本實用新型涉及型材結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種型材組合框架。

背景技術(shù)：

鋁型材由于重量輕、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高及很好的防銹性能，廣泛應(yīng)用于建筑、家裝等各個領(lǐng)域，通常被用來作為門窗以及各種隔斷的框架，它比鋼材、木材制作更加輕便、美觀，且防火性能好。在生活中鋁型材制作的產(chǎn)品隨處可見，應(yīng)用非常廣泛。但是由于各個領(lǐng)域?qū)︿X型材的安裝及連接要求的差異，往往需要根據(jù)實際的安裝和連接要求，對型材的結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、合理，安裝連接方便的型材組合框架。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用了以下技術(shù)方案：

一種型材組合框架，包括固定框和連接框，所述固定框上設(shè)置有內(nèi)凹的腔體，連接框包括連接框本體和設(shè)置在連接框本體上可伸入腔體內(nèi)的卡座，所述腔體和卡座上設(shè)置有配合的卡接結(jié)構(gòu)，固定框和連接框之間通過該卡接結(jié)構(gòu)連接。

上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步地，所述卡接結(jié)構(gòu)為分別設(shè)置在腔體兩側(cè)內(nèi)壁上、凸出腔體內(nèi)壁的兩限位條，和設(shè)置在卡座上與兩限位條相配合的兩限位槽。

上述技術(shù)方案中，更進(jìn)一步地，所述限位條在腔體兩側(cè)內(nèi)壁上對稱設(shè)置。

上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步地，所述卡接結(jié)構(gòu)為分別設(shè)置在腔體兩側(cè)內(nèi)壁上的凹槽，和設(shè)置在卡座上與兩凹槽相配合的兩卡條。

上述技術(shù)方案中，更進(jìn)一步地，所述凹槽在腔體兩側(cè)內(nèi)壁上對稱設(shè)置。

上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步地，所述卡座為在連接框本體上對稱設(shè)置的兩卡腳。

上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步地，所述卡座寬度小于連接框本體寬度，在連接框本體上位于卡座外側(cè)形成一限位端面，該限位端面與固定框上腔體外端面相配合。

上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步地，所述連接框本體上端面設(shè)置有安裝槽，安裝槽由對稱設(shè)置在連接框本體上的兩安裝條組成。

本實用新型連接框和固定框之間采用卡接連接方式，安裝連接方便，型材結(jié)構(gòu)簡單，既保證了型材的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和連接強(qiáng)度，同時減輕了型材框架的重量。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例一裝配狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型實施例一中固定框和連接框截面圖；其中a)為連接框，b)為固定框。

圖3為本實用新型實施例二裝配狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實用新型實施例二中固定框和連接框截面圖；其中a)為連接框，b)為固定框。

圖中：1、固定框，11、腔體，12、限位條，13、凹槽，2、連接框，21、連接框本體，22、卡座，23、限位槽，24、卡條，25、卡腳，26、限位端面，27、安裝槽，28、安裝條，3、連接螺釘，4、待安裝件。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步的說明。

實施例一

如圖1和2，本實施例中的型材組合框架包括固定框1和連接框2，固定框1為方框結(jié)構(gòu)，固定框1一側(cè)設(shè)置有內(nèi)凹的方形腔體。

連接框2安裝在固定框1上一起組成組合框架，連接框2包括連接框本體21和設(shè)置在連接框本體21上可伸入固定框腔體11內(nèi)的卡座22，腔體11和卡座22上設(shè)置有配合的卡接結(jié)構(gòu)，固定框1和連接框2之間通過該卡接結(jié)構(gòu)連接。

如圖2，該卡接結(jié)構(gòu)為分別設(shè)置在腔體11兩側(cè)內(nèi)壁上、凸出腔體內(nèi)壁的兩限位條12，和設(shè)置在卡座22上與兩限位條12相配合的兩限位槽23，限位12條與限位槽23之間配合安裝。安裝時，限位條12安裝在限位槽23內(nèi)，實現(xiàn)連接框2與固定框1之間的連接。優(yōu)選地，限位條12在腔體兩側(cè)內(nèi)壁上對稱設(shè)置，同樣卡座22上的限位槽23相對對稱設(shè)置。

為減輕型材的重量，將卡座22設(shè)計為在連接框本體21上對稱設(shè)置的兩板狀卡腳25，在兩卡腳25上分別設(shè)置限位槽23，通過卡腳25實現(xiàn)與固定框1之間的連接。

本實施例中，優(yōu)選地，卡座22寬度小于連接框本體21寬度，這樣在連接框本體21上位于卡座外側(cè)形成一限位端面26，該限位端面26與固定框上腔體外端面相配合。如圖1，安裝時，固定框與連接框之間同時通過限位端面與固定框外端面之間的配合，及限位槽與限位條之間的配合，使固定框和連接框之間的連接和定位更加穩(wěn)固，既實現(xiàn)了兩者之間的連接，又避免了兩者之間發(fā)生松動，提高了安裝質(zhì)量。

在連接框本體21上端面還設(shè)置有安裝槽27，安裝槽27用于放置鏤空花格等待安裝件4，如圖1，待安裝件4可采用連接螺釘3固定安裝在連接框上。安裝槽27由對稱設(shè)置在連接框本體21上的兩安裝條28組成，對待待安裝件4進(jìn)行固定限位。

實施例二

如圖3和4，本實施例中的型材組合框架與上述實施例一之間的區(qū)別在于卡接結(jié)構(gòu)的設(shè)置，本實施例中卡接結(jié)構(gòu)為分別設(shè)置在固定框腔體11兩側(cè)內(nèi)壁上的凹槽13，和設(shè)置在卡座22上與兩凹槽相配合的兩卡條24，凹槽13與卡條24之間配合安裝。兩者之間的安裝連接方式于實施例一相同，這里就不再一一贅述，同樣優(yōu)選地，凹槽13在腔體11兩側(cè)內(nèi)壁上對稱設(shè)置，卡座22上的卡條24相對對稱設(shè)置。

本實用新型的說明書和附圖被認(rèn)為是說明性的而非限制性的，在本實用新型基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)所公開的技術(shù)內(nèi)容，不需要創(chuàng)造性的勞動就可以對其中一些技術(shù)特征作出一些替換和變形，均在本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。