本實用新型屬于辦公設備用配件領域，尤其是涉及一種辦公設備用單向傳動裝置。

背景技術(shù)：

隨著時代的發(fā)展，越來越多的辦公設備涌入市場，而這些辦公設備功能豐富、操作簡單，深受廣大企事業(yè)單位的歡迎，為了提高工作效率，人們對辦公設備的要求越來越高，尤其是打印質(zhì)量和打印速度，甚至要求具備雙面打印功能，目前市場上的打印機主要有兩種雙面打印方式：一種是馬達始終正轉(zhuǎn)，通過繼電器吸合迫使出紙傳動機構(gòu)換向，將紙引入反向紙路，這種結(jié)構(gòu)簡單、便于實現(xiàn)，但繼電器可靠性差，并且伴隨較大噪音；另一種是反向時控制馬達反轉(zhuǎn)，將紙引入反向紙路后馬達在恢復正轉(zhuǎn)，這種結(jié)構(gòu)打印機結(jié)構(gòu)復雜，當進行雙面打印時，為了保證打印質(zhì)量，不能使得感光鼓和加熱輥反轉(zhuǎn)，所以需要在傳動機構(gòu)中應用一些單向傳動裝置，目前較為常用的是棘輪機構(gòu)，但是其結(jié)構(gòu)件較多，成本較高，并且馬達反轉(zhuǎn)時會有棘輪打齒的噪音。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的問題是提供一種辦公設備用單向傳動裝置，使得當馬達正轉(zhuǎn)時能夠?qū)恿鬟f給感光鼓和加熱輥，當馬達反轉(zhuǎn)時不給感光鼓和加熱輥提供動力，其結(jié)構(gòu)簡單可靠、無噪音。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種辦公設備用單向傳動裝置，包括鉚軸，在所述鉚軸的一端設置有軸肩，在所述鉚軸的另一端設置有凹槽，所述凹槽與所述鉚軸為同一個中軸線，所述鉚軸上從所述軸肩端依次套有主動齒輪、鍥形齒套、被動齒輪和卡圈，所述主動齒輪上設置有第一通孔，所述第一通孔在所述主動齒輪的上表面呈圓柱體，圍繞所述圓柱體設置有第一楔形齒，在所述主動齒輪的下表面的第一通孔上設置有倒角，所述軸肩與所述主動齒輪的下表面相接，所述楔形齒套上設置有第二通孔，在所述楔形齒套的上表面設置有兩個外抓，兩個所述外抓與所述楔形齒套的上表面垂直，在兩個所述外抓之間設置有弧形凸體，在所述楔形齒套的下表面設置有第二楔形齒，所述第一楔形齒與第二楔形齒相嚙合，所述被動齒輪上設置有第三通孔，垂直于所述第三通孔的外表面設置有筋，所述外抓與所述筋相接觸，所述卡圈固定在所述凹槽中。

進一步地，所述鉚軸、主動齒輪、楔形齒套和被動齒輪之間的裝配均采用間隙配合。

進一步地，所述第一通孔和第三通孔的內(nèi)徑與所述鉚軸的直徑相等。

進一步地，所述第二通孔的內(nèi)徑與所述圓柱體的外徑相等。

進一步地，所述筋的個數(shù)不少于4個。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有的優(yōu)點和有益效果是：采用此結(jié)構(gòu)的辦公設備用單向傳動裝置，結(jié)構(gòu)緊湊、無噪音、體積小、零件數(shù)目少、安裝方便、成本較低，此結(jié)構(gòu)可以廣泛地應用在打印機、傳真機和多功能一體機中。

附圖說明

圖1是本實用新型一種辦公設備用單向傳動裝置的分解結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型一種辦公設備用單向傳動裝置中主動齒輪上表面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實用新型一種辦公設備用單向傳動裝置中主動齒輪下表面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實用新型一種辦公設備用單向傳動裝置中楔形齒套上表面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本實用新型一種辦公設備用單向傳動裝置中楔形齒套下表面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本實用新型一種辦公設備用單向傳動裝置中從動齒輪結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-鉚軸；2-主動齒輪；3-楔形齒套；4-被動齒輪；5-卡圈；11-軸肩；12-凹槽；21-第一通孔；22-圓柱體；23-第一楔形齒；24-倒角；31-第二通孔；32-外抓；33-弧形凸體；34-第二楔形塊；41-第三通孔；42-筋。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式作詳細說明。

如圖1至圖6所示，一種辦公設備用單向傳動裝置，包括鉚軸1，在所述鉚軸1的一端設置有軸肩11，在所述鉚軸1的另一端設置有凹槽12，所述凹槽12與所述鉚軸1為同一個中軸線，所述鉚軸1上從所述軸肩11端依次套有主動齒輪2、鍥形齒套3、被動齒輪4和卡圈5，所述主動齒輪2上設置有第一通孔21，所述第一通孔21在所述主動齒輪2的上表面呈圓柱體22，圍繞所述圓柱體22設置有第一楔形齒23，在所述主動齒輪2的下表面的第一通孔21上設置有倒角24，所述軸肩11與所述主動齒輪2的下表面相接，所述楔形齒套3上設置有第二通孔31，在所述楔形齒套3的上表面設置有兩個外抓32，兩個所述外抓32與所述楔形齒套3的上表面垂直，在兩個所述外抓32之間設置有弧形凸體33，在所述楔形齒套3的下表面設置有第二楔形齒34，所述第一楔形齒23與第二楔形齒34相嚙合，所述被動齒輪2上設置有第三通孔41，垂直于所述第三通孔41的外表面設置有筋42，所述外抓32與所述筋42相接觸，所述卡圈5固定在所述凹槽12中，此單向傳動裝置安裝時首先將主動齒輪2的第一通孔21套入鉚軸1中，使主動齒輪2的下表面與鉚軸1上的軸肩11相接處，然后將楔形齒套3的第二通孔31套入主動齒輪2上的圓柱體22，再將被動齒輪4上的第三通孔41套入鉚軸1上，最后將卡圈5裝入鉚軸1上的凹槽12中。

進一步地，所述鉚軸1、主動齒輪2、楔形齒套3和被動齒輪4之間的裝配均采用間隙配合。

進一步地，所述第一通孔21和第三通孔41的內(nèi)徑與所述鉚軸1的直徑相等。

進一步地，所述第二通孔31的內(nèi)徑與所述圓柱體22的外徑相等。

進一步地，所述筋42的個數(shù)不少于4個。

本實用新型的工作原理為：當馬達正轉(zhuǎn)時，主傳動單元中的齒輪與主動齒輪2的齒形嚙合，使其旋轉(zhuǎn)(如圖1所示順時針旋轉(zhuǎn))，在摩擦力的作用下，楔形齒套3會有隨其一起順時針旋轉(zhuǎn)，而楔形齒套3上的弧形凸體33與被動齒輪4上的筋42接觸，被動齒輪4的齒形與定影齒輪嚙合，其負載較大，故而楔形齒套3在旋轉(zhuǎn)過程中會被被動齒輪4上的筋42頂著弧形凸體33沿主動齒輪2上的圓柱體22軸向運動(向接近第一楔形齒23的方向)，這樣就使得主動齒輪2的第一楔形齒23與楔形齒套3的第二楔形齒34嚙合，然后主動齒輪2通過第一楔形齒23和第二楔形齒34相嚙合將動力傳遞給楔形齒套3，楔形齒套3在通過外抓32與被動齒輪4的筋42接觸將動力傳遞過去，所以主動齒輪2順時針旋轉(zhuǎn)時被動齒輪4順時針旋轉(zhuǎn)。

當馬達反轉(zhuǎn)時，主傳動單元中的齒輪與主動齒輪2的齒形嚙合，使其旋轉(zhuǎn)(如圖1所示逆時針旋轉(zhuǎn))，在第一楔形齒23和第二楔形齒34嚙合力的分力作用下，楔形齒套3在旋轉(zhuǎn)過程中會沿主動齒輪2上的圓柱體22軸向運動(遠離第一楔形齒23方向)，這樣就使得主動齒輪2的第一楔形齒23與楔形齒套3的第二楔形齒34脫離嚙合，被動齒輪4無法獲取動力，所以主動齒輪2逆時針旋轉(zhuǎn)時被動齒輪4不旋轉(zhuǎn)，達到單向傳動的目的。

以上對本實用新型的一個實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。