本實用新型涉及軸承密封領(lǐng)域，更具體地，本實用新型涉及具有油脂泵送結(jié)構(gòu)的油脂泵送密封結(jié)構(gòu)及包括該油脂泵送密封結(jié)構(gòu)的軸承。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有技術(shù)中，用于軋輥的軸承通常豎直地進行組裝、即軸承以軸承的軸向沿著豎直方向的方式進行組裝。而由于非常有限的組裝空間并且為了確保能夠承受高負載，在該領(lǐng)域內(nèi)應(yīng)用的所有類型的軸承幾乎都沒有密封結(jié)構(gòu)。缺少密封的軸承將導(dǎo)致潤滑性能低下、產(chǎn)生混合摩擦和顆粒污染，這將加劇軸承故障的出現(xiàn)。為此，開發(fā)了用于軋輥的軸承的密封結(jié)構(gòu)，并在軸承內(nèi)添加了大量油脂，即使這樣可能導(dǎo)致負載能力在一定程度上降低，但是能夠極大地增加軸承的工作壽命。

但是，在該領(lǐng)域內(nèi)應(yīng)用的現(xiàn)有的密封結(jié)構(gòu)同樣存在缺陷。由于用于軋輥的軸承如上所述地通常豎直地進行組裝，因此軸承內(nèi)部的油脂由于重力的作用而產(chǎn)生沉降并沉積于軸承的下方位置處的密封結(jié)構(gòu)，這不僅導(dǎo)致軸承的滾子的上部由于潤滑性能低下而提前出現(xiàn)故障，而且還增大了在軸承的下方位置處的密封結(jié)構(gòu)的負載，甚至?xí)?dǎo)致該下方位置處的密封結(jié)構(gòu)產(chǎn)生泄漏。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷而作出了本實用新型。本實用新型的目的在于提供一種能夠向軸承內(nèi)部泵送油脂的油脂泵送密封結(jié)構(gòu)和包括該油脂泵送密封結(jié)構(gòu)的軸承，以防止豎直配置的軸承的內(nèi)部的油脂沉積于軸承的下方位置處。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型可以采用如下的技術(shù)方案。

本實用新型提供了一種如下的油脂泵送密封結(jié)構(gòu)，所述油脂泵送密封結(jié)構(gòu)用于軸承的密封，其特征在于，所述油脂泵送密封結(jié)構(gòu)整體為環(huán)狀，所述油脂泵送密封結(jié)構(gòu)設(shè)置有朝向所述軸承的內(nèi)部伸出的多個片狀的泵油扇片，所述泵油扇片在所述油脂泵送密封結(jié)構(gòu)的軸向和徑向兩個方向上延伸。

優(yōu)選地，所述泵油扇片相對于所述油脂泵送密封結(jié)構(gòu)的軸向成角度地傾斜延伸。

優(yōu)選地，所述泵油扇片的在所述油脂泵送密封結(jié)構(gòu)的徑向上的寬度朝向所述油脂泵送密封結(jié)構(gòu)的軸向一側(cè)逐漸變小。

優(yōu)選地，多個所述泵油扇片在所述油脂泵送密封結(jié)構(gòu)的徑向上交錯排列。

優(yōu)選地，多個所述泵油扇片沿著所述油脂泵送密封結(jié)構(gòu)的周向排列。

更優(yōu)選地，所述油脂泵送密封結(jié)構(gòu)包括密封環(huán)，多個所述泵油扇片設(shè)置于所述密封環(huán)；或者所述油脂泵送密封結(jié)構(gòu)包括彼此相對的密封環(huán)和防塵環(huán)，多個所述泵油扇片設(shè)置于所述密封環(huán)或所述防塵環(huán)。

進一步，優(yōu)選地，所述油脂泵送密封結(jié)構(gòu)還包括設(shè)置于所述密封環(huán)且從所述密封環(huán)延伸出的密封部，所述密封部包括主密封唇和至少一個副密封唇。

進一步，更優(yōu)選地，多個所述泵油扇片與所述密封部形成為一體；或者多個所述泵油扇片與所述防塵環(huán)形成為一體。

本實用新型還提供了一種如下的軸承，所述軸承包括上述技術(shù)方案中任意一項技術(shù)方案所述的油脂泵送密封結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述軸承以軸承的軸向沿著豎直方向的方式配置，所述油脂泵送密封結(jié)構(gòu)設(shè)置于所述軸承的外圈和內(nèi)圈之間間隙的下方位置，使得所述油脂泵送密封結(jié)構(gòu)的泵油扇片朝向所述軸承的內(nèi)部延伸。

通過采用上述技術(shù)方案，本實用新型提供了一種能夠?qū)τ椭a(chǎn)生泵送功能的油脂泵送密封結(jié)構(gòu)，并且本實用新型還提供了一種包括上述油脂泵送密封結(jié)構(gòu)的軸承，使得該軸承即使豎直配置也能夠通過配置于軸承的下方位置的油脂泵送密封結(jié)構(gòu)將軸承內(nèi)的油脂從軸承的下方泵送到軸承的上方，從而提高軸承上部的潤滑性能并延長軸承的使用壽命。

附圖說明

圖1a是示出了根據(jù)本實用新型的第一實施方式的軸承的軸向剖視示意圖；圖1b是示出了圖1a中的軸承的區(qū)域S1的放大示意圖。

圖2a是示出了根據(jù)本實用新型的第二實施方式的軸承的軸向剖視示意圖；圖2b是示出了圖2a中的軸承的區(qū)域S2的放大示意圖。

圖3a是示出了根據(jù)本實用新型的第三實施方式的軸承的軸向剖視示意圖；圖3b是示出了圖3a中的軸承的區(qū)域S3的放大示意圖。

圖4是示出了泵油扇片沿著周向在徑向上交錯排列的示意圖。

附圖標記說明

1內(nèi)圈 2外圈 3油脂泵送密封結(jié)構(gòu) 31泵油扇片 32密封環(huán) 321密封環(huán)徑向部分 322密封環(huán)軸向部分 33密封部 331主密封唇 332防塵唇 333接觸式副密封唇 334離心唇 34防塵環(huán) 341防塵環(huán)徑向部分 342防塵環(huán)軸向部分

A軸向 R徑向 C周向

具體實施方式

以下參照說明書附圖來具體說明本實用新型的具體實施方式。在附圖中，標記A所表示的“軸向”為軸承(油脂泵送密封結(jié)構(gòu))的中心軸線的方向；標記R所表示的“徑向”為軸承(油脂泵送密封結(jié)構(gòu))的徑向；標記C所表示的“周向”為軸承(油脂泵送密封結(jié)構(gòu))的周向。另外，在本實用新型中，“軸向一側(cè)”是指圖1a至圖3b中的軸向上方側(cè)，“軸向另一側(cè)”是指圖1a至圖3b中的軸向下方側(cè)。另外，在本實用新型中，“油脂”包括油、脂以及油和脂的混合物。

(第一實施方式)

如圖1a所示，根據(jù)本實用新型的第一實施方式的軸承以軸向A沿著大致豎直方向的方式配置。該軸承包括能夠彼此相對轉(zhuǎn)動的內(nèi)圈1和外圈2以及設(shè)置在該內(nèi)圈1和外圈2之間的油脂泵送密封結(jié)構(gòu)3，油脂泵送密封結(jié)構(gòu)3設(shè)置于內(nèi)圈1和外圈2之間的位于軸向下方的間隙。在本實施方式中，油脂泵送密封結(jié)構(gòu)3的下述泵油扇片31朝向軸承的內(nèi)部延伸、即下述泵油扇片31朝向軸承一側(cè)(軸承上方側(cè))延伸，從而在軸承工作過程中通過泵油扇片31的彈性變形對軸承內(nèi)部的油脂施加朝向軸向上方側(cè)的速度分量，實現(xiàn)油脂從軸承的下方位置向上方位置泵送的目的。

如圖1a和圖1b所示，在本實施方式中，油脂泵送密封結(jié)構(gòu)3整體呈環(huán)形形狀。該油脂泵送密封結(jié)構(gòu)3設(shè)置有朝向軸向一側(cè)(軸向上方側(cè))伸出的多個泵油扇片31。泵油扇片31在軸向A和徑向R兩個方向上延伸成薄片狀。

在本實施方式中，泵油扇片31相對于軸向A和徑向R兩個方向所成的角度為0度。由于泵油扇片31沿著徑向R延伸，因此使得泵油扇片31可以在油脂泵送密封結(jié)構(gòu)3的正反兩個轉(zhuǎn)動方向上均起作用。

在本實施方式中，泵油扇片31的尺寸朝向軸向一側(cè)逐漸變小，也就是說，泵油扇片31的在徑向R上的寬度在泵油扇片31朝向軸向一側(cè)伸出的過程中逐漸變小。這樣，使得泵油扇片31易于變形。優(yōu)選地，泵油扇片31的形狀為梯形形狀。

在本實施方式中，多個泵油扇片31沿著周向C等間隔地排列，相鄰的兩個泵油扇片31之間的間隔優(yōu)選地不小于泵油扇片31在軸向A上的長度。這樣，不會妨礙泵油扇片31在軸承工作過程中的變形，能夠充分地發(fā)揮泵油扇片31向軸向上方泵送油脂的功能。

在本實施方式中，泵油扇片31由例如軟質(zhì)橡膠等的彈性材料制成非常軟和薄的片狀。這樣，能夠進一步使得泵油扇片31易于變形。

在本實施方式中，油脂泵送密封結(jié)構(gòu)3還包括與外圈2固定的密封環(huán)32以及從密封環(huán)32延伸出的密封部33。

密封環(huán)32整體呈環(huán)形形狀并由例如金屬等的剛性材料制成，該密封環(huán)32包括沿著徑向R延伸的密封環(huán)徑向部分321和沿著軸向A延伸的密封環(huán)軸向部分322。密封環(huán)軸向部分322用于與外圈2固定。

密封部33附著于密封環(huán)徑向部分321并由橡膠等的彈性材料制成，該密封部33包括從密封環(huán)徑向部分321的徑向內(nèi)側(cè)端延伸出的主密封唇331和作為副密封唇的防塵唇332。主密封唇331為與軸承的內(nèi)圈1接觸的接觸式密封唇，該主密封唇331在朝向徑向內(nèi)側(cè)延伸的同時朝向軸向一側(cè)延伸，其主要用于將軸承內(nèi)部和外部分隔開以使軸承內(nèi)部的油脂不會受到軸承外部的污染物的影響。防塵唇332為非接觸式密封唇(間隙密封)，該防塵唇332在朝向徑向內(nèi)側(cè)延伸的同時朝向軸向另一側(cè)延伸，其主要用于隔絕軸承外部的污染物并隨著軸承轉(zhuǎn)速的提高向軸承外部泵送污染物。

通過采用上述技術(shù)方案，在本實施方式中，該油脂泵送密封結(jié)構(gòu)3采用了泵送密封、間隙密封、唇密封以確保良好的密封性能。

另外，在本實施方式中，多個泵油扇片31均設(shè)置于密封環(huán)徑向部分321的面向軸向一側(cè)的表面并從該表面向軸向一側(cè)伸出。為了制造方便，泵油扇片31與密封部33形成為一體。

(第二實施方式)

如圖2a所示，與第一實施方式的技術(shù)方案相同地，根據(jù)本實用新型的第二實施方式的軸承以軸向A沿著大致豎直方向的方式配置。該軸承包括能夠彼此相對轉(zhuǎn)動的內(nèi)圈1和外圈2以及設(shè)置在該內(nèi)圈1和外圈2之間的油脂泵送密封結(jié)構(gòu)3，油脂泵送密封結(jié)構(gòu)3設(shè)置于內(nèi)圈1和外圈2之間的位于軸向下方的間隙。在本實施方式中，油脂泵送密封結(jié)構(gòu)3的泵油扇片31朝向軸承的內(nèi)部延伸、即泵油扇片31朝向軸承一側(cè)(軸承上方側(cè))延伸。

如圖2a和圖2b所示，在本實施方式中，油脂泵送密封結(jié)構(gòu)3與在第一實施方式中采用的油脂泵送密封結(jié)構(gòu)3的不同之處在于：本實施方式的油脂泵送密封結(jié)構(gòu)3的泵油扇片31相對于軸向A成角度地傾斜延伸；本實施方式的油脂泵送密封結(jié)構(gòu)3還包括防塵環(huán)34；本實施方式的油脂泵送密封結(jié)構(gòu)3的密封部33的結(jié)構(gòu)不同。以下將對這些不同之處進行說明。

本實施方式的油脂泵送密封結(jié)構(gòu)3的泵油扇片31相對于軸向A成角度地傾斜延伸，而所成的角度為非90度的角度、優(yōu)選地小于30度。這樣，能夠增強泵油扇片31的油脂泵送效果。

本實施方式的油脂泵送密封結(jié)構(gòu)3還包括與內(nèi)圈1固定的防塵環(huán)34，密封環(huán)32位于防塵環(huán)34的軸向一側(cè)，該防塵環(huán)34與密封環(huán)32彼此相對且形成盒式密封結(jié)構(gòu)。防塵環(huán)34整體呈環(huán)形形狀并由例如金屬等的剛性材料制成，該防塵環(huán)34具有沿著徑向R延伸的防塵環(huán)徑向部分341和沿著軸向A延伸的防塵環(huán)軸向部分342。防塵環(huán)軸向部分342用于與內(nèi)圈1固定。

本實施方式的油脂泵送密封結(jié)構(gòu)3的密封部33包括從密封環(huán)徑向部分321延伸出的主密封唇331以及作為副密封唇的離心唇334和接觸式副密封唇333。主密封唇331可以為與防塵環(huán)軸向部分342接觸的接觸式密封唇或非接觸式密封唇，該主密封唇331在朝向徑向內(nèi)側(cè)延伸的同時朝向軸向一側(cè)延伸，其主要用于防止油脂從軸承內(nèi)部漏出。接觸式副密封唇333為與防塵環(huán)軸向部分342接觸的接觸式密封唇，該接觸式副密封唇333在朝向徑向內(nèi)側(cè)延伸的同時朝向軸向另一側(cè)延伸，其主要將軸承內(nèi)部和外部分隔開以使軸承內(nèi)部的油脂不會受到軸承外部的污染物的影響。離心唇334為非接觸式密封唇，該離心唇334在朝向徑向外側(cè)延伸的同時朝向軸向另一側(cè)延伸，其主要用于隔絕軸承外部的污染物并隨著軸承轉(zhuǎn)速的提高向軸承外部泵送污染物。

通過采用上述技術(shù)方案，在本實施方式中，該油脂泵送密封結(jié)構(gòu)3采用了離心密封、唇密封以確保良好的密封性能。

(第三實施方式)

如圖3a所示，與第一實施方式的技術(shù)方案相同地，根據(jù)本實用新型的第三實施方式的軸承以軸向A沿著大致豎直方向的方式配置。該軸承包括能夠彼此相對轉(zhuǎn)動的內(nèi)圈1和外圈2以及設(shè)置在該內(nèi)圈1和外圈2之間的油脂泵送密封結(jié)構(gòu)3，油脂泵送密封結(jié)構(gòu)3設(shè)置于內(nèi)圈1和外圈2之間的位于軸向下方的間隙。在本實施方式中，油脂泵送密封結(jié)構(gòu)3的泵油扇片31朝向軸承的內(nèi)部延伸、即泵油扇片31朝向軸承一側(cè)(軸承上方側(cè))延伸。

如圖3a和圖3b所示，在本實施方式中，油脂泵送密封結(jié)構(gòu)3與在第一實施方式中采用的油脂泵送密封結(jié)構(gòu)3的不同之處在于：本實施方式的油脂泵送密封結(jié)構(gòu)3的泵油扇片31相對于軸向A成角度地傾斜延伸；本實施方式的油脂泵送密封結(jié)構(gòu)3還包括防塵環(huán)34；本實施方式的泵油扇片31設(shè)置于防塵環(huán)34。以下將對這些不同之處進行說明。

本實施方式的油脂泵送密封結(jié)構(gòu)3的泵油扇片31相對于軸向A成角度地傾斜地延伸，所成的角度為非90度的角度、優(yōu)選地小于30度。這樣，能夠增強泵油扇片31的油脂泵送效果。

本實施方式的油脂泵送密封結(jié)構(gòu)3還包括與內(nèi)圈1固定的防塵環(huán)34，防塵環(huán)34整體位于密封環(huán)32的軸向一側(cè)，該防塵環(huán)34與密封環(huán)32彼此面對且形成盒式密封結(jié)構(gòu)。防塵環(huán)34整體呈環(huán)形形狀并由例如金屬等的剛性材料制成，該防塵環(huán)34具有大致沿著徑向R延伸的防塵環(huán)徑向部分341和沿著軸向A延伸的防塵環(huán)軸向部分342。防塵環(huán)軸向部分342用于與內(nèi)圈1固定。從密封環(huán)徑向部分321延伸出的主密封唇331與防塵環(huán)軸向部分342可以接觸，也可以不接觸。也就是說，該主密封唇331可以是接觸式密封唇，也可以是非接觸式密封唇。該主密封唇331在朝向徑向內(nèi)側(cè)延伸的同時朝向軸向一側(cè)延伸，其主要用于將軸承內(nèi)部和外部分隔開以使軸承內(nèi)部的油脂不會受到軸承外部的污染物的影響。從密封環(huán)徑向部分321延伸出的防塵唇332為非接觸式密封唇(間隙密封)，該防塵唇332在朝向徑向內(nèi)側(cè)延伸的同時朝向軸向另一側(cè)延伸，其主要用于隔絕軸承外部的污染物并隨著軸承轉(zhuǎn)速的提高向軸承外部泵送污染物。

通過采用上述技術(shù)方案，在本實施方式中，該油脂泵送密封結(jié)構(gòu)3采用了間隙密封、唇密封以確保良好的密封性能。

由于防塵環(huán)34整體位于密封環(huán)32的軸向一側(cè)，因此多個泵油扇片31均設(shè)置于防塵環(huán)徑向部分341的面向軸向一側(cè)的表面并從該表面向軸向一側(cè)伸出。在本實施方式中，為了減小整個油脂泵送密封結(jié)構(gòu)3的在軸向A上的尺寸，使得防塵環(huán)徑向部分341具有向軸向另一側(cè)彎折的部分且密封環(huán)徑向部分321具有向軸向一側(cè)彎折的部分。將多個泵油扇片31設(shè)置于防塵環(huán)徑向部分341向軸向另一側(cè)彎折的部分并且將密封部33設(shè)置于密封環(huán)徑向部分321向軸向一側(cè)彎折的部分。這樣，能夠減小整個油脂泵送密封結(jié)構(gòu)3的在軸向A上的尺寸。另外，在本實施方式中，泵油扇片31與防塵環(huán)徑向部分341形成為一體。

以上對本實用新型的技術(shù)方案進行了詳細的闡述，但是仍然需要說明的是：

1.雖然在上述的具體實施方式中說明了多個泵油扇片31沿著周向C等間隔地排列，但是本實用新型不限于此。例如，多個泵油扇片31可以沿著周向C不等間隔地排列。

2.雖然在上述的具體實施方式中沒有說明，但是本實用新型的技術(shù)方案顯然還包括多個泵油扇片31沿著周向C(在徑向R上)交錯排列的情況(如圖4所示)，沿著徑向R排列數(shù)個泵油扇片31的情況等。

通過采用上述技術(shù)方案，本實用新型提供了一種能夠?qū)τ椭a(chǎn)生泵送功能的油脂泵送密封結(jié)構(gòu)，并且本實用新型還提供了一種包括上述油脂泵送密封結(jié)構(gòu)的軸承，使得該軸承即使豎直配置也能夠通過油脂泵送密封結(jié)構(gòu)將軸承內(nèi)的油脂從軸承的下方泵送到軸承的上方。

本實用新型的保護范圍不限于上述具體實施方式中的實施例，而是只要滿足本實用新型的權(quán)利要求的技術(shù)特征的組合就落入了本實用新型的保護范圍中。