本實(shí)用新型涉及園林機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種旋轉(zhuǎn)高枝鋸機(jī)頭。

背景技術(shù)：

高枝油鋸在園林綠化中占有重要地位，應(yīng)用廣泛。適應(yīng)于城市園林綠化、公路、草坪花圃、森林消防；農(nóng)林果園、街道、醫(yī)院、學(xué)校、公園等，主要用來修剪一些比較高的枝椏，所以相較于其他油鋸，高枝油鋸的使用危險(xiǎn)性更高。正確的使用高枝油鋸，是修剪技術(shù)中的一項(xiàng)重要技術(shù)。在使用高枝油鋸修剪時(shí)，應(yīng)先剪下口，再剪上口，這樣就能夠避免夾鋸的現(xiàn)象發(fā)生；對(duì)于一些比較大顆的雜樹枝，可以使用分段切割的方法。在操作高枝油鋸時(shí)。手法也很重要，右手握緊操作手柄，左手在把手上自然握住，手臂盡量伸直，并且要控制好角度。

高枝油鋸是單人操作難度大、危險(xiǎn)性強(qiáng)的一種機(jī)械，現(xiàn)有高枝油鋸一般角度都是固定不可調(diào)節(jié)，對(duì)于各種方向和位置的枝椏進(jìn)行修剪時(shí)十分不方便，如何調(diào)節(jié)高枝油鋸與操作手柄之間的角度，方便修剪操作，又不會(huì)產(chǎn)生危險(xiǎn)，而且如何能夠牢固固定高枝油鋸的角度在修剪過程中巨大的震動(dòng)情況下不發(fā)生變化是目前需要解決的主要技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種旋轉(zhuǎn)高枝鋸機(jī)頭，使工作角度可調(diào)節(jié)，并且克服了夾鋸、鎖定機(jī)構(gòu)由于工作過程中機(jī)械振動(dòng)導(dǎo)致的壽命短等問題，使用方便，增加了安全性，操作不費(fèi)力。

為了解決上述問題，本實(shí)用新型提供的一種旋轉(zhuǎn)高枝鋸機(jī)頭，包括鋸木部、第一傳動(dòng)部、第二傳動(dòng)部、角度調(diào)節(jié)部和供油部；所述第一傳動(dòng)部與所述第二傳動(dòng)部通過齒輪嚙合，所述第二傳動(dòng)部與所述鋸木部傳動(dòng)連接用以驅(qū)動(dòng)鋸木部轉(zhuǎn)動(dòng)；其中，所述鋸木部包括內(nèi)蓋板；所述角度調(diào)節(jié)部包括旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和鎖定機(jī)構(gòu)，所述的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括齒盤，所述齒盤固定在所述第一傳動(dòng)部上；所述第一傳動(dòng)部與所述齒盤可繞所述第二傳動(dòng)部旋轉(zhuǎn)；所述鎖定機(jī)構(gòu)與所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)相配合，安裝在所述內(nèi)蓋板上，所述鎖定機(jī)構(gòu)包括調(diào)整螺絲，所述調(diào)整螺絲前端可插入所述齒盤兩輪齒之間的齒槽內(nèi)固定所述齒盤。

進(jìn)一步的，所述齒盤上設(shè)置有一凸起部，自凸起部向圓周順時(shí)針方向90度均勻分布設(shè)置有輪齒。

進(jìn)一步的，所述鋸木部還包括固定板、外蓋板和鏈輪，所述固定板中間設(shè)置有第一軸孔，所述外蓋板固裝在所述固定板上方，并設(shè)有一鋸板開口，所述內(nèi)蓋板固裝在所述固定板下方，所述內(nèi)蓋板上設(shè)置有第一通孔和第二通孔,以及與所述第一軸孔對(duì)應(yīng)的第二軸孔。

進(jìn)一步的，所述鎖定機(jī)構(gòu)還包括：旋鈕、隔套、彈簧、銅套和螺栓；所述旋鈕可旋入所述隔套，之間設(shè)置有密封圈；所述調(diào)整螺絲依次穿入所述彈簧和所述銅套，所述彈簧左側(cè)抵住所述銅套，右側(cè)抵住所述調(diào)整螺絲螺絲頭；所述銅套設(shè)置在所述第一通孔內(nèi)部，所述隔套的一端固定設(shè)置在所述第一通孔內(nèi)部，所述隔套左側(cè)與所述銅套右側(cè)抵接，所述隔套使用螺栓固定，所述螺栓通過所述第二通孔旋入抵住所述隔套。

進(jìn)一步的，所述第一傳動(dòng)部包括：傘形齒輪、第一軸承、外殼；所述外殼為L型兩端開口式；所述傘形齒輪裝在所述外殼內(nèi)；所述傘形齒輪另一端為傘形齒輪軸，所述傘形齒輪軸為中空內(nèi)齒輪結(jié)構(gòu)；所述第一軸承套接在所述傘形齒輪軸上，所述第一軸承外表面與所述外殼內(nèi)表面過盈配合；所述齒盤固裝在所述外殼上，所述外殼和所述齒盤可繞所述第二傳動(dòng)部旋轉(zhuǎn)，當(dāng)所述凸起部與所述內(nèi)蓋板抵接時(shí)，所述外殼開口方向與所述外蓋板鋸板開口反方向平行。

進(jìn)一步的，所述第二傳動(dòng)部包括渦輪軸；所述渦輪軸下端裝在所述外殼空腔內(nèi)，下端為傘形齒輪結(jié)構(gòu)，與所述傘形齒輪嚙合，所述外殼和所述齒盤可繞所述渦輪軸旋轉(zhuǎn)；所述第二傳動(dòng)部還包括：第二軸承、渦輪和第三軸承；所述第二軸承、所述渦輪和所述第三軸承依次套裝在所述渦輪軸上，并分別以卡簧固定；所述渦輪位于所述內(nèi)蓋板與所述固定板之間，所述第三軸承固定在所述第一軸孔內(nèi)，所述渦輪軸依次穿過所述第二軸孔和所述第一軸孔與所述鏈輪連接。

進(jìn)一步的，所述渦輪軸頂端設(shè)有圓柱形凹槽，并設(shè)有內(nèi)螺紋；所述鏈輪通過六角螺栓固定在所述渦輪軸頂端。

進(jìn)一步的，所述供油部包括：機(jī)油泵、油壺、機(jī)油嘴和機(jī)油管，所述油壺固定在所述固定板下方，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)所述外殼90度時(shí)，所述外殼與所述油壺抵接；所述機(jī)油泵固裝在所述固定板下方，所述機(jī)油泵驅(qū)動(dòng)軸與所述渦輪嚙合；所述內(nèi)蓋板上還設(shè)置有第三通孔和第四通孔，所述機(jī)油管穿過第三通孔將所述機(jī)油泵與所述油壺連接；所述機(jī)油嘴穿過第四通孔，所述機(jī)油嘴套裝有一導(dǎo)管。

進(jìn)一步的，所述固定板上還設(shè)置有第五通孔，所述導(dǎo)管穿入所述第五通孔內(nèi)。

本實(shí)用新型提供一種旋轉(zhuǎn)高枝鋸機(jī)頭，使工作角度可調(diào)節(jié)，并且克服了夾鋸、鎖定機(jī)構(gòu)由于工作過程中機(jī)械振動(dòng)導(dǎo)致的壽命短等問題，使用方便，增加了安全性，操作不費(fèi)力。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)爆炸示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的內(nèi)蓋板正視圖；

圖3為本實(shí)用新型的固定板正視圖；

圖中，1、傘形齒輪，2、第一軸承，3、外殼，4、第二軸承，5、渦輪軸，6、渦輪，7、齒盤，8、機(jī)油嘴，9、內(nèi)蓋板，10、外蓋板，11、鏈輪，12、第三軸承，13、固定板，14、機(jī)油泵，15、銅套，16、彈簧，17、螺栓，18、調(diào)整螺絲，19、隔套，20、旋鈕，21、第一通孔，22、油壺，901、第二通孔，902、第三通孔，903、第四通孔，904第二軸孔，1301、第一軸孔，1302、第五通孔。

具體實(shí)施方式

如在說明書及權(quán)利要求當(dāng)中使用了某些詞匯來指稱特定組件。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)可理解，硬件制造商可能會(huì)用不同名詞來稱呼同一個(gè)組件。本說明書及權(quán)利要求并不以名稱的差異來作為區(qū)分組件的方式，而是以組件在功能上的差異來作為區(qū)分的準(zhǔn)則。如在通篇說明書及權(quán)利要求當(dāng)中所提及的“包括”為一開放式用語，故應(yīng)解釋成“包括但不限定于”。說明書后續(xù)描述為實(shí)施本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，然所述描述乃以說明本實(shí)用新型的一般原則為目的，并非用以限定本實(shí)用新型的范圍。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍當(dāng)視所附權(quán)利要求所界定者為準(zhǔn)。

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明，但不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。

一種旋轉(zhuǎn)高枝鋸機(jī)頭，包括：鋸木部、第一傳動(dòng)部、第二傳動(dòng)部、角度調(diào)節(jié)部和供油部；所述第一傳動(dòng)部與所述第二傳動(dòng)部通過齒輪嚙合，所述第二傳動(dòng)部與所述鋸木部傳動(dòng)連接用以驅(qū)動(dòng)鋸木部轉(zhuǎn)動(dòng)；其中，所述鋸木部包括內(nèi)蓋板9；所述角度調(diào)節(jié)部包括旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和鎖定機(jī)構(gòu)，所述的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括齒盤7，所述齒盤7固定在所述第一傳動(dòng)部上；所述第一傳動(dòng)部與所述齒盤7可繞所述第二傳動(dòng)部旋轉(zhuǎn)；所述鎖定機(jī)構(gòu)與所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)相配合，安裝在所述內(nèi)蓋板9上，所述鎖定機(jī)構(gòu)包括調(diào)整螺絲18，所述調(diào)整螺絲18前端可插入所述齒盤7兩輪齒之間的齒槽內(nèi)固定所述齒盤7，通過旋轉(zhuǎn)齒盤7可以調(diào)節(jié)油鋸與操作手柄之間的角度，用調(diào)整螺絲18固定后方便修剪各種方向和位置的枝椏。

特別優(yōu)選的，所述齒盤7上設(shè)置有一凸起部，自凸起部向圓周順時(shí)針方向90度均勻分布設(shè)置有輪齒，設(shè)置90度的目的是為了讓鋸板在調(diào)節(jié)過程中始終向外，不會(huì)朝向人體方向，保障人身安全。

特別優(yōu)選的，所述鋸木部還包括固定板13、外蓋板10和鏈輪11，所述固定板13中間設(shè)置有第一軸孔1301，所述外蓋板10固裝在所述固定板13上方，并設(shè)有一鋸板開口，所述內(nèi)蓋板9固裝在所述固定板13下方，所述內(nèi)蓋板9上設(shè)置有第一通孔21和第二通孔901,以及與所述第一軸孔1301對(duì)應(yīng)的第二軸孔904。

特別優(yōu)選的，所述鎖定機(jī)構(gòu)還包括：旋鈕20、隔套19、彈簧16、銅套15和螺栓17；所述旋鈕20可旋入所述隔套19，之間設(shè)置有密封圈；所述調(diào)整螺絲18依次穿入所述彈簧16和所述銅套15，所述彈簧16左側(cè)抵住所述銅套15，右側(cè)抵住所述調(diào)整螺絲18螺絲頭；所述銅套15設(shè)置在所述第一通孔21內(nèi)部，所述隔套19的一端固定設(shè)置在所述第一通孔21內(nèi)部，所述隔套19左側(cè)與所述銅套15右側(cè)抵接，所述隔套19使用螺栓17固定，所述螺栓17通過所述第二通孔901旋入抵住所述隔套19，通過旋鈕和彈簧的設(shè)置，減少了機(jī)械震動(dòng)對(duì)鎖定機(jī)構(gòu)的損耗，延長機(jī)構(gòu)壽命，并且不用拆卸，使用方便。

特別優(yōu)選的，所述第一傳動(dòng)部包括：傘形齒輪1、第一軸承2、外殼3；所述外殼3為L型兩端開口式；所述傘形齒輪1裝在所述外殼3內(nèi)；所述傘形齒輪1另一端為傘形齒輪軸，所述傘形齒輪軸為中空內(nèi)齒輪結(jié)構(gòu)；所述第一軸承2套接在所述傘形齒輪軸上，所述第一軸承2外表面與所述外殼3內(nèi)表面過盈配合；所述齒盤7固裝在所述外殼3上，所述外殼3和所述齒盤7可繞所述第二傳動(dòng)部旋轉(zhuǎn)，當(dāng)所述凸起部與所述內(nèi)蓋板9抵接時(shí)，所述外殼3開口方向與所述外蓋板10鋸板開口反方向平行。

特別優(yōu)選的，所述第二傳動(dòng)部包括渦輪軸5；所述渦輪軸5下端裝在所述外殼3空腔內(nèi)，下端為傘形齒輪結(jié)構(gòu)，與所述傘形齒輪1嚙合，所述外殼3和所述齒盤7可繞所述渦輪軸5旋轉(zhuǎn)；所述第二傳動(dòng)部還包括：第二軸承4、渦輪6和第三軸承12；所述第二軸承4、所述渦輪6和所述第三軸承12依次套裝在所述渦輪軸5上，并分別以卡簧固定；所述渦輪6位于所述內(nèi)蓋板9與所述固定板13之間，所述第三軸承12固定在所述第一軸孔1301內(nèi)，所述渦輪軸5依次穿過所述第二軸孔904和所述第一軸孔1301與所述鏈輪11連接。

特別優(yōu)選的，所述渦輪軸5頂端設(shè)有圓柱形凹槽，并設(shè)有內(nèi)螺紋；所述鏈輪11通過六角螺栓固定在所述渦輪軸5頂端。

特別優(yōu)選的，所述供油部包括：機(jī)油泵14、油壺22、機(jī)油嘴8和機(jī)油管，所述油壺22固定在所述固定板13下方，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)所述外殼3達(dá)到90度時(shí)，所述外殼3與所述油壺22抵接；所述機(jī)油泵14固裝在所述固定板13下方，所述機(jī)油泵14驅(qū)動(dòng)軸與所述渦輪6嚙合；所述內(nèi)蓋板9上還設(shè)置有第三通孔902和第四通孔903，所述機(jī)油管穿過第三通孔將所述機(jī)油泵14與所述油壺22連接；所述機(jī)油嘴8穿過第四通孔903，所述機(jī)油嘴8套裝有一導(dǎo)管。

特別優(yōu)選的，所述固定板13上還設(shè)置有第五通孔1302，所述導(dǎo)管穿入所述第五通孔1302內(nèi)，所述導(dǎo)管端部開口朝向鋸板，可向鋸板碰灑潤滑油，減少油鋸工作中的阻力，操作起來輕松不費(fèi)力。

本實(shí)用新型的一種旋轉(zhuǎn)高枝鋸機(jī)頭，使工作角度可調(diào)節(jié)，并且克服了夾鋸、鎖定機(jī)構(gòu)由于工作過程中機(jī)械振動(dòng)導(dǎo)致的壽命短等問題，使用方便，增加了安全性，操作不費(fèi)力。

上述說明示出并描述了本實(shí)用新型的若干優(yōu)選實(shí)施例，但如前所述，應(yīng)當(dāng)理解本實(shí)用新型并非局限于本文所披露的形式，不應(yīng)看作是對(duì)其他實(shí)施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述實(shí)用新型構(gòu)想范圍內(nèi)，通過上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識(shí)進(jìn)行改動(dòng)。而本領(lǐng)域人員所進(jìn)行的改動(dòng)和變化不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍，則都應(yīng)在本實(shí)用新型所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。