本實(shí)用新型涉及一種閥，特別涉及一種截止閥。

背景技術(shù)：

截止閥又稱截門閥，屬于強(qiáng)制密封式閥門，截止閥的啟閉件為塞形的閥瓣，通過對閥桿施加扭矩，閥桿在軸向方向上向閥瓣施加壓力，使閥瓣密封面與閥座密封面緊密貼合，阻止介質(zhì)沿密封面之間的縫隙泄漏，截止閥的密封副由閥瓣密封面和閥座密封面組成，閥桿帶動(dòng)閥瓣沿閥座的中心線作垂直運(yùn)動(dòng)，由于該類閥門的閥桿開啟或關(guān)閉行程相對較短，而且具有非?？煽康那袛喙δ?，非常適合于對流量的調(diào)節(jié)。

如專利申請?zhí)枮椤?01520815776.9”的一篇中國專利文件中，記載了一種耐磨截止閥，包括截止閥本體、手輪、閥桿、閥瓣，手輪通過螺栓連接在閥桿上，閥桿于截至閥本體活動(dòng)連接在一起，閥瓣與截止閥本體接觸面之間設(shè)有用于閥瓣與截止閥本體接觸面防止磨損的保護(hù)層，保護(hù)層為碳化鎢涂層，碳化鎢涂層涂在閥瓣與截止閥本體接觸面，碳化鎢涂層有效的使閥瓣和截止閥本體接觸面的磨損最小化，很有效的增加了截止閥的使用壽命。

上述截止閥以及現(xiàn)有的大多數(shù)截止閥，閥瓣將閥體內(nèi)的通水管道隔絕成2個(gè)管道，一般位于閥瓣左側(cè)的管道有部分結(jié)構(gòu)空間位于閥板的正下方，位于閥瓣右側(cè)的管道有部分結(jié)構(gòu)空間位于閥板的正上方，閥被打開狀態(tài)時(shí)，水流的流向是先通過左側(cè)的管道然后向上，再進(jìn)入到右側(cè)管道，而在閥瓣關(guān)閉閥體內(nèi)的通水管道時(shí)，左側(cè)管道內(nèi)容易出現(xiàn)水壓過大的情況，從而使水流作用在閥瓣上一個(gè)向上的力，推動(dòng)閥瓣和閥桿向上移動(dòng)，從而使閥瓣與閥體內(nèi)壁之間產(chǎn)生間隙，少量水會溢到右側(cè)管道內(nèi)，閥瓣起到的密封效果不穩(wěn)定。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種截止閥，避免了閥桿向上偏移導(dǎo)致閥桿下端閥芯與閥體之間產(chǎn)生縫隙的情況出現(xiàn)，從而保障了閥芯與閥桿之間具有較好的密封性能。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種截止閥，包括閥體，所述閥體內(nèi)設(shè)置有在閥體內(nèi)豎直上下移動(dòng)的閥桿、閥芯，所述閥體上固定連接有供閥桿穿過的支架，所述支架上固定連接有連接板，所述閥桿外側(cè)壁上開設(shè)有嵌槽，所述連接板上可拆卸固定連接有與嵌槽凹凸配合且嵌到嵌槽內(nèi)的嵌板。

通過采用上述技術(shù)方案，閥桿外側(cè)壁開設(shè)嵌槽，嵌板與嵌槽是凹凸配合的，將嵌板嵌在嵌槽內(nèi)，然后將嵌板與連接板固定在一起，連接板與支架是固定連接的，從而使嵌板與支架固定連接，嵌板在閥桿的豎直方向上對閥桿的上下移動(dòng)進(jìn)行了限定，避免閥桿向上偏移導(dǎo)致閥桿下端閥芯與閥體之間產(chǎn)生縫隙的情況出現(xiàn)，從而保障了閥芯與閥桿之間具有較好的密封性能。

進(jìn)一步地，所述嵌板上設(shè)置有螺紋組件，所述嵌板與連接板通過螺紋組件螺紋固定在一起。

通過采用上述技術(shù)方案，螺紋組件將嵌板螺紋固定在連接板上，此時(shí)，嵌板與閥體之間是固定連接的，嵌板嵌在嵌槽內(nèi)，對閥桿在豎直方向上的運(yùn)動(dòng)進(jìn)行限定，將螺紋組件從連接板上拆卸下來后，可解除對閥桿上下移動(dòng)的限制，使閥桿可正常驅(qū)動(dòng)閥芯上下移動(dòng)，螺紋組件的設(shè)置，方便嵌板的拆裝，方便對閥桿的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)進(jìn)行切換，為工作人員調(diào)節(jié)閥芯帶來了便利。

進(jìn)一步地，所述閥桿上一體成型有凸出于閥桿外側(cè)壁的凸起環(huán)，所述閥桿上套設(shè)有與凸起環(huán)抵接的下壓板，所述支架上設(shè)置有通過下壓板下壓凸起環(huán)的螺栓組件，所述螺栓組件與下壓板可拆卸連接。

通過采用上述技術(shù)方案，螺栓組件給下壓板一個(gè)下壓的力，這個(gè)壓力作用在凸起環(huán)上，使整個(gè)閥桿向下壓住閥芯，閥芯與閥體內(nèi)部之間起到較好的密封效果。

進(jìn)一步地，所述支架的兩側(cè)上固定連接有用于加強(qiáng)支架和閥體連接強(qiáng)度的第一加強(qiáng)筋。

通過采用上述技術(shù)方案，第一加強(qiáng)筋通過焊接的方式將其上下兩端分別焊在支架和閥蓋上，通過第一加強(qiáng)筋增加支架和閥蓋之間的接觸面積，從而使支架與閥蓋的連接強(qiáng)度得到提高，使支架不易受損壞從閥蓋上脫離下來。

進(jìn)一步地，所述閥桿上可拆卸連接有用于和閥芯連接的閥頭，所述閥頭上一體成型有限制閥頭插入到閥芯內(nèi)深度的限位凸環(huán)。

通過采用上述技術(shù)方案，限位凸環(huán)限制閥頭繼續(xù)向螺紋孔端內(nèi)旋轉(zhuǎn)，從而使閥頭安裝到位，通過限位凸環(huán)是否與螺紋孔端的上表面抵接到，可得到閥頭與閥芯是否安裝到位，通過每次閥頭與閥芯的安裝到位，使兩者的螺紋連接更為牢固、穩(wěn)定。

進(jìn)一步地，所述閥頭上設(shè)置有外螺紋，所述閥芯上設(shè)置有與外螺紋螺紋配合的螺紋孔端，所述閥頭一體成型有對閥頭插入到螺紋孔端內(nèi)進(jìn)行導(dǎo)向的圓臺體。

通過采用上述技術(shù)方案，隨著圓臺體的向下滑移，圓臺體的外側(cè)壁與孔口邊沿接觸，圓臺體自動(dòng)與螺紋孔端上的孔口校正對準(zhǔn)，圓臺體的設(shè)置，對閥頭向下插入到螺紋孔端內(nèi)起到導(dǎo)向的作用，從而使閥頭更加省力、方便閥頭的插入，給閥頭和閥芯的安裝連接工作帶來了便利。

進(jìn)一步地，所述閥體包括有一體成型而成且相連通的上管體、左管體和右管體，所述左管體和右管體呈S型，所述左管體向下凸起，所述右管體向上凸起，所述右管體下端固定連接有用于支撐右管體的支腳。

通過采用上述技術(shù)方案，在右管體上設(shè)置支腳，通過支腳對右管體起到支撐的作用，增大閥體下端與地面的接觸面積，使閥體放置在地面上更加穩(wěn)定。

進(jìn)一步地，所述左管體與上管體之間固定連接有用于加強(qiáng)上管體和左管體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的第二加強(qiáng)筋。

通過采用上述技術(shù)方案，第二加強(qiáng)筋通過焊接的方式焊接在左管體和上管體之間，通過第二加強(qiáng)筋增加左管體和上管體的連接面積，從而對左管體和右管體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，使上管體和左管體之間不易產(chǎn)生分裂，提高閥體的使用壽命。

進(jìn)一步地，所述螺紋孔端設(shè)置有與螺釘螺紋配合的貫穿孔，所述螺釘水平穿過貫穿孔后與螺紋孔端內(nèi)的閥頭抵接。

通過采用上述技術(shù)方案，螺釘水平穿過貫穿孔后與螺紋孔端內(nèi)的閥頭抵接，通過旋轉(zhuǎn)螺釘，將閥頭抵接固定在螺紋孔端內(nèi)，從而增強(qiáng)閥頭與螺紋孔端螺紋連接的牢固性和穩(wěn)定性，閥頭與螺紋孔端之間不易產(chǎn)生脫離。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：1、嵌板在閥桿的豎直方向上對閥桿的上下移動(dòng)進(jìn)行了限定，避免閥桿向上偏移導(dǎo)致閥桿下端閥芯與閥體之間產(chǎn)生縫隙的情況出現(xiàn)，從而保障了閥芯與閥桿之間具有較好的密封性能；2、通過第二加強(qiáng)筋增加左管體和上管體的連接面積，從而對左管體和右管體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，使上管體和下管體之間不易產(chǎn)生分裂，提高閥體的使用壽命；3、通過旋轉(zhuǎn)螺釘，將閥頭抵接固定在螺紋孔端內(nèi)，從而增強(qiáng)閥頭與螺紋孔端螺紋連接的牢固性和穩(wěn)定性，閥頭與螺紋孔端之間不易產(chǎn)生脫離。

附圖說明

圖1是截止閥的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是截止閥的爆炸示意圖一；

圖3是截止閥的爆炸示意圖二。

圖中，1、閥體；101、左管體；102、上管體；103、右管體；2、閥桿；3、把手；4、支架；5、連接板；6、嵌板；7、螺紋組件；701、第一螺栓；8、下壓板；9、螺栓組件；901、螺母；902、活動(dòng)螺栓；10、第二加強(qiáng)筋；11、閥蓋；12、支腳；13、螺紋孔端；14、限位凸環(huán)；15、插銷；16、第一加強(qiáng)筋；17、嵌槽；18、閥頭；19、圓臺體；20、貫穿孔；21、外螺紋；22、螺紋孔端；23、螺釘；24、閥芯；25、凸起環(huán)。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

本具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的解釋，其并不是對本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。

一種截止閥，如圖1至圖3所示，包括閥體1，閥體1包括有一體成型而成且相連通的上管體102、左管體101和右管體103，左管體101和右管體103呈S型，且左管體101向下凸起，右管體103向上凸起，因此，左管體101的下端凸出于右管體103的下端，上管體102位于左管體101和右管體103的中間且上管體102從左管體101和右管體103的上端豎直向上延伸，三個(gè)管體的內(nèi)部形成供水流通的通水管道，閥體1上設(shè)置有豎直向下伸入到上管體102內(nèi)的閥芯24和閥桿2，閥體1還包括有蓋在上管體102上的閥蓋11，閥蓋11上固定連接有供閥桿2豎直向下穿過的支架4，閥桿2穿過支架4和閥蓋11后伸入到上管體102內(nèi)，通過旋轉(zhuǎn)支架4上的把手3，可使閥桿2上下移動(dòng)，支架4上固定連接有連接板5，連接板5可通過焊接的方式固定在支架4的一側(cè)，閥桿2的外側(cè)壁上開設(shè)有嵌槽17，嵌槽17凹陷于閥桿2的外側(cè)壁，連接板5上可拆卸固定連接有與嵌槽17凹凸配合且用于嵌到嵌槽17內(nèi)的嵌板6，在本實(shí)施例中，嵌槽17的形狀為長方形，嵌板6的形狀為長方體，嵌板6與嵌槽17是凹凸配合的，嵌板6的上表面和下表面分別與嵌槽17內(nèi)壁的上表面、下表面貼合，將嵌板6嵌在嵌槽17內(nèi)，嵌板6無法在豎直方向上上下移動(dòng)，連接板5與嵌板6是可拆卸固定連接，可拆卸固定連接的方式可以為卡接，也可以為螺紋連接，在本實(shí)施例中，可拆卸固定連接的方式優(yōu)選為螺紋連接，嵌板6上設(shè)置有螺紋組件7，在本實(shí)施例中，螺紋組件7包括有兩個(gè)平行貫穿嵌板6側(cè)壁的第一螺栓701、設(shè)置有連接板5上配合孔，第一螺栓701與配合孔是螺紋配合的，將嵌板6嵌到嵌槽17上，此時(shí)，嵌板6與連接板5相對，兩個(gè)第一螺栓701分別從閥桿2的左右兩側(cè)水平穿過嵌板6并且與連接板5上的配合孔螺紋配合，從而將閥桿2夾緊固定在連接板5和嵌板6之間，由于嵌板6是嵌在嵌槽17上的，并且嵌槽17與嵌板6是凹凸配合的，通過將嵌板6固定在連接板5上，在閥桿2預(yù)向上或者向下移動(dòng)時(shí)，嵌板6通過嵌在嵌槽17上從而限制閥桿2的上下移動(dòng)，起到較好的限制作用，避免閥桿2出現(xiàn)意外上下移動(dòng)的現(xiàn)象，使閥桿2在驅(qū)動(dòng)閥芯24關(guān)閉左管體101和右管體103后，閥桿2與閥體1之間實(shí)現(xiàn)固定，從而使閥芯24與閥體1之間保持較好的密封效果；將螺紋組件7從連接板5上拆卸下來后，從而解除對閥桿2上下移動(dòng)的限制，使閥桿2可正常驅(qū)動(dòng)閥芯24上下移動(dòng)。

閥桿2在位于嵌槽17的下方側(cè)壁上一體成型有凸出于閥桿2外側(cè)壁的凸起環(huán)25，閥桿2上套設(shè)有與凸起環(huán)25抵接的下壓板8，下壓板8位于嵌槽17和凸起環(huán)25之間，在本實(shí)施例中，下壓板8的下表面與凸起環(huán)25的上表面抵接，支架4上設(shè)置有通過下壓板8下壓凸起環(huán)25的螺栓組件9，螺栓組件9與下壓板8是可拆卸固定連接的，螺栓組件9包括分別位于支架4兩側(cè)的活動(dòng)螺栓902，與活動(dòng)螺栓902螺紋配合的螺母901，支架4上設(shè)置有插銷15，插銷15固定在支架4上，活動(dòng)螺栓902的一端設(shè)置有套環(huán)，活動(dòng)螺栓902通過套環(huán)套在插銷15上，并且沿著插銷15的徑向方向進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，將活動(dòng)螺栓902轉(zhuǎn)動(dòng)至豎直狀態(tài)后，下壓板8豎直向下穿過活動(dòng)螺栓902，然后將螺母901套在活動(dòng)螺栓902上，并且向下擰緊，使螺母901的下端面與下壓板8的上端面抵接，通過旋轉(zhuǎn)螺母901給下壓板8一個(gè)向下的壓力，從而使下壓板8向下壓凸起環(huán)25，該壓力作用在閥桿2上，使閥桿2給閥芯24一個(gè)向下的壓力，從而使閥芯24與閥體1內(nèi)部之間起到較好的密封效果；

支架4下端的兩側(cè)固定連接有用于加強(qiáng)支架4和閥蓋11連接強(qiáng)度的第一加強(qiáng)筋16，第一加強(qiáng)筋16通過焊接的方式將其上下兩端分別焊在支架4和閥蓋11上，通過第一加強(qiáng)筋16增加支架4和閥蓋11之間的接觸面積，從而使支架4與閥蓋11的連接強(qiáng)度得到提高，使支架4不易受損壞從閥蓋11上脫離下來。

閥桿2上可拆卸連接有用于和閥芯24連接的閥頭18，在本實(shí)施例中，閥頭18與閥芯24的可拆卸固定連接方式為螺紋連接，閥頭18的外側(cè)壁上設(shè)置有外螺紋21，閥芯24上設(shè)置有與與外螺紋21螺紋配合的螺紋孔端22，螺紋孔端22上設(shè)置有供閥芯24插入并且與閥頭18上外螺紋21螺紋配合的孔，通過兩者的螺紋配合，使閥芯24與閥頭18之間實(shí)現(xiàn)螺紋連接，閥頭18一體成型有對閥頭18插入到螺紋孔端22內(nèi)進(jìn)行導(dǎo)向的圓臺體19，在本實(shí)施例中，圓臺體19的下端端面直徑小于閥頭18的直徑，且圓臺體19的直徑從圓臺體19的下端面沿豎直向上的方向逐漸增大，將圓臺體19豎直向下插入到螺紋孔端22內(nèi)，圓臺體19的外側(cè)壁與螺紋孔端22上的孔口接觸到，隨著圓臺體19的向下滑移，圓臺體19的外側(cè)壁與孔口邊沿接觸，圓臺體19自動(dòng)與螺紋孔端22上的孔口校正對準(zhǔn)，圓臺體19的設(shè)置，對閥頭18向下插入到螺紋孔端22內(nèi)起到導(dǎo)向的作用，從而使閥頭18更加省力、方便閥頭18的插入，給閥頭18和閥芯24的安裝連接工作帶來了便利；

閥頭18的上端一體成型有限制閥頭18插入到閥芯24內(nèi)深度的限位凸環(huán)14，閥頭18插入到螺紋孔端22內(nèi)，旋轉(zhuǎn)閥頭18，使閥頭18安裝固定到螺紋孔端22上，待旋轉(zhuǎn)至限位凸環(huán)14的下表面與螺紋孔端22的上表面抵接時(shí)，限位凸環(huán)14限制閥頭18繼續(xù)向螺紋孔端22內(nèi)旋轉(zhuǎn)，從而使閥頭18安裝到位，通過限位凸環(huán)14是否與螺紋孔端22的上表面抵接到，可得到閥頭18與閥芯24是否安裝到位，通過每次閥頭18與閥芯24的安裝到位，使兩者的螺紋連接更為牢固、穩(wěn)定。

右管體103的下端固定連接有用于支撐右管體103的支腳12，由于右管體103向上凸起，左管體101向下凸起，將閥體1放置在地面上，左管體101與地面接觸到，而右管體103無法與地面接觸到，容易導(dǎo)致閥體1放置的不穩(wěn)定，容易出現(xiàn)偏斜、傾倒的現(xiàn)象，在右管體103上設(shè)置支腳12，支腳12的下表面與左管體101的最低端齊平，通過支腳12對右管體103起到支撐的作用，增大閥體1下端與地面的接觸面積，使閥體1放置在地面上更加穩(wěn)定；左管體101與上管體102之間固定連接有用于加強(qiáng)上管體102和下管體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的第二加強(qiáng)筋10，第二加強(qiáng)筋10通過焊接的方式焊接在左管體101和上管體102之間，通過第二加強(qiáng)筋10增加左管體101和上管體102的連接面積，從而對左管體101和上管體102的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，使上管體102和下管體之間不易產(chǎn)生分裂，提高閥體1的使用壽命。

螺紋孔端22開設(shè)有水平貫穿螺紋孔端22內(nèi)外壁的貫穿孔20，貫穿孔20上設(shè)置有與貫穿孔20螺紋配合的螺釘23，螺釘23水平穿過貫穿孔20后與螺紋孔端22內(nèi)的閥頭18抵接，通過旋轉(zhuǎn)螺釘23，將閥頭18抵接固定在螺紋孔端22內(nèi)，從而增強(qiáng)閥頭18與螺紋孔端22螺紋連接的牢固性和穩(wěn)定性，閥頭18與螺紋孔端22之間不易產(chǎn)生脫離。