本實(shí)用新型涉及一種閥,特別涉及一種截止閥。
背景技術(shù):
截止閥又稱截門閥,屬于強(qiáng)制密封式閥門,截止閥的啟閉件為塞形的閥瓣,通過對閥桿施加扭矩,閥桿在軸向方向上向閥瓣施加壓力,使閥瓣密封面與閥座密封面緊密貼合,阻止介質(zhì)沿密封面之間的縫隙泄漏,截止閥的密封副由閥瓣密封面和閥座密封面組成,閥桿帶動(dòng)閥瓣沿閥座的中心線作垂直運(yùn)動(dòng),由于該類閥門的閥桿開啟或關(guān)閉行程相對較短,而且具有非??煽康那袛喙δ?,非常適合于對流量的調(diào)節(jié)。
如專利申請?zhí)枮椤?01520815776.9”的一篇中國專利文件中,記載了一種耐磨截止閥,包括截止閥本體、手輪、閥桿、閥瓣,手輪通過螺栓連接在閥桿上,閥桿于截至閥本體活動(dòng)連接在一起,閥瓣與截止閥本體接觸面之間設(shè)有用于閥瓣與截止閥本體接觸面防止磨損的保護(hù)層,保護(hù)層為碳化鎢涂層,碳化鎢涂層涂在閥瓣與截止閥本體接觸面,碳化鎢涂層有效的使閥瓣和截止閥本體接觸面的磨損最小化,很有效的增加了截止閥的使用壽命。
上述截止閥以及現(xiàn)有的大多數(shù)截止閥,閥瓣將閥體內(nèi)的通水管道隔絕成2個(gè)管道,一般位于閥瓣左側(cè)的管道有部分結(jié)構(gòu)空間位于閥板的正下方,位于閥瓣右側(cè)的管道有部分結(jié)構(gòu)空間位于閥板的正上方,閥被打開狀態(tài)時(shí),水流的流向是先通過左側(cè)的管道然后向上,再進(jìn)入到右側(cè)管道,而在閥瓣關(guān)閉閥體內(nèi)的通水管道時(shí),左側(cè)管道內(nèi)容易出現(xiàn)水壓過大的情況,從而使水流作用在閥瓣上一個(gè)向上的力,推動(dòng)閥瓣和閥桿向上移動(dòng),從而使閥瓣與閥體內(nèi)壁之間產(chǎn)生間隙,少量水會溢到右側(cè)管道內(nèi),閥瓣起到的密封效果不穩(wěn)定。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型的目的是提供一種截止閥,避免了閥桿向上偏移導(dǎo)致閥桿下端閥芯與閥體之間產(chǎn)生縫隙的情況出現(xiàn),從而保障了閥芯與閥桿之間具有較好的密封性能。
本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的:一種截止閥,包括閥體,所述閥體內(nèi)設(shè)置有在閥體內(nèi)豎直上下移動(dòng)的閥桿、閥芯,所述閥體上固定連接有供閥桿穿過的支架,所述支架上固定連接有連接板,所述閥桿外側(cè)壁上開設(shè)有嵌槽,所述連接板上可拆卸固定連接有與嵌槽凹凸配合且嵌到嵌槽內(nèi)的嵌板。
通過采用上述技術(shù)方案,閥桿外側(cè)壁開設(shè)嵌槽,嵌板與嵌槽是凹凸配合的,將嵌板嵌在嵌槽內(nèi),然后將嵌板與連接板固定在一起,連接板與支架是固定連接的,從而使嵌板與支架固定連接,嵌板在閥桿的豎直方向上對閥桿的上下移動(dòng)進(jìn)行了限定,避免閥桿向上偏移導(dǎo)致閥桿下端閥芯與閥體之間產(chǎn)生縫隙的情況出現(xiàn),從而保障了閥芯與閥桿之間具有較好的密封性能。
進(jìn)一步地,所述嵌板上設(shè)置有螺紋組件,所述嵌板與連接板通過螺紋組件螺紋固定在一起。
通過采用上述技術(shù)方案,螺紋組件將嵌板螺紋固定在連接板上,此時(shí),嵌板與閥體之間是固定連接的,嵌板嵌在嵌槽內(nèi),對閥桿在豎直方向上的運(yùn)動(dòng)進(jìn)行限定,將螺紋組件從連接板上拆卸下來后,可解除對閥桿上下移動(dòng)的限制,使閥桿可正常驅(qū)動(dòng)閥芯上下移動(dòng),螺紋組件的設(shè)置,方便嵌板的拆裝,方便對閥桿的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)進(jìn)行切換,為工作人員調(diào)節(jié)閥芯帶來了便利。
進(jìn)一步地,所述閥桿上一體成型有凸出于閥桿外側(cè)壁的凸起環(huán),所述閥桿上套設(shè)有與凸起環(huán)抵接的下壓板,所述支架上設(shè)置有通過下壓板下壓凸起環(huán)的螺栓組件,所述螺栓組件與下壓板可拆卸連接。
通過采用上述技術(shù)方案,螺栓組件給下壓板一個(gè)下壓的力,這個(gè)壓力作用在凸起環(huán)上,使整個(gè)閥桿向下壓住閥芯,閥芯與閥體內(nèi)部之間起到較好的密封效果。
進(jìn)一步地,所述支架的兩側(cè)上固定連接有用于加強(qiáng)支架和閥體連接強(qiáng)度的第一加強(qiáng)筋。
通過采用上述技術(shù)方案,第一加強(qiáng)筋通過焊接的方式將其上下兩端分別焊在支架和閥蓋上,通過第一加強(qiáng)筋增加支架和閥蓋之間的接觸面積,從而使支架與閥蓋的連接強(qiáng)度得到提高,使支架不易受損壞從閥蓋上脫離下來。
進(jìn)一步地,所述閥桿上可拆卸連接有用于和閥芯連接的閥頭,所述閥頭上一體成型有限制閥頭插入到閥芯內(nèi)深度的限位凸環(huán)。
通過采用上述技術(shù)方案,限位凸環(huán)限制閥頭繼續(xù)向螺紋孔端內(nèi)旋轉(zhuǎn),從而使閥頭安裝到位,通過限位凸環(huán)是否與螺紋孔端的上表面抵接到,可得到閥頭與閥芯是否安裝到位,通過每次閥頭與閥芯的安裝到位,使兩者的螺紋連接更為牢固、穩(wěn)定。
進(jìn)一步地,所述閥頭上設(shè)置有外螺紋,所述閥芯上設(shè)置有與外螺紋螺紋配合的螺紋孔端,所述閥頭一體成型有對閥頭插入到螺紋孔端內(nèi)進(jìn)行導(dǎo)向的圓臺體。
通過采用上述技術(shù)方案,隨著圓臺體的向下滑移,圓臺體的外側(cè)壁與孔口邊沿接觸,圓臺體自動(dòng)與螺紋孔端上的孔口校正對準(zhǔn),圓臺體的設(shè)置,對閥頭向下插入到螺紋孔端內(nèi)起到導(dǎo)向的作用,從而使閥頭更加省力、方便閥頭的插入,給閥頭和閥芯的安裝連接工作帶來了便利。
進(jìn)一步地,所述閥體包括有一體成型而成且相連通的上管體、左管體和右管體,所述左管體和右管體呈S型,所述左管體向下凸起,所述右管體向上凸起,所述右管體下端固定連接有用于支撐右管體的支腳。
通過采用上述技術(shù)方案,在右管體上設(shè)置支腳,通過支腳對右管體起到支撐的作用,增大閥體下端與地面的接觸面積,使閥體放置在地面上更加穩(wěn)定。
進(jìn)一步地,所述左管體與上管體之間固定連接有用于加強(qiáng)上管體和左管體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的第二加強(qiáng)筋。
通過采用上述技術(shù)方案,第二加強(qiáng)筋通過焊接的方式焊接在左管體和上管體之間,通過第二加強(qiáng)筋增加左管體和上管體的連接面積,從而對左管體和右管體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度,使上管體和左管體之間不易產(chǎn)生分裂,提高閥體的使用壽命。
進(jìn)一步地,所述螺紋孔端設(shè)置有與螺釘螺紋配合的貫穿孔,所述螺釘水平穿過貫穿孔后與螺紋孔端內(nèi)的閥頭抵接。
通過采用上述技術(shù)方案,螺釘水平穿過貫穿孔后與螺紋孔端內(nèi)的閥頭抵接,通過旋轉(zhuǎn)螺釘,將閥頭抵接固定在螺紋孔端內(nèi),從而增強(qiáng)閥頭與螺紋孔端螺紋連接的牢固性和穩(wěn)定性,閥頭與螺紋孔端之間不易產(chǎn)生脫離。
綜上所述,本實(shí)用新型具有以下有益效果:1、嵌板在閥桿的豎直方向上對閥桿的上下移動(dòng)進(jìn)行了限定,避免閥桿向上偏移導(dǎo)致閥桿下端閥芯與閥體之間產(chǎn)生縫隙的情況出現(xiàn),從而保障了閥芯與閥桿之間具有較好的密封性能;2、通過第二加強(qiáng)筋增加左管體和上管體的連接面積,從而對左管體和右管體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度,使上管體和下管體之間不易產(chǎn)生分裂,提高閥體的使用壽命;3、通過旋轉(zhuǎn)螺釘,將閥頭抵接固定在螺紋孔端內(nèi),從而增強(qiáng)閥頭與螺紋孔端螺紋連接的牢固性和穩(wěn)定性,閥頭與螺紋孔端之間不易產(chǎn)生脫離。
附圖說明
圖1是截止閥的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是截止閥的爆炸示意圖一;
圖3是截止閥的爆炸示意圖二。
圖中,1、閥體;101、左管體;102、上管體;103、右管體;2、閥桿;3、把手;4、支架;5、連接板;6、嵌板;7、螺紋組件;701、第一螺栓;8、下壓板;9、螺栓組件;901、螺母;902、活動(dòng)螺栓;10、第二加強(qiáng)筋;11、閥蓋;12、支腳;13、螺紋孔端;14、限位凸環(huán);15、插銷;16、第一加強(qiáng)筋;17、嵌槽;18、閥頭;19、圓臺體;20、貫穿孔;21、外螺紋;22、螺紋孔端;23、螺釘;24、閥芯;25、凸起環(huán)。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
本具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的解釋,其并不是對本實(shí)用新型的限制,本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改,但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。
一種截止閥,如圖1至圖3所示,包括閥體1,閥體1包括有一體成型而成且相連通的上管體102、左管體101和右管體103,左管體101和右管體103呈S型,且左管體101向下凸起,右管體103向上凸起,因此,左管體101的下端凸出于右管體103的下端,上管體102位于左管體101和右管體103的中間且上管體102從左管體101和右管體103的上端豎直向上延伸,三個(gè)管體的內(nèi)部形成供水流通的通水管道,閥體1上設(shè)置有豎直向下伸入到上管體102內(nèi)的閥芯24和閥桿2,閥體1還包括有蓋在上管體102上的閥蓋11,閥蓋11上固定連接有供閥桿2豎直向下穿過的支架4,閥桿2穿過支架4和閥蓋11后伸入到上管體102內(nèi),通過旋轉(zhuǎn)支架4上的把手3,可使閥桿2上下移動(dòng),支架4上固定連接有連接板5,連接板5可通過焊接的方式固定在支架4的一側(cè),閥桿2的外側(cè)壁上開設(shè)有嵌槽17,嵌槽17凹陷于閥桿2的外側(cè)壁,連接板5上可拆卸固定連接有與嵌槽17凹凸配合且用于嵌到嵌槽17內(nèi)的嵌板6,在本實(shí)施例中,嵌槽17的形狀為長方形,嵌板6的形狀為長方體,嵌板6與嵌槽17是凹凸配合的,嵌板6的上表面和下表面分別與嵌槽17內(nèi)壁的上表面、下表面貼合,將嵌板6嵌在嵌槽17內(nèi),嵌板6無法在豎直方向上上下移動(dòng),連接板5與嵌板6是可拆卸固定連接,可拆卸固定連接的方式可以為卡接,也可以為螺紋連接,在本實(shí)施例中,可拆卸固定連接的方式優(yōu)選為螺紋連接,嵌板6上設(shè)置有螺紋組件7,在本實(shí)施例中,螺紋組件7包括有兩個(gè)平行貫穿嵌板6側(cè)壁的第一螺栓701、設(shè)置有連接板5上配合孔,第一螺栓701與配合孔是螺紋配合的,將嵌板6嵌到嵌槽17上,此時(shí),嵌板6與連接板5相對,兩個(gè)第一螺栓701分別從閥桿2的左右兩側(cè)水平穿過嵌板6并且與連接板5上的配合孔螺紋配合,從而將閥桿2夾緊固定在連接板5和嵌板6之間,由于嵌板6是嵌在嵌槽17上的,并且嵌槽17與嵌板6是凹凸配合的,通過將嵌板6固定在連接板5上,在閥桿2預(yù)向上或者向下移動(dòng)時(shí),嵌板6通過嵌在嵌槽17上從而限制閥桿2的上下移動(dòng),起到較好的限制作用,避免閥桿2出現(xiàn)意外上下移動(dòng)的現(xiàn)象,使閥桿2在驅(qū)動(dòng)閥芯24關(guān)閉左管體101和右管體103后,閥桿2與閥體1之間實(shí)現(xiàn)固定,從而使閥芯24與閥體1之間保持較好的密封效果;將螺紋組件7從連接板5上拆卸下來后,從而解除對閥桿2上下移動(dòng)的限制,使閥桿2可正常驅(qū)動(dòng)閥芯24上下移動(dòng)。
閥桿2在位于嵌槽17的下方側(cè)壁上一體成型有凸出于閥桿2外側(cè)壁的凸起環(huán)25,閥桿2上套設(shè)有與凸起環(huán)25抵接的下壓板8,下壓板8位于嵌槽17和凸起環(huán)25之間,在本實(shí)施例中,下壓板8的下表面與凸起環(huán)25的上表面抵接,支架4上設(shè)置有通過下壓板8下壓凸起環(huán)25的螺栓組件9,螺栓組件9與下壓板8是可拆卸固定連接的,螺栓組件9包括分別位于支架4兩側(cè)的活動(dòng)螺栓902,與活動(dòng)螺栓902螺紋配合的螺母901,支架4上設(shè)置有插銷15,插銷15固定在支架4上,活動(dòng)螺栓902的一端設(shè)置有套環(huán),活動(dòng)螺栓902通過套環(huán)套在插銷15上,并且沿著插銷15的徑向方向進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),將活動(dòng)螺栓902轉(zhuǎn)動(dòng)至豎直狀態(tài)后,下壓板8豎直向下穿過活動(dòng)螺栓902,然后將螺母901套在活動(dòng)螺栓902上,并且向下擰緊,使螺母901的下端面與下壓板8的上端面抵接,通過旋轉(zhuǎn)螺母901給下壓板8一個(gè)向下的壓力,從而使下壓板8向下壓凸起環(huán)25,該壓力作用在閥桿2上,使閥桿2給閥芯24一個(gè)向下的壓力,從而使閥芯24與閥體1內(nèi)部之間起到較好的密封效果;
支架4下端的兩側(cè)固定連接有用于加強(qiáng)支架4和閥蓋11連接強(qiáng)度的第一加強(qiáng)筋16,第一加強(qiáng)筋16通過焊接的方式將其上下兩端分別焊在支架4和閥蓋11上,通過第一加強(qiáng)筋16增加支架4和閥蓋11之間的接觸面積,從而使支架4與閥蓋11的連接強(qiáng)度得到提高,使支架4不易受損壞從閥蓋11上脫離下來。
閥桿2上可拆卸連接有用于和閥芯24連接的閥頭18,在本實(shí)施例中,閥頭18與閥芯24的可拆卸固定連接方式為螺紋連接,閥頭18的外側(cè)壁上設(shè)置有外螺紋21,閥芯24上設(shè)置有與與外螺紋21螺紋配合的螺紋孔端22,螺紋孔端22上設(shè)置有供閥芯24插入并且與閥頭18上外螺紋21螺紋配合的孔,通過兩者的螺紋配合,使閥芯24與閥頭18之間實(shí)現(xiàn)螺紋連接,閥頭18一體成型有對閥頭18插入到螺紋孔端22內(nèi)進(jìn)行導(dǎo)向的圓臺體19,在本實(shí)施例中,圓臺體19的下端端面直徑小于閥頭18的直徑,且圓臺體19的直徑從圓臺體19的下端面沿豎直向上的方向逐漸增大,將圓臺體19豎直向下插入到螺紋孔端22內(nèi),圓臺體19的外側(cè)壁與螺紋孔端22上的孔口接觸到,隨著圓臺體19的向下滑移,圓臺體19的外側(cè)壁與孔口邊沿接觸,圓臺體19自動(dòng)與螺紋孔端22上的孔口校正對準(zhǔn),圓臺體19的設(shè)置,對閥頭18向下插入到螺紋孔端22內(nèi)起到導(dǎo)向的作用,從而使閥頭18更加省力、方便閥頭18的插入,給閥頭18和閥芯24的安裝連接工作帶來了便利;
閥頭18的上端一體成型有限制閥頭18插入到閥芯24內(nèi)深度的限位凸環(huán)14,閥頭18插入到螺紋孔端22內(nèi),旋轉(zhuǎn)閥頭18,使閥頭18安裝固定到螺紋孔端22上,待旋轉(zhuǎn)至限位凸環(huán)14的下表面與螺紋孔端22的上表面抵接時(shí),限位凸環(huán)14限制閥頭18繼續(xù)向螺紋孔端22內(nèi)旋轉(zhuǎn),從而使閥頭18安裝到位,通過限位凸環(huán)14是否與螺紋孔端22的上表面抵接到,可得到閥頭18與閥芯24是否安裝到位,通過每次閥頭18與閥芯24的安裝到位,使兩者的螺紋連接更為牢固、穩(wěn)定。
右管體103的下端固定連接有用于支撐右管體103的支腳12,由于右管體103向上凸起,左管體101向下凸起,將閥體1放置在地面上,左管體101與地面接觸到,而右管體103無法與地面接觸到,容易導(dǎo)致閥體1放置的不穩(wěn)定,容易出現(xiàn)偏斜、傾倒的現(xiàn)象,在右管體103上設(shè)置支腳12,支腳12的下表面與左管體101的最低端齊平,通過支腳12對右管體103起到支撐的作用,增大閥體1下端與地面的接觸面積,使閥體1放置在地面上更加穩(wěn)定;左管體101與上管體102之間固定連接有用于加強(qiáng)上管體102和下管體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的第二加強(qiáng)筋10,第二加強(qiáng)筋10通過焊接的方式焊接在左管體101和上管體102之間,通過第二加強(qiáng)筋10增加左管體101和上管體102的連接面積,從而對左管體101和上管體102的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度,使上管體102和下管體之間不易產(chǎn)生分裂,提高閥體1的使用壽命。
螺紋孔端22開設(shè)有水平貫穿螺紋孔端22內(nèi)外壁的貫穿孔20,貫穿孔20上設(shè)置有與貫穿孔20螺紋配合的螺釘23,螺釘23水平穿過貫穿孔20后與螺紋孔端22內(nèi)的閥頭18抵接,通過旋轉(zhuǎn)螺釘23,將閥頭18抵接固定在螺紋孔端22內(nèi),從而增強(qiáng)閥頭18與螺紋孔端22螺紋連接的牢固性和穩(wěn)定性,閥頭18與螺紋孔端22之間不易產(chǎn)生脫離。