本發(fā)明涉及箱體的密封氣體充注技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及密封箱蓋氣體充注口。

背景技術(shù)：

在箱體的密封氣體充注閥口設計應用方面，目前行業(yè)應用中，采用最多的兩種低成本方式，一種是應用焊接接口螺母。另一種是使用快速拔插接頭。焊接接口螺母做為充注工作氣體的接口，接口螺紋連接，該螺母的螺紋為3/8吋管螺紋，其有效通徑約為15毫米，周圍密封焊接，對焊接技術(shù)要求嚴格，但是存在很多缺點，(1)有效通徑小，充注工作氣體效率低下；(2)螺紋連接接口操作速度較慢，(3)充注工作氣體完成后，腔體內(nèi)有微小正壓力約0.01mpa，拆除充注接頭后，該接口為開放式，工作氣體有溢出，浪費嚴重?？焖侔尾褰宇^，快插接頭是銅質(zhì)或不銹鋼的標準制品，快速拔插接頭的缺點：(1)采用閥芯彈壓接觸，聯(lián)通管路，有效通徑很小；(2)彈簧彈壓力較大，拔插作業(yè)空間狹小時，十分費力，效率低下；(3)閥體較長不便于安裝開關(guān)箱蓋上；(4)采購與3/8吋焊接接口螺母相同通徑的快速拔插接頭，成本較高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供大通徑的腔體密封箱蓋氣體充注口。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種密封箱蓋氣體充注口，包括充氣閥，所述充氣閥包括閥體和閥芯，所述閥體包括相互聯(lián)通的大通徑部和小通徑部，所述大通徑部的腔壁上設置有至少一個流通孔，所述流通孔使閥體腔內(nèi)空氣與閥體腔外空氣流通，所述大通徑部的另一端卡設有擋圈，所述閥芯內(nèi)置于所述閥體的大通徑部，包括一圓形基座，所述圓形基座的直徑大于所述小通徑部的內(nèi)徑，圓形基座一側(cè)延伸有導向桿，導向桿上套設有圓柱形彈簧，所述圓形基座設在所述閥體的大通徑部與小通徑部的連接處，所述導向桿的另一端活動套設有閥芯墊板，另一面與所述圓柱形彈簧接觸，所述圓柱形彈簧的彈力壓縮所述閥芯墊板，使其邊緣與所述擋圈抵觸。

進一步的，所述圓盤基座的外周設置有第一卡槽，第一卡槽內(nèi)部設置有第一o型密封圈。

進一步的，所述閥體的小通徑部外設置有外螺紋，外螺紋螺接有箱蓋。

進一步的，所述閥體外周設置有第二卡槽，第二卡槽內(nèi)設置有用于密封箱蓋和所述閥體的第二o型密封圈。

進一步的，所述密封箱蓋氣體充注口還包括防塵保護蓋，所述防塵保護蓋設在所述箱蓋上。

進一步的，密封箱蓋氣體充注口還包括l型直角管充氣接頭，該l型直角管充氣接頭的第一端與充氣設備連接，第二端通過所述閥體的小通徑部伸入所述閥體，且其外壁與所述閥體內(nèi)壁靠接，其中第二端端頭部的腔壁上設置有至少一個充氣孔，該充氣孔與閥體大通徑部腔壁上的流通孔配合，實現(xiàn)從l型直角管充氣接頭第一端到第二端的充氣過程。

進一步的，所述l型直角管充氣接頭的第一端上套設有所述箱蓋螺接的螺母。

進一步的，所述l型直角管充氣接頭的第一端上還套設有密封圈，該密封圈用于密封所述閥體的小通徑部與所述l型直角管充氣接頭的連接處。

本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明的閥體為大通徑的腔體設計，腔壁多孔流通，提升了有效通徑面積，工作時氣體通過量大，效率高，閥芯在拔除接頭后保證工作氣體不溢出，導向設計使充氣接頭順利到達工作位置。

附圖說明

圖1為本發(fā)明具體實施例充氣閥結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明具體實施例充氣閥分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明具體實施例箱蓋結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明具體實施例充氣閥和箱蓋的連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明具體實施例l型直角管充氣接頭結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明具體實施例的工作狀態(tài)圖；

圖7為本發(fā)明具體實施例的防塵保護蓋結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明具體實施例的防塵保護蓋工作狀態(tài)圖。

具體實施方式

以下將結(jié)合實施例和附圖對本發(fā)明的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果進行清楚、完整地描述，以充分地理解本發(fā)明的目的、特征和效果。顯然，所描述的實施例只是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部實施例，基于本發(fā)明的實施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的其他實施例，均屬于本發(fā)明保護的范圍。

如圖1和2所示，一種密封箱蓋氣體充注口，包括閥體1和閥芯2，所述閥體1包括相互聯(lián)通的大通徑部11和小通徑部12，所述大通徑部11的腔壁上設置有4個對稱的流通孔111，所述流通孔111使閥體腔內(nèi)空氣與閥體腔外空氣流通，所述大通徑部11的另一端卡設有擋圈112，所述閥芯2內(nèi)置于所述閥體的大通徑部11，包括一圓形基座21，所述圓形基座21的直徑大于所述小通徑部12的內(nèi)徑，圓形基座21一側(cè)延伸有導向桿22，導向桿22上套設有圓柱形彈簧23，所述圓形基座21設在所述閥體的大通徑部11與小通徑部12的連接處，所述導向桿22的另一端活動套設有閥芯墊板25，另一面與所述圓柱形彈簧23接觸，所述圓柱形彈簧23的彈力壓縮所述閥芯墊板，使其邊緣與所述擋圈抵觸。

本實施例閥體的大通徑的腔體設計，腔壁多孔流通，提升了有效通徑面積。閥體安裝開關(guān)箱蓋內(nèi)側(cè)，結(jié)構(gòu)緊湊，美觀。

所述導向桿22的另一端可在圓形基座21從小通徑部12向大通徑部11方向的推力下穿過所述底板112上的通孔。

所述圓盤基座21的外周設置有第一卡槽211，第一卡槽211內(nèi)部設置有第一o型密封圈24。

本實施例的閥芯，在拔除接頭后保證工作氣體不溢出，導向桿設計使充氣接頭順利到達工作位置。

如圖3和4所示，所述閥體1的小通徑部12外設置有外螺紋，外螺紋螺接有箱蓋3。本實施例的箱蓋，焊接有大平面螺母，閥體用螺紋聯(lián)結(jié)，裝配于箱蓋內(nèi)側(cè)，防止閥體意外拆除或碰損。

所述閥體外周設置有第二卡槽13，第二卡槽內(nèi)設置有用于密封箱蓋和所述閥體的第二o型密封圈14。

如圖7和8所示，所述箱蓋上設有防塵保護蓋4，起到保護閥體入口，避免異物進入閥體內(nèi)部。

將帶有充氣閥的箱蓋裝配在成套開關(guān)柜上后，充注工作氣體時就要使用配套的l型直角管接頭，如圖5和6所示，所述閥體連接有l(wèi)型直角管充氣接頭5，該l型直角管充氣接頭5的第一端與充氣設備連接，第二端通過所述閥體的小通徑部12伸入所述閥體，且其外壁與所述閥體內(nèi)壁靠接，其中第二端端頭部的腔壁上設置有至少一個充氣孔51，該充氣孔51與閥體大通徑部腔壁上的流通孔配合，實現(xiàn)從l型直角管充氣接頭第一端到第二端的充氣過程。本實施例充氣閥與l型直角管接頭配套使用充氣比較省力。

所述l型直角管充氣接頭的第一端上套設有所述箱蓋螺接的螺母52。

所述l型直角管充氣接頭的第一端上還套設有密封圈53，該密封圈53用于密封所述閥體的小通徑部與所述l型直角管充氣接頭的連接處。

需要說明的是，以上所述只是本發(fā)明的較佳實施例而已，本發(fā)明并不局限于上述實施方式，只要其以相同的手段達到本發(fā)明的技術(shù)效果，都應屬于本發(fā)明的保護范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種密封箱蓋氣體充注口，包括充氣閥，充氣閥包括閥體和閥芯，閥體包括相互聯(lián)通的大通徑部和小通徑部，大通徑部的腔壁上設置有至少一個流通孔，流通孔使閥體腔內(nèi)空氣與閥體腔外空氣流通，大通徑部的另一端卡設有擋圈，閥芯內(nèi)置于閥體的大通徑部，包括一圓形基座，圓形基座一側(cè)延伸有導向桿，導向桿上套設有圓柱形彈簧，圓形基座設在閥體的大通徑部與小通徑部的連接處，導向桿的另一端活動套設有閥芯墊板，另一面與圓柱形彈簧接觸，圓柱形彈簧的彈力壓縮閥芯墊板，使其邊緣與所述擋圈抵觸。本發(fā)明的閥體提升了有效通徑面積，工作時氣體通過量大，效率高，閥芯在拔除接頭后保證工作氣體不溢出，使充氣接頭順利到達工作位置。

技術(shù)研發(fā)人員：解永強;祝付偉
受保護的技術(shù)使用者：珠海許繼電氣有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.25
技術(shù)公布日：2017.08.25