本發(fā)明涉及軸承技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及軸承的密封結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

如圖1和圖2所示，現(xiàn)有的一種軸承包括外圈1、內(nèi)圈2、容納在內(nèi)、外圈之間的若干滾動體3及在軸承軸向兩側(cè)起密封作用的密封結(jié)構(gòu)4。該密封結(jié)構(gòu)4包括固定在內(nèi)圈2外表面的容納件41、固定在外圈2內(nèi)表面的支撐件42及連接至支撐件42的密封件43。所述容納件41包括沿軸向固持于內(nèi)圈2外表面的第一軸向延伸部411、位于第一軸向延伸部411的徑向外側(cè)并與第一軸向延伸部411間隔設(shè)置的第二軸向延伸部412及連接第一軸向延伸部411和第二軸向延伸部412的徑向延伸部413。第一軸向延伸部411、第二軸向延伸部412和徑向延伸部413圍設(shè)有開口朝向軸承內(nèi)部的容納腔44。所述密封件43部分延伸至容納腔44，具體包括朝向第一軸向延伸部411延伸的第一密封唇431及朝向第二軸向延伸部412延伸的第二密封唇432，其中，第一密封唇431與第一軸向延伸部411相接觸，從而形成接觸密封，第二密封唇432與第二軸向延伸部412存在徑向間隙，從而形成間隙密封。另外，密封件43還包括沿軸向延伸的第三密封唇433，該第三密封唇433位于容納腔44的外部，具體地，位于第二軸向延伸部412的徑向外側(cè)并與第二軸向延伸部412形成間隙密封。

一方面，現(xiàn)有密封結(jié)構(gòu)4在軸向上尺寸過大，對應(yīng)地，內(nèi)圈2的軸向尺寸也需要加大，這在安裝空間相對狹小的應(yīng)用場合會給軸承安裝帶來不便；另一方面，使用過程中，外部的污水、油污或雜質(zhì)顆粒容易通過第三密封唇433與第二軸向延伸部412的間隙進(jìn)入容納腔44，并且在軸承運(yùn)行過程中，不容易 被甩出；同時，軸承內(nèi)部的潤滑油也容易進(jìn)入容納腔44，這樣容易導(dǎo)致密封件43的早期失效。

因此，需要提供一種新的密封結(jié)構(gòu)以解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明解決的問題是提供一種在軸向上占據(jù)空間小，同時能實現(xiàn)良好密封的密封結(jié)構(gòu)。

為解決上述問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種用于軸承的密封結(jié)構(gòu)，包括用于固定至軸承外圈的第一骨架、用于固定至軸承內(nèi)圈的第二骨架及彈性密封件，第一骨架包括朝向軸承內(nèi)圈延伸的第一徑向延伸部，第二骨架包括朝向軸承外圈延伸的第二徑向延伸部，所述第二徑向延伸部位于所述第一徑向延伸部的軸向外側(cè)，所述密封結(jié)構(gòu)在徑向上至少形成第一腔室和第二腔室，所述第一腔室由所述第一徑向延伸部或所述第二徑向延伸部單獨形成，所述第二腔室位于所述第一腔室的徑向內(nèi)側(cè)，所述彈性密封件包括延伸入所述第一腔室的第一密封件和延伸入所述第二腔室的第二密封件。

所述第一密封件、第二密封件附著在所述第一徑向延伸部上，所述第二徑向延伸部形成所述第一腔室。

所述第二骨架還包括連接所述第二徑向延伸部并朝向軸承內(nèi)側(cè)延伸的第二軸向延伸部，所述第二徑向延伸部包括位于徑向外側(cè)的彎折部及位于中間位置朝向軸承內(nèi)側(cè)延伸的折疊部，所述彎折部與所述折疊部之間形成所述第一腔室，所述折疊部與所述第二軸向延伸部之間形成所述第二腔室。

所述第一密封件包括朝向所述彎折部傾斜延伸的第一唇以及朝向所述折疊部傾斜延伸的第二唇。

所述彎折部包括依次朝內(nèi)彎折的第一部段和朝外彎折的第二部段，所述第一唇與所述第一部段形成間隙密封，所述第二唇與折疊部的徑向外表面形 成間隙密封或接觸密封。

所述彈性密封件還包括附著在所述第一徑向延伸部上的第三密封件，該第三密封件具有傾斜的內(nèi)表面，該第三密封件位于所述第二徑向延伸部的徑向外側(cè)并與所述第二部段形成漸縮口。

所述彎折部朝軸承內(nèi)側(cè)軸向延伸，所述第一唇與所述彎折部形成間隙密封，所述第二唇與折疊部的徑向外表面形成間隙密封或接觸密封。

所述密封件還包括附著在所述第一徑向延伸部上的第三密封件，該第三密封件位于所述第二徑向延伸部的徑向外側(cè)并與所述彎折部形成狹長的通道。

所述第一密封件附著在所述第二徑向延伸部，所述第二密封件附著在所述第一徑向延伸部上，所述第一徑向延伸部形成所述第一腔室。

所述第二骨架還包括連接所述第二徑向延伸部并朝向軸承內(nèi)側(cè)延伸的第二軸向延伸部，所述第一徑向延伸部包括位于中間位置朝向軸承外側(cè)延伸的折疊部及位于末端朝向軸承外側(cè)延伸的尾部，所述折疊部與所述尾部之間形成所述第一腔室，所述尾部與所述第二軸向延伸部之間形成所述第二腔室。

所述第一密封件包括朝向所述折疊部傾斜延伸的第一唇和朝向所述尾部傾斜延伸的第二唇。

所述第一唇與所述折疊部之間形成間隙密封，所述第二唇與所述尾部的徑向外表面形成間隙密封或接觸密封。

所述第一密封件還包括朝向所述折疊部傾斜延伸的第三唇，折疊部的內(nèi)表面為傾斜面并與所述第三唇形成漸縮口。

所述第三唇與所述第一唇之間形成面向所述折疊部的內(nèi)表面的槽。

所述第二密封件包括若干朝向所述第二軸向延伸部延伸的突起，該些突 起在軸向上間隔分布并且與所述第二軸向延伸部之間存在間隙，由此形成迷宮密封。

所述第二密封件還包括沿軸向朝向軸承內(nèi)側(cè)延伸的凸部，所述第二軸向延伸部的末端設(shè)有沿徑向延伸的折彎片，所述凸部在徑向上遮蓋折彎片并與折彎片之間形成空隙。

所述凸部的內(nèi)表面在靠近所述空隙處為斜面。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：在軸承徑向上設(shè)計多級密封，從而減小了密封結(jié)構(gòu)的軸向尺寸，在方便軸承安裝的情況下，保證了良好的密封效果。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)帶有密封結(jié)構(gòu)的軸承的剖面圖；

圖2是圖1中密封結(jié)構(gòu)的放大圖；

圖3是本發(fā)明第一實施方式密封結(jié)構(gòu)的剖面圖；

圖4是本發(fā)明第二實施方式密封結(jié)構(gòu)的剖面圖；

圖5是本發(fā)明第三實施方式密封結(jié)構(gòu)的剖面圖。

具體實施方式

如圖3所示，為本發(fā)明第一實施方式密封結(jié)構(gòu)的剖面示意圖。該密封結(jié)構(gòu)包括安裝至軸承外圈10的第一骨架30和安裝至軸承內(nèi)圈20的第二骨架40。第一骨架30上附著有一體成型的彈性密封件，具體地，第一骨架30包括固定在軸承外圈10的第一軸向延伸部31和連接第一軸向延伸部31并朝向軸承內(nèi)圈20延伸的第一徑向延伸部32。彈性密封件附著在第一徑向延伸部32上并且包括在徑向上間隔的第一密封件50和第二密封件60。第二骨架40包括固定在軸承 內(nèi)圈20的第二軸向延伸部41和連接第二軸向延伸部41并朝向軸承外圈10延伸的第二徑向延伸部42。具體地，第二徑向延伸部42與第一徑向延伸部32在軸向上相間隔并位于第一徑向延伸部32的軸向外側(cè)。第二徑向延伸部42在徑向外側(cè)設(shè)有先朝內(nèi)折彎再朝外折彎的彎折部421，其中，朝內(nèi)折彎的部分定義為第一部段a，朝外折彎的部分定義為第二部段b，另外，第二徑向延伸部42還在中部位置設(shè)有在軸向上朝軸承內(nèi)側(cè)延伸的折疊部422，從而在彎折部421與折疊部422之間形成第一腔室70，在折疊部422與第二軸向延伸部41之間形成第二腔室80。

彈性密封件還包括第三密封件90，該第三密封件90的內(nèi)表面為斜面，該第三密封件90位于第二徑向延伸部42的徑向外側(cè)并與第二部段b之間形成漸縮口100，從而實現(xiàn)離心密封。第一密封件50包括延伸入第一腔室70中的第一唇501和第二唇502，具體地，第一唇501朝向第一部段a傾斜延伸并與第一部段a之間形成間隙密封，第二唇502朝向折疊部422傾斜延伸并與折疊部422的徑向外表面形成接觸密封或間隙密封。另外，第一唇501與第一徑向延伸部32之間形成槽504，一旦外部污水或顆粒自漸縮口100進(jìn)入密封結(jié)構(gòu)內(nèi)部，將首先停留在槽504中，其中大部分將在離心力的作用下被甩出。

第二密封件60延伸入第二腔室80，包括沿軸向朝向軸承內(nèi)側(cè)延伸的凸部61及若干朝向第二軸向延伸部41延伸的突起62。進(jìn)一步地，第二軸向延伸部41的末端設(shè)有沿徑向延伸的折彎片411，凸部61在徑向上遮蓋折彎片411并與折彎片411之間形成空隙63，從而軸承內(nèi)部的潤滑油無法輕易進(jìn)入密封結(jié)構(gòu)。另外，凸部61的內(nèi)表面在靠近空隙63處為斜面，這樣即使有少量潤滑油進(jìn)入密封結(jié)構(gòu)，也容易在離心力的作用下重新回流到軸承內(nèi)部。若干突起62在軸向上間隔分布并且與所述第二軸向延伸部41之間存在間隙，由此形成迷宮密封，進(jìn)一步阻止?jié)櫥偷男孤丁?/p>

如圖4所示，本發(fā)明第二實施方式密封結(jié)構(gòu)與第一實施方式密封結(jié)構(gòu)略有不同，主要體現(xiàn)在，在第二實施方式中，第二徑向延伸部42的彎折部421’與第一實施方式中的彎折部421結(jié)構(gòu)不同，該彎折部421’沿軸向朝向軸承內(nèi)側(cè)延伸，從而在第三密封件90與彎折部421’之間形成狹長的通道，外部的污水、雜質(zhì)很難進(jìn)入到軸承內(nèi)部。對應(yīng)地，第一唇501朝向彎折部421’傾斜延伸并與彎折部421’之間形成間隙密封。

如圖5所示，為本發(fā)明第三實施方式密封結(jié)構(gòu)的剖面示意圖。該密封結(jié)構(gòu)包括安裝至軸承外圈10的第一骨架30和安裝至軸承內(nèi)圈20的第二骨架40。第一骨架30上附著有一體成型的第二密封件60，具體地，第一骨架30包括固定在軸承外圈10上的第一軸向延伸部31、沿軸向朝向軸承外側(cè)延伸的尾部33及連接第一軸向延伸部31和尾部33的第一徑向延伸部32。第二骨架40上附著有一體成型的第一密封件50。具體地，第二骨架40包括固定在軸承內(nèi)圈20的第二軸向延伸部41和連接第二軸向延伸部41并朝向軸承外圈10延伸的第二徑向延伸部42。第二徑向延伸部42與第一徑向延伸部32在軸向上相間隔并位于第一徑向延伸部32的軸向外側(cè)。在本實施方式中，折疊部422’設(shè)置在第一徑向延伸部32的中部位置并沿軸向朝向軸承外側(cè)延伸。折疊部422’與尾部33之間形成第一腔室70，尾部33與第二軸向延伸部41之間形成第二腔室80。

第一密封件50包括延伸入第一腔室70中的第一唇501、第二唇502和第三唇503，具體地，折疊部422’的內(nèi)表面為傾斜面，第一唇501朝向折疊部422’的內(nèi)表面傾斜延伸并與折疊部422’的內(nèi)表面形成間隙密封，第二唇502朝向尾部33傾斜延伸并與尾部的徑向外表面形成接觸密封或間隙密封，第三唇503也朝向折疊部422’的內(nèi)表面傾斜延伸并與折疊部422’的內(nèi)表面形成漸縮口100，從而實現(xiàn)離心密封。第一唇501與第三唇503之間形成面向折疊部422’的內(nèi)表面的槽504，一旦外部污水或顆粒自漸縮口100進(jìn)入密封結(jié)構(gòu)內(nèi)部，將首先停留在槽504中，其中大部分將在離心力的作用下被甩出。

現(xiàn)有技術(shù)中的密封件既需要滿足防止外部污物進(jìn)入軸承內(nèi)部，又需要滿足防止?jié)櫥托孤?，從而造成結(jié)構(gòu)復(fù)雜，在軸向上占據(jù)空間大。本發(fā)明中徑向外側(cè)的第一密封件主要防止外部污物，徑向內(nèi)側(cè)的第二密封件主要防止?jié)櫥托孤?，從而簡化了密封件的結(jié)構(gòu)，在整體上減小密封結(jié)構(gòu)的軸向尺寸，另外，本發(fā)明徑向上多級密封的設(shè)計，在方便安裝的情況下，增強(qiáng)了密封效果。

雖然本發(fā)明僅就某些示范性實施方式進(jìn)行描述，這些描述應(yīng)該僅作為示例而不構(gòu)成限制。在所附權(quán)利要求書記載的范圍內(nèi)，在不脫離本發(fā)明精神和范圍情況下，各種變化均是可能的。