本發(fā)明屬于機械生產(chǎn)軸承油脂技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種機械生產(chǎn)軸承油脂加工處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前，機械生產(chǎn)軸承油脂粘度與發(fā)動機摩擦功率大小、運動零件的磨損量、活塞環(huán)的密封程度、機械生產(chǎn)軸承油脂及燃料的消耗量、發(fā)動機的冷啟動性等有密切的關(guān)系。機械生產(chǎn)軸承油脂粘度過大會導(dǎo)致零件表面的摩擦阻力增加，這樣不僅使零件磨損增加，而且摩擦損失的功率也會增加。同時機械生產(chǎn)軸承油脂粘度大、流動性差，從摩擦表面帶走熱量的速度也就慢，其冷卻效果也就差，易使發(fā)動機過熱。因此，需要對粘度過大的機械生產(chǎn)軸承油脂進行稀釋，使機械生產(chǎn)軸承油脂保持合適的粘度，保證發(fā)動機正常工作和良好的潤滑條件。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種機械生產(chǎn)軸承油脂加工處理系統(tǒng)，以便更好地針對機械生產(chǎn)軸承油脂進行稀釋處理，并方便混合，使用方便。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下。

一種機械生產(chǎn)軸承油脂加工處理系統(tǒng)，包括底部支撐系統(tǒng)，底部支撐系統(tǒng)上部設(shè)有承載機構(gòu)，承載機構(gòu)上部設(shè)有頂部支撐連接機構(gòu)，頂部支撐連接機構(gòu)上部安裝有加載液體系統(tǒng)，加載液體系統(tǒng)上部設(shè)有加載液體系統(tǒng)管道，加載液體系統(tǒng)左右兩側(cè)分別設(shè)有左加載液體管和右加載液體管，左加載液體管和右加載液體管下部分別設(shè)有左出液系統(tǒng)和右出液系統(tǒng)，左出液系統(tǒng)和右出液系統(tǒng)下部分別安裝有左混合處理系統(tǒng)和右混合處理系統(tǒng)；底部支撐系統(tǒng)中間位置安裝有干燥系統(tǒng)，干燥系統(tǒng)上部設(shè)有供風(fēng)管，供風(fēng)管上部設(shè)有吹風(fēng)管道，吹風(fēng)管道左右兩側(cè)分別設(shè)有左出風(fēng)系統(tǒng)和右出風(fēng)系統(tǒng)，左出風(fēng)系統(tǒng)和右出風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)部分別安裝有左擋油膜和右擋油膜；干燥系統(tǒng)左右兩側(cè)分別安裝有左動力系統(tǒng)和右動力系統(tǒng)，左動力系統(tǒng)和右動力系統(tǒng)上部分別設(shè)有左動力系統(tǒng)軸和右動力系統(tǒng)軸，左動力系統(tǒng)軸和右動力系統(tǒng)軸側(cè)面分別安裝有左提升機構(gòu)和右提升機構(gòu)。

進一步地，底部支撐系統(tǒng)上部左右兩側(cè)分別安裝有左旋轉(zhuǎn)支撐機構(gòu)和右旋轉(zhuǎn)支撐機構(gòu)，左動力系統(tǒng)軸和右動力系統(tǒng)軸分別穿過左旋轉(zhuǎn)支撐機構(gòu)和右旋轉(zhuǎn)支撐機構(gòu)安裝。

進一步地，左動力系統(tǒng)左側(cè)和右動力系統(tǒng)右側(cè)分別安裝有左蒸發(fā)處理器支座和右蒸發(fā)處理器支座，左蒸發(fā)處理器支座和右蒸發(fā)處理器支座下部分別安裝有左供電系統(tǒng)和右供電系統(tǒng)，左蒸發(fā)處理器支座和右蒸發(fā)處理器支座上部分別安裝有左蒸發(fā)處理器和右蒸發(fā)處理器，左供電系統(tǒng)和右供電系統(tǒng)上安裝有電源線分別與左蒸發(fā)處理器和右蒸發(fā)處理器相連接。

進一步地，左加載液體管和右加載液體管上均安裝有閥門開關(guān)。

該系統(tǒng)中，將稀釋劑從加載液體系統(tǒng)管道倒入加載液體系統(tǒng)，打開左加載液體管和右加載液體管上的閥門開關(guān)，稀釋劑從左加載液體管和右加載液體管進入左出液系統(tǒng)和右出液系統(tǒng)，稀釋劑再繼續(xù)下降進入左混合處理系統(tǒng)和右混合處理系統(tǒng)，與左混合處理系統(tǒng)和右混合處理系統(tǒng)內(nèi)存放的機械生產(chǎn)軸承油脂混合。在左動力系統(tǒng)和右動力系統(tǒng)的作用下，左動力系統(tǒng)軸和右動力系統(tǒng)軸分別帶動左提升機構(gòu)和右提升機構(gòu)轉(zhuǎn)動，對左混合處理系統(tǒng)和右混合處理系統(tǒng)內(nèi)的機械生產(chǎn)軸承油脂和稀釋劑進行混合處理，使機械生產(chǎn)軸承油脂和稀釋劑充分混合，從而完成對機械生產(chǎn)軸承油脂的稀釋處理。左供電系統(tǒng)和右供電系統(tǒng)接通外部電源，左蒸發(fā)處理器和右蒸發(fā)處理器開始干燥處理，在干燥系統(tǒng)的作用下，熱風(fēng)從供風(fēng)管進入吹風(fēng)管道，再從左出風(fēng)系統(tǒng)和右出風(fēng)系統(tǒng)吹出，提高左混合處理系統(tǒng)和右混合處理系統(tǒng)內(nèi)的環(huán)境溫度，使機械生產(chǎn)軸承油脂和稀釋劑能更好地混合，從而提高稀釋的效果。利用左擋油膜和右擋油膜可以防止機械生產(chǎn)軸承油脂進入左出風(fēng)系統(tǒng)和右出風(fēng)系統(tǒng)，避免機械生產(chǎn)軸承油脂進入干燥系統(tǒng)而導(dǎo)致干燥系統(tǒng)損壞。

該發(fā)明的有益效果在于：該發(fā)明系統(tǒng)能有效地針對機械生產(chǎn)軸承油脂進行稀釋處理，改善了機械生產(chǎn)軸承油脂加工處理效果，方便機械生產(chǎn)軸承油脂物料混合，改善了其稀釋效果，方便根據(jù)需要使用。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明的具體實施方式進行描述，以便更好的理解本發(fā)明。

本發(fā)明實施例中的機械生產(chǎn)軸承油脂加工處理系統(tǒng)，包括底部支撐系統(tǒng)，底部支撐系統(tǒng)上部設(shè)有承載機構(gòu)，承載機構(gòu)上部設(shè)有頂部支撐連接機構(gòu)，頂部支撐連接機構(gòu)上部安裝有加載液體系統(tǒng)，加載液體系統(tǒng)上部設(shè)有加載液體系統(tǒng)管道，加載液體系統(tǒng)左右兩側(cè)分別設(shè)有左加載液體管和右加載液體管，左加載液體管和右加載液體管下部分別設(shè)有左出液系統(tǒng)和右出液系統(tǒng)，左出液系統(tǒng)和右出液系統(tǒng)下部分別安裝有左混合處理系統(tǒng)和右混合處理系統(tǒng)；底部支撐系統(tǒng)中間位置安裝有干燥系統(tǒng)，干燥系統(tǒng)上部設(shè)有供風(fēng)管，供風(fēng)管上部設(shè)有吹風(fēng)管道，吹風(fēng)管道左右兩側(cè)分別設(shè)有左出風(fēng)系統(tǒng)和右出風(fēng)系統(tǒng)，左出風(fēng)系統(tǒng)和右出風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)部分別安裝有左擋油膜和右擋油膜；干燥系統(tǒng)左右兩側(cè)分別安裝有左動力系統(tǒng)和右動力系統(tǒng)，左動力系統(tǒng)和右動力系統(tǒng)上部分別設(shè)有左動力系統(tǒng)軸和右動力系統(tǒng)軸，左動力系統(tǒng)軸和右動力系統(tǒng)軸側(cè)面分別安裝有左提升機構(gòu)和右提升機構(gòu)。底部支撐系統(tǒng)上部左右兩側(cè)分別安裝有左旋轉(zhuǎn)支撐機構(gòu)和右旋轉(zhuǎn)支撐機構(gòu)，左動力系統(tǒng)軸和右動力系統(tǒng)軸分別穿過左旋轉(zhuǎn)支撐機構(gòu)和右旋轉(zhuǎn)支撐機構(gòu)安裝。左動力系統(tǒng)左側(cè)和右動力系統(tǒng)右側(cè)分別安裝有左蒸發(fā)處理器支座和右蒸發(fā)處理器支座，左蒸發(fā)處理器支座和右蒸發(fā)處理器支座下部分別安裝有左供電系統(tǒng)和右供電系統(tǒng)，左蒸發(fā)處理器支座和右蒸發(fā)處理器支座上部分別安裝有左蒸發(fā)處理器和右蒸發(fā)處理器，左供電系統(tǒng)和右供電系統(tǒng)上安裝有電源線分別與左蒸發(fā)處理器和右蒸發(fā)處理器相連接。左加載液體管和右加載液體管上均安裝有閥門開關(guān)。

該系統(tǒng)在具體實施時，將稀釋劑從加載液體系統(tǒng)管道倒入加載液體系統(tǒng)，打開左加載液體管和右加載液體管上的閥門開關(guān)，稀釋劑從左加載液體管和右加載液體管進入左出液系統(tǒng)和右出液系統(tǒng)，稀釋劑再繼續(xù)下降進入左混合處理系統(tǒng)和右混合處理系統(tǒng)，與左混合處理系統(tǒng)和右混合處理系統(tǒng)內(nèi)存放的機械生產(chǎn)軸承油脂混合。在左動力系統(tǒng)和右動力系統(tǒng)的作用下，左動力系統(tǒng)軸和右動力系統(tǒng)軸分別帶動左提升機構(gòu)和右提升機構(gòu)轉(zhuǎn)動，對左混合處理系統(tǒng)和右混合處理系統(tǒng)內(nèi)的機械生產(chǎn)軸承油脂和稀釋劑進行混合處理，使機械生產(chǎn)軸承油脂和稀釋劑充分混合，從而完成對機械生產(chǎn)軸承油脂的稀釋處理。左供電系統(tǒng)和右供電系統(tǒng)接通外部電源，左蒸發(fā)處理器和右蒸發(fā)處理器開始干燥處理，在干燥系統(tǒng)的作用下，熱風(fēng)從供風(fēng)管進入吹風(fēng)管道，再從左出風(fēng)系統(tǒng)和右出風(fēng)系統(tǒng)吹出，提高左混合處理系統(tǒng)和右混合處理系統(tǒng)內(nèi)的環(huán)境溫度，使機械生產(chǎn)軸承油脂和稀釋劑能更好地混合，從而提高稀釋的效果。利用左擋油膜和右擋油膜可以防止機械生產(chǎn)軸承油脂進入左出風(fēng)系統(tǒng)和右出風(fēng)系統(tǒng)，避免機械生產(chǎn)軸承油脂進入干燥系統(tǒng)而導(dǎo)致干燥系統(tǒng)損壞。

以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本發(fā)明的保護范圍。