本實(shí)用新型涉及盾構(gòu)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是涉及一種可快速更換的盾構(gòu)機(jī)主驅(qū)動(dòng)密封結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前國(guó)內(nèi)盾構(gòu)機(jī)使用的主驅(qū)動(dòng)密封結(jié)構(gòu)主要為徑向密封，即采用徑向唇形密封，并在兩道唇形密封中間的空腔注入密封油脂，由于密封的結(jié)構(gòu)只允許油脂向外流動(dòng)，從而達(dá)到密封目的。

但是此類密封只能安裝在主驅(qū)動(dòng)的內(nèi)部，一旦施工過程中由于某些因素(例如油脂注入量不夠)導(dǎo)致渣土進(jìn)入了密封腔，就會(huì)造成唇形密封損壞，密封失效。一旦發(fā)生密封失效，則必須對(duì)密封進(jìn)行更換，如若不然渣土等異物就會(huì)進(jìn)入到主驅(qū)動(dòng)的主軸承和傳動(dòng)齒輪部位，造成關(guān)鍵部件的損害，損失更大。常規(guī)的更換密封的做法是：①對(duì)前方土體進(jìn)行加工；②在設(shè)備內(nèi)部將主驅(qū)動(dòng)拆除并解體，更換密封后再安裝回去。此種方法工期長(zhǎng)，設(shè)備內(nèi)部空間有限，拆卸安裝難度大，成本投入高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述缺陷，本實(shí)用新型提供了一種可快速更換的盾構(gòu)機(jī)主驅(qū)動(dòng)密封結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝和更換方便、快捷。

本實(shí)用新型為了解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種可快速更換的盾構(gòu)機(jī)主驅(qū)動(dòng)密封結(jié)構(gòu)，包括主驅(qū)動(dòng)框架和用于固定盾構(gòu)機(jī)刀盤的刀盤法蘭，該主驅(qū)動(dòng)框架內(nèi)設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)所述盾構(gòu)機(jī)刀盤旋轉(zhuǎn)的主驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述主驅(qū)動(dòng)框架的外端面與所述刀盤法蘭的內(nèi)端面之間形成密封脂出口，該密封脂出口外側(cè)設(shè)有環(huán)形的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述密封結(jié)構(gòu)包括環(huán)形的焊接底板、環(huán)形的密封耐磨板、環(huán)形的密封固定板、環(huán)形的唇形密封、環(huán)形的內(nèi)側(cè)密封壓板、環(huán)形的外側(cè)密封壓板和環(huán)形的密封連接板，所述焊接底板的內(nèi)端面固定于所述刀盤法蘭的外端面上，所述密封耐磨板的內(nèi)端面固定于所述主驅(qū)動(dòng)框架的外端面上，所述唇形密封的兩端分別通過內(nèi)側(cè)密封壓板和外側(cè)密封壓板可拆卸固定于所述密封固定板的內(nèi)端面上；所述密封固定板的內(nèi)側(cè)面卡合定位于所述焊接底板的外側(cè)面上，所述唇形密封將所述密封固定板的內(nèi)端面與所述密封耐磨板的外端面之間的間隙密封；所述密封連接板的內(nèi)端面分別抵靠所述焊接底板和密封固定板的外端面，并分別通過連接螺釘可拆卸固定連接。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述內(nèi)側(cè)密封壓板和外側(cè)密封壓板分別通過固定螺釘可拆卸固定于所述密封固定板上，并將所述唇形密封的兩端分別壓合固定于所述密封固定板的內(nèi)端面上。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述密封固定板的內(nèi)側(cè)面和焊接底板的外側(cè)面之間設(shè)有密封條。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述密封固定板的內(nèi)端面上位于所述唇形密封外側(cè)設(shè)有防止外界異物進(jìn)入所述唇形密封的保護(hù)板。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，環(huán)形的所述焊接底板、密封耐磨板、密封固定板、內(nèi)側(cè)密封壓板、外側(cè)密封壓板和密封連接板均可作為分體拼接形成。

本實(shí)用新型的有益效果是：該可快速更換的盾構(gòu)機(jī)主驅(qū)動(dòng)密封結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本投入少；安裝、拆卸和更換非常便捷，大大縮短維修時(shí)間和維修成本，提高維修效率和便捷性；可在盾構(gòu)機(jī)的原主驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上進(jìn)行加裝，起到對(duì)原密封系統(tǒng)的保護(hù)作用，并且在損壞后可以快速更換，便于設(shè)備的改造升級(jí)，節(jié)約成本。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型安裝位置示意圖；

圖2為本實(shí)用新型剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中的A部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

結(jié)合附圖，作以下說明：

1——主驅(qū)動(dòng)框架 2——刀盤法蘭

3——密封脂出口 11——焊接底板

12——密封耐磨板 13——密封固定板

14——唇形密封 15——內(nèi)側(cè)密封壓板

16——外側(cè)密封壓板 17——密封連接板

18——連接螺釘 19——固定螺釘

20——密封條 21——保護(hù)板

100——密封結(jié)構(gòu) 101——盾構(gòu)機(jī)主驅(qū)動(dòng)

102——刀盤牛腿

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的一個(gè)較佳實(shí)施例作詳細(xì)說明。但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不限于下述實(shí)施例，即但凡以本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍及說明書內(nèi)容所作的簡(jiǎn)單的等效變化與修飾，皆仍屬本實(shí)用新型專利涵蓋范圍之內(nèi)。

參閱圖1，為本實(shí)用新型所述的一種可快速更換的盾構(gòu)機(jī)主驅(qū)動(dòng)密封結(jié)構(gòu)的安裝位置示意圖，該密封結(jié)構(gòu)100安裝在盾構(gòu)機(jī)主驅(qū)動(dòng)101與刀盤牛腿102連接的刀盤法蘭上。

參閱圖2、3，為本實(shí)用新型所述的一種可快速更換的盾構(gòu)機(jī)主驅(qū)動(dòng)密封結(jié)構(gòu)，包括主驅(qū)動(dòng)框架1和用于固定盾構(gòu)機(jī)刀盤的刀盤法蘭2，該主驅(qū)動(dòng)框架內(nèi)設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)所述盾構(gòu)機(jī)刀盤旋轉(zhuǎn)的主驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述主驅(qū)動(dòng)框架的外端面與所述刀盤法蘭的內(nèi)端面之間形成密封脂出口3，該密封脂出口外側(cè)設(shè)有環(huán)形的密封結(jié)構(gòu)。所述密封結(jié)構(gòu)包括環(huán)形的焊接底板11、環(huán)形的密封耐磨板12、環(huán)形的密封固定板13、環(huán)形的唇形密封14、環(huán)形的內(nèi)側(cè)密封壓板15、環(huán)形的外側(cè)密封壓板16和環(huán)形的密封連接板17，所述焊接底板的內(nèi)端面固定于所述刀盤法蘭的外端面上，所述密封耐磨板的內(nèi)端面固定于所述主驅(qū)動(dòng)框架的外端面上，所述唇形密封的兩端分別通過內(nèi)側(cè)密封壓板和外側(cè)密封壓板可拆卸固定于所述密封固定板的內(nèi)端面上；所述密封固定板的內(nèi)側(cè)面卡合定位于所述焊接底板的外側(cè)面上，所述唇形密封將所述密封固定板的內(nèi)端面與所述密封耐磨板的外端面之間的間隙密封；所述密封連接板的內(nèi)端面分別抵靠所述焊接底板和密封固定板的外端面，并分別通過連接螺釘18可拆卸固定連接。

其中，所述內(nèi)側(cè)密封壓板和外側(cè)密封壓板分別通過固定螺釘19可拆卸固定于所述密封固定板上，并將所述唇形密封的兩端分別壓合固定于所述密封固定板的內(nèi)端面上；所述密封固定板的內(nèi)側(cè)面和焊接底板的外側(cè)面之間設(shè)有密封條20；所述密封固定板的內(nèi)端面上位于所述唇形密封外側(cè)設(shè)有防止外界異物進(jìn)入所述唇形密封的保護(hù)板21；環(huán)形的所述焊接底板11、密封耐磨板12、密封固定板13、內(nèi)側(cè)密封壓板15、外側(cè)密封壓板16和密封連接板17均為分體拼接形成。

該可快速更換的盾構(gòu)機(jī)主驅(qū)動(dòng)密封結(jié)構(gòu)的安裝位置，參閱圖2，可安裝在傳統(tǒng)的主驅(qū)動(dòng)前端，不改變?cè)黩?qū)動(dòng)的結(jié)構(gòu)特征，在施工中可以很方便的進(jìn)行更換，以下就本實(shí)用新型的案子、更換等進(jìn)行詳細(xì)說明。

本實(shí)用新型在安裝時(shí)，首先，將焊接底板11的內(nèi)端面焊接在刀盤法蘭2的外端面上，密封耐磨板12焊接在主驅(qū)動(dòng)框架1的外端面上；然后，將唇形密封14的兩端分別通過內(nèi)側(cè)密封壓板15和外側(cè)密封壓板16壓合在密封固定板13的內(nèi)端面上，內(nèi)側(cè)密封壓板15、外側(cè)固定壓板16分別通過固定螺釘19可拆卸固定于密封固定板13上，這樣將唇形密封固定在了密封固定板上形成了一體結(jié)構(gòu)；再然后，將密封固定板的內(nèi)側(cè)面卡合定位在焊接底板的外側(cè)面上，為了使二者之間很好的密封，在二者之間放置密封條20；再然后，將密封連接板17的內(nèi)端面分別靠緊在焊接底板11和密封固定板13的外端面上，并在密封連接板17和焊接底板11，以及密封連接板17和密封固定板13之間分別設(shè)置連接螺釘18使它們固定，此時(shí)，唇形密封14剛好被定位在密封固定板13和密封耐磨板12之間并將他們之間的空隙填充密封；密封固定板13的內(nèi)端面上位于所述唇形密封外側(cè)位置上焊接有保護(hù)板21，以防止外界異物進(jìn)入唇形密封14。至此，完成密封結(jié)構(gòu)的安裝。

本實(shí)用新型在更換時(shí)，只需將密封連接板17上的連接螺釘18拆開，就可以將密封固定板13移開，從而將唇形密封14暴露出來，然后再拆除唇形密封一側(cè)的密封壓板就可以更換唇形密封1，更換好唇形密封后，將密封固定板13、密封連接板17用連接螺釘固定在焊接底板11上，密封更換完成。

本實(shí)用新型在正常施工中，所受的軸向力和徑向力分別由焊接底板和密封固定板之間的接觸面來承受，螺釘只承受很小的載荷；焊接底板和密封固定板之間采用密封條作為靜密封，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，密封效果好；為了焊接、探傷方便，所有必要的焊縫均朝外側(cè)；在密封油脂出口方向的最外側(cè)增加一道保護(hù)板，可以起到簡(jiǎn)單的迷宮密封的作用，并防止施工過程中大塊的渣土對(duì)唇形密封的損壞。

由此可見，本實(shí)用新型的安裝和更換都很便捷，尤其在更換時(shí)，不需要全部拆卸，只需要拆開密封連接板和密封固定板即可實(shí)現(xiàn)唇形密封的更換，大大縮短了維修和更換的時(shí)間，提高了更換效率，并且便于在狹小的空間內(nèi)作業(yè)。本實(shí)用新型不僅可以用于新的主驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)上，還可用于舊的主驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)上，對(duì)舊設(shè)備進(jìn)行升級(jí)改造，不改變?cè)O(shè)備的主體結(jié)構(gòu)，不需要很大的費(fèi)用，在原有密封系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，在前端額外增加本實(shí)用新型所述的密封結(jié)構(gòu)即可，起到對(duì)原密封系統(tǒng)的保護(hù)作用，如果損壞，更換起來也非常方便。