(shè)的容油槽與油泵殼內(nèi)壁之間形成用于容納潤(rùn)滑油的腔室。工作時(shí)，驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)油泵柱塞的驅(qū)動(dòng)部在油泵殼內(nèi)沿油泵柱塞的周向轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)，油泵柱塞在行程限制裝置的限制作用下沿油泵柱塞的軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)。當(dāng)油泵柱塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)到最高行程時(shí)，油泵柱塞的容納槽轉(zhuǎn)動(dòng)到油泵殼的進(jìn)油口處，外部的潤(rùn)滑油經(jīng)過(guò)進(jìn)油口流入油泵柱塞與油泵殼內(nèi)壁之間形成的腔室內(nèi)，此時(shí)的腔室包括容納槽與油泵殼內(nèi)側(cè)壁之間形成的空間以及油泵柱塞下端部與油泵殼底部?jī)?nèi)壁之間形成的空間；驅(qū)動(dòng)裝置繼續(xù)驅(qū)動(dòng)油泵柱塞轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)油泵柱塞運(yùn)動(dòng)到最低行程時(shí)，油泵柱塞的下端與油泵殼的底部?jī)?nèi)壁貼緊，油泵柱塞的容納槽轉(zhuǎn)動(dòng)到油泵殼的出油口處，由于油泵柱塞的側(cè)壁與油泵殼內(nèi)壁為密封設(shè)置，因此潤(rùn)滑油在油泵柱塞的擠壓下均進(jìn)入容納槽內(nèi)并從出油口流出對(duì)需要潤(rùn)滑的裝置進(jìn)行供油，不會(huì)從油泵殼的開(kāi)口處溢出，在驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)以及行程限制裝置的行程限制下，油泵柱塞在油泵殼內(nèi)做往復(fù)循環(huán)運(yùn)動(dòng)，向外部裝置供油。該供油裝置中油泵殼與油泵柱塞相互作用就可以實(shí)現(xiàn)對(duì)潤(rùn)滑油的輸送，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，且油泵殼的體積大小即為該供油裝置的整體體積，因而該供油裝置的體積也較小，可以盡量減少對(duì)實(shí)施工具操作的影響。

本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種高枝鋸，包括鋸頭和上述供油裝置，所述鋸頭包括導(dǎo)板，所述導(dǎo)板的外周向內(nèi)開(kāi)設(shè)有導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽內(nèi)卡接有用于切割樹(shù)枝的鏈條，所述導(dǎo)向槽與所述供油裝置的出油口連通；所述供油裝置的進(jìn)油口通過(guò)管道連通有油壺，該高枝鋸具有上述供油裝置的所有技術(shù)效果。

進(jìn)一步的，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括蝸桿和蝸輪，所述蝸桿的一端設(shè)有螺旋齒，另一端固設(shè)于所述導(dǎo)板的端部，所述蝸桿上固設(shè)有鏈輪，所述鏈輪與所述鏈條配合連接；所述蝸輪固設(shè)于所述油泵柱塞的驅(qū)動(dòng)部上，所述蝸輪與所述螺旋齒相匹配。

進(jìn)一步的，所述鏈條包括鏈條本體、多個(gè)中導(dǎo)齒和多個(gè)刀片，多個(gè)所述刀片可拆卸式固設(shè)于所述鏈條本體的外側(cè)，多個(gè)所述中導(dǎo)齒可拆卸式固設(shè)于所述鏈條本體的內(nèi)側(cè)，多個(gè)所述中導(dǎo)齒均與所述導(dǎo)向槽配合卡接。

進(jìn)一步的，所述鋸頭靠近所述蝸桿的一端可拆卸式固設(shè)有鏈輪蓋，所述鏈輪蓋將所述鏈輪及所述鏈條保護(hù)于其內(nèi)形成的空腔內(nèi)；所述鏈輪蓋的內(nèi)壁設(shè)有槽體，所述槽體與所述導(dǎo)板的側(cè)壁共同形成儲(chǔ)油槽，所述儲(chǔ)油槽用于連通所述供油裝置的出油口和所述導(dǎo)板的導(dǎo)向槽。

進(jìn)一步的，所述鏈輪蓋上設(shè)有出屑口，沿所述鏈條的傳送方向，所述鏈輪蓋上對(duì)應(yīng)所述儲(chǔ)油槽的位置位于所述出屑口的下游。

進(jìn)一步的，所述油壺上設(shè)有用于供外界空氣進(jìn)入所述油壺內(nèi)腔的連通裝置。

進(jìn)一步的，所述連通裝置為單向閥。

本發(fā)明高枝鋸的有益效果為：

本發(fā)明提供的高枝鋸，包括實(shí)施工具鋸頭，鋸頭包括用于切割樹(shù)枝的鏈條，鏈條卡接于導(dǎo)板的外周。當(dāng)鋸頭工作時(shí)，鏈條繞導(dǎo)板做高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)對(duì)樹(shù)枝進(jìn)行切割，油壺內(nèi)的潤(rùn)滑油從進(jìn)油口進(jìn)入供油裝置并從出油口流出供油裝置，潤(rùn)滑油隨后經(jīng)過(guò)管道進(jìn)入導(dǎo)向槽對(duì)卡接于導(dǎo)向槽內(nèi)的鏈條進(jìn)行浸油和潤(rùn)滑，從而實(shí)現(xiàn)供油裝置對(duì)鏈條的潤(rùn)滑，確保鏈條的轉(zhuǎn)動(dòng)順暢，對(duì)樹(shù)枝的切割。該供油裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，體積較小，安裝于鋸頭上后，可以盡量減少甚至避免對(duì)鋸頭工作時(shí)角度的影響。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例二提供的高枝鋸的第一結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例二提供的高枝鋸的第二結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例二提供的高枝鋸中鋸頭與供油裝置的連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例二提供的高枝鋸中導(dǎo)板與鏈條配合的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖4中導(dǎo)板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明實(shí)施例一提供的供油裝置的第一結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明實(shí)施例一提供的供油裝置的第二結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明實(shí)施例一提供的供油裝置的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為圖6中油泵柱塞的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖標(biāo)：1-油泵殼；2-油泵柱塞；3-鋸頭；4-油壺；5-蝸桿；6-蝸輪；7-鏈輪蓋；8-出屑口；11-進(jìn)油口；12-出油口；13-固定銷；21-驅(qū)動(dòng)部；22-行程限制部；221-行程槽；23-輸油部；231-容油槽；31-導(dǎo)板；311-導(dǎo)向槽；312-儲(chǔ)油槽；32-鏈條；321-鏈條本體；322-中導(dǎo)齒；323-刀片；51-螺旋齒；52-鏈輪。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。

實(shí)施例一

本實(shí)施例提供一種供油裝置，如圖6-圖9所示，包括油泵殼1和油泵柱塞2，油泵殼1內(nèi)設(shè)有用于容納油泵柱塞2的容納腔，油泵柱塞2沿其軸向依次包括驅(qū)動(dòng)部21、行程限制部22和輸油部23，輸油部23和行程限制部22均活動(dòng)插接于容納腔內(nèi)，油泵柱塞2的側(cè)壁與油泵殼1內(nèi)壁之間密封設(shè)置；驅(qū)動(dòng)部21連接有驅(qū)動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)裝置用于驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)部21進(jìn)行周向轉(zhuǎn)動(dòng)；油泵殼1內(nèi)設(shè)有行程限制裝置，行程限制裝置用于限制行程限制部22沿油泵柱塞2軸向的運(yùn)動(dòng)行程；輸油部23的側(cè)壁自其端部沿其軸向向上開(kāi)設(shè)有容油槽231油泵殼1的側(cè)壁開(kāi)設(shè)有進(jìn)油口11和出油口12，進(jìn)油口11和出油口12隨輸油部23的轉(zhuǎn)動(dòng)交替與容油槽231相對(duì)應(yīng)。

本實(shí)施例提供的供油裝置，包括油泵殼1和油泵柱塞2，油泵柱塞2的行程限制部22和輸油部23插接于油泵殼1內(nèi)的容納腔內(nèi)，油泵柱塞2的輸油部23上開(kāi)設(shè)的容油槽231與油泵殼1內(nèi)壁之間形成用于容納潤(rùn)滑油的腔室。工作時(shí)，驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)油泵柱塞2的驅(qū)動(dòng)部21在油泵殼1內(nèi)沿油泵柱塞2的周向轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)，油泵柱塞2在行程限制裝置的限制作用下沿油泵柱塞2的軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)。當(dāng)油泵柱塞2往復(fù)運(yùn)動(dòng)到最高行程時(shí)，油泵柱塞2的容納槽轉(zhuǎn)動(dòng)到油泵殼1的進(jìn)油口11處，外部的潤(rùn)滑油經(jīng)過(guò)進(jìn)油口11流入油泵柱塞2與油泵殼1內(nèi)壁之間形成的腔室內(nèi)，此時(shí)的腔室包括容納槽與油泵殼1內(nèi)側(cè)壁之間形成的空間以及油泵柱塞2下端部與油泵殼1底部?jī)?nèi)壁之間形成的空間；驅(qū)動(dòng)裝置繼續(xù)驅(qū)動(dòng)油泵柱塞2轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)油泵柱塞2運(yùn)動(dòng)到最低行程時(shí)，油泵柱塞2的下端與油泵殼1的底部?jī)?nèi)壁貼緊，油泵柱塞2的容納槽轉(zhuǎn)動(dòng)到油泵殼1的出油口12處，由于油泵柱塞2的側(cè)壁與油泵殼1內(nèi)壁為密封設(shè)置，因此潤(rùn)滑油在油泵柱塞2的擠壓下均進(jìn)入容納槽內(nèi)并從出油口12流出對(duì)需要潤(rùn)滑的裝置進(jìn)行供油，不會(huì)從油泵殼1的開(kāi)口處溢出，在驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)以及行程限制裝置的行程限制下，油泵柱塞2在油泵殼1內(nèi)做往復(fù)循環(huán)運(yùn)動(dòng)，向外部裝置供油。

該供油裝置中油泵殼1與油泵柱塞2相互作用就可以實(shí)現(xiàn)對(duì)潤(rùn)滑油的輸送，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，且油泵殼1的體積大小即為該供油裝置的整體體積，因而該供油裝置的體積也較小，可以盡量減少對(duì)實(shí)施工具操作的影響。

本實(shí)施例中，如圖6和圖7所示，行程限制裝置可以包括行程槽221和導(dǎo)向件，行程槽221沿油泵柱塞2的周向開(kāi)設(shè)于行程限制部22的外壁上，行程槽221沿行程限制部22的軸向先上升后下降；導(dǎo)向件固設(shè)于油泵殼1的內(nèi)壁，導(dǎo)向件與行程槽221相匹配。工作時(shí)，如圖8所示，油泵殼1固定不動(dòng)，油泵柱塞2在油泵殼1內(nèi)同時(shí)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)和上下運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)向件固設(shè)在油泵殼1上，環(huán)形的行程槽221在行程限制部22上沿其軸向高低不同，導(dǎo)向件通過(guò)行程槽221在油泵柱塞2轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中對(duì)其上下運(yùn)動(dòng)的行程進(jìn)行限制。油泵柱塞2與油泵殼1內(nèi)壁密封設(shè)置，隨著油泵柱塞2的轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)導(dǎo)向件位于行程槽221的最下部時(shí)，輸油部23向上運(yùn)動(dòng)到最高位置，輸油部23上的容油槽231轉(zhuǎn)動(dòng)到油泵殼1的進(jìn)油口11位置，外界潤(rùn)滑油進(jìn)入輸油部23與油泵殼1內(nèi)壁之間形成的空間內(nèi)；當(dāng)導(dǎo)向件位于行程槽221的最上部時(shí)，輸油部23向下運(yùn)動(dòng)到最低位置，輸油部23上的容油槽231轉(zhuǎn)動(dòng)到油泵殼1的出油口12位置，輸油部23的下端與油泵殼1內(nèi)壁底部貼緊，潤(rùn)滑油受輸油部23的擠壓，經(jīng)出油口12擠壓到需要潤(rùn)滑的裝置內(nèi)。

具體的，本實(shí)施例中，導(dǎo)向件可以為固定銷13，固定銷13可拆卸式固定連接于油泵殼1的側(cè)壁。一方面，行程槽221的形狀和固定銷13的位置共同決定了油泵柱塞2上下運(yùn)動(dòng)的行程范圍，可以根據(jù)實(shí)際需要的供油量選擇具有不同行程槽221的油泵柱塞2，相應(yīng)的設(shè)置固定銷13在油泵殼1上的位置，使用便捷；另一方面，隨著油泵柱塞2的轉(zhuǎn)動(dòng)，固定銷13在行程槽221內(nèi)與行程槽221的內(nèi)壁發(fā)生相對(duì)摩擦，固定銷13發(fā)生磨損時(shí)，可以將固定銷13拆卸下來(lái)更換新的固定銷13，以確保油泵柱塞2行程的精確，確保供油裝置的精確運(yùn)行。

實(shí)施例二

本實(shí)施例還提供一種高枝鋸，如圖1-圖3、圖5所示，包括鋸頭3和實(shí)施例一所述的供油裝置，鋸頭3包括導(dǎo)板31，導(dǎo)板31的外周向內(nèi)開(kāi)設(shè)有導(dǎo)向槽311，導(dǎo)向槽311內(nèi)卡接有用于切割樹(shù)枝的鏈條32，導(dǎo)向槽311與供油裝置的出油口12連通；供油裝置的進(jìn)油口11通過(guò)管道連通有油壺4。

本實(shí)施例提供的高枝鋸，包括實(shí)施工具鋸頭3，鋸頭3包括用于切割樹(shù)枝的鏈條32，鏈條32卡接于導(dǎo)板31的外周。當(dāng)鋸頭3工作時(shí)，鏈條32繞導(dǎo)板31做高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)對(duì)樹(shù)枝進(jìn)行切割，油壺4內(nèi)的潤(rùn)滑油從進(jìn)油口11進(jìn)入供油裝置并從出油口12流出供油裝置，潤(rùn)滑油隨后經(jīng)過(guò)管道進(jìn)入導(dǎo)向槽311對(duì)卡接于導(dǎo)向槽311內(nèi)的鏈條32進(jìn)行浸油和潤(rùn)滑，從而實(shí)現(xiàn)供油裝置對(duì)鏈條32的潤(rùn)滑，確保鏈條32的轉(zhuǎn)動(dòng)順暢、對(duì)樹(shù)枝的切割。該供油裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，體積較小，安裝于鋸頭3上后，可以盡量減少甚至避免對(duì)鋸頭3工作時(shí)角度的影響。

具體的，可以將供油裝置設(shè)置在鋸頭3上，油壺4通過(guò)管道與供油裝置連通對(duì)高枝鋸供油，這樣，操作者使用高枝鋸時(shí)，不再需要承擔(dān)油壺4的重量，僅負(fù)擔(dān)實(shí)施工具鋸頭3和供油裝置的重量即可，而供油裝置體積小、重量輕，從而大大減小操作人員的工作負(fù)擔(dān)，也能提高工作的精度。

本實(shí)施例中，如圖2和圖3所示，驅(qū)動(dòng)裝置可以包括蝸桿5和蝸輪6，蝸桿5的一端設(shè)有螺旋齒51，另一端固設(shè)于導(dǎo)板31的端部，蝸桿5上固設(shè)有鏈輪52，鏈輪52與鏈條32配合連接；蝸輪6固設(shè)于油泵柱塞2的驅(qū)動(dòng)部21上，蝸輪6與螺旋齒51相匹配。工作時(shí)，外部裝置驅(qū)動(dòng)蝸桿5轉(zhuǎn)動(dòng)，一方面，蝸桿5帶動(dòng)鏈輪52轉(zhuǎn)動(dòng)，鏈輪52帶動(dòng)鏈條32轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)樹(shù)枝進(jìn)行切割；另一方面，蝸桿5轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，蝸桿5一端的螺旋齒51與蝸桿5同步轉(zhuǎn)動(dòng)，蝸桿5帶動(dòng)供油裝置驅(qū)動(dòng)部21上的蝸輪6轉(zhuǎn)動(dòng)，蝸輪6進(jìn)一步帶動(dòng)油泵柱塞2轉(zhuǎn)動(dòng)，供油裝置在蝸桿5的驅(qū)動(dòng)下對(duì)鋸頭3上的儲(chǔ)油槽312供油。即，一個(gè)外部裝置通過(guò)驅(qū)動(dòng)蝸桿5轉(zhuǎn)動(dòng)，可以同時(shí)實(shí)現(xiàn)對(duì)鏈條32的轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)和供油裝置上蝸輪6的轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)鏈條32對(duì)樹(shù)枝進(jìn)行切割時(shí)，供油裝置可以同時(shí)對(duì)鋸頭3進(jìn)行供油，完成對(duì)鏈條32的潤(rùn)滑，該裝置結(jié)構(gòu)緊湊，效率高，體積小，可以進(jìn)一步減少對(duì)鋸頭3角度轉(zhuǎn)動(dòng)的影響。

本實(shí)施例中，如圖1-圖4所示，鏈條32可以包括鏈條本體321、多個(gè)中導(dǎo)齒322和多個(gè)刀片323，多個(gè)刀片323可拆卸式固設(shè)于鏈條本體321的外側(cè)，多個(gè)中導(dǎo)齒322可拆卸式固設(shè)于鏈條本體321的內(nèi)側(cè)，多個(gè)中導(dǎo)齒322均與導(dǎo)向槽311配合卡接。鏈條32繞導(dǎo)板31的周向不斷轉(zhuǎn)動(dòng)，鏈條32的中導(dǎo)齒322卡接于導(dǎo)板31的導(dǎo)向槽311內(nèi)，以確保鏈條32不脫離導(dǎo)板31，鏈條32轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，中導(dǎo)齒322與導(dǎo)向槽311內(nèi)壁不斷發(fā)生相對(duì)摩擦，當(dāng)中導(dǎo)齒322發(fā)生磨損時(shí)，可以將磨損的中導(dǎo)齒322換成新的中導(dǎo)齒322，減少甚至避免由于中導(dǎo)齒322磨損而造成鏈條32從導(dǎo)板31上脫落情況的發(fā)生，以確保鏈條32的正常工作，也減少工作過(guò)程中鏈條32脫落對(duì)操作人員造成傷害的幾率。同樣的，刀片323對(duì)樹(shù)枝進(jìn)行切割的過(guò)程中，樹(shù)枝也對(duì)刀片323造成了磨損，當(dāng)?shù)镀?23磨損程度較大時(shí)，可以單獨(dú)將磨損的刀片323更換下來(lái)，以確保刀片323的鋒利程度。這樣的設(shè)置，在確保鏈條32正常工作的基礎(chǔ)上，增強(qiáng)了中導(dǎo)齒322和刀片323的更換便捷性。

這里需要說(shuō)明的是，這里的中導(dǎo)齒322和刀片323需要使用專業(yè)的設(shè)備才能將其從鏈條本體321上拆卸下來(lái)。

本實(shí)施例中，如圖1和圖3所示，可以在鋸頭3靠近蝸桿5的一端可拆卸式固設(shè)有鏈輪蓋7，鏈輪蓋7將鏈輪52及鏈條32保護(hù)于其內(nèi)形成的空腔內(nèi)；鏈輪蓋7的內(nèi)壁設(shè)有槽體，槽體與導(dǎo)板31的側(cè)壁共同形成儲(chǔ)油槽312，儲(chǔ)油槽312用于連通供油裝置的出油口12和導(dǎo)板31的導(dǎo)向槽311?？紤]到鋸頭3工作的核心部件都聚集在靠近蝸桿5的部位，在鋸頭3上靠近蝸桿5的一端設(shè)置鏈輪蓋7，鏈輪蓋7對(duì)蝸桿5、鏈輪52和鏈條32進(jìn)行保護(hù)，減少外界樹(shù)枝等對(duì)其阻礙而影響其工作情況的發(fā)生；此外，操作人員使用高枝鋸時(shí)，手握的操作桿靠近鋸頭3的蝸桿5一端，當(dāng)高枝鋸工作時(shí)，鋸頭3的蝸桿5一端靠近操作人員的身體，鏈輪蓋7還可以對(duì)操作人員起到保護(hù)作用，減少蝸桿5和鏈條32轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)對(duì)操作人員造成的傷害。

鏈輪蓋7安裝好后，鏈輪蓋7內(nèi)壁上的槽體的側(cè)壁與導(dǎo)板31的側(cè)壁抵接形成儲(chǔ)油槽312，供油裝置中的潤(rùn)滑油從出油口12流出后，先經(jīng)過(guò)管道流入儲(chǔ)油槽312內(nèi)，儲(chǔ)油槽312內(nèi)的潤(rùn)滑油隨后進(jìn)入導(dǎo)向槽311對(duì)卡接于導(dǎo)向槽311內(nèi)的鏈條32進(jìn)行浸油和潤(rùn)滑。

本實(shí)施例中，如圖1所示，還可以在鏈輪蓋7上設(shè)有出屑口8，沿鏈條32的傳送方向，鏈輪蓋7上對(duì)應(yīng)儲(chǔ)油槽312的位置位于出屑口8的下游。供油裝置將潤(rùn)滑油輸送到導(dǎo)板31上的儲(chǔ)油槽312內(nèi)，儲(chǔ)油槽312內(nèi)的潤(rùn)滑油流到導(dǎo)向槽311中對(duì)卡接在導(dǎo)向槽311內(nèi)的中導(dǎo)齒322進(jìn)行潤(rùn)滑，中導(dǎo)齒322轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中將潤(rùn)滑油帶動(dòng)到鏈條32本體和刀片323上。鏈條32對(duì)樹(shù)枝的切割過(guò)程中，樹(shù)枝切割下來(lái)的一部分木屑會(huì)隨鏈條32傳送進(jìn)入鏈條32與鏈輪蓋7之間的空間內(nèi)，當(dāng)木屑傳送到出屑口8位置時(shí)，可以從出屑口8飛出，可以減少木屑對(duì)鏈條32的堵塞；沿鏈條32的傳送方向，鏈輪蓋7上對(duì)應(yīng)儲(chǔ)油槽312的位置位于出屑口8的下游，即，隨著鏈條32的傳送，木屑先經(jīng)過(guò)出屑口8，隨后才到達(dá)儲(chǔ)油槽312，木屑在到達(dá)儲(chǔ)油槽312之前從出屑口8飛出，從而減少木屑經(jīng)過(guò)儲(chǔ)油槽312時(shí)吸收潤(rùn)滑油對(duì)潤(rùn)滑油造成的浪費(fèi)。

本實(shí)施例中，可以在油壺4上設(shè)有用于供外界空氣進(jìn)入油壺4內(nèi)腔的連通裝置。供油裝置工作過(guò)程中，由于油泵柱塞2與油泵殼1之間密封設(shè)置，在油泵柱塞2向上運(yùn)動(dòng)直至到達(dá)最高位置的過(guò)程中，輸油部23下端與油泵殼1內(nèi)壁底部之間的空間越來(lái)越大，該空間的壓強(qiáng)隨著空間體積的增大而減小，當(dāng)油泵柱塞2運(yùn)動(dòng)到最高位置時(shí)，輸油部23與油泵殼1之間空間的壓強(qiáng)最小，此時(shí)，輸油部23上的容油槽231轉(zhuǎn)動(dòng)到油泵殼1的進(jìn)油口11，油壺4內(nèi)壓強(qiáng)較大，潤(rùn)滑油在壓力推動(dòng)下經(jīng)過(guò)進(jìn)油口11流入供油裝置內(nèi)，隨后通過(guò)油泵柱塞2的轉(zhuǎn)動(dòng)和擠壓將潤(rùn)滑油經(jīng)過(guò)出油口12擠壓到到鋸頭3的儲(chǔ)油槽312內(nèi)。在油壺4上設(shè)置用于供外界空氣進(jìn)入油壺4內(nèi)腔的連通裝置，以保證油壺4內(nèi)空間的壓強(qiáng)總是為大氣壓，進(jìn)而確保油壺4內(nèi)空間的壓強(qiáng)大于油泵柱塞2的容油槽231轉(zhuǎn)動(dòng)到進(jìn)油口11時(shí)輸油部23與油泵殼1之間空間的壓強(qiáng)，以確保油壺4內(nèi)的潤(rùn)滑油能夠在壓強(qiáng)差的作用下流入供油裝置，確保供油裝置的正常運(yùn)行。

具體的，本實(shí)施例中，連通裝置可以為單向閥。高枝鋸工作時(shí)，鋸頭3位置不斷變化，這里的單向閥不僅能夠?qū)崿F(xiàn)外界空氣進(jìn)入油壺4內(nèi)腔，以確保油壺4內(nèi)的氣壓，而且還能夠減少甚至避免油壺4內(nèi)的潤(rùn)滑油在不斷晃動(dòng)狀況下從單向閥處流出。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上各實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。